装修工程主要施工方案.docx

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装修工程主要施工方案

装修工程主要施工方案

四、地面砖施工

1、工艺流程

基层清理→抹底层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

2、操作工艺

（1）基层清理

在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。

混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5~10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

（2）抹底层灰

做找平层用1:

3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。

（3）弹线、分格、定位

弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。

如整个房间可排偶数块瓷砖，则弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。

如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。

如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位臵上。

分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。

收边不应在门口处，应安排在不显眼的位臵。

（4）浸砖

瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。

浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3~5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

（5）贴标准点

用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

用1：

2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。

小房间（面积小于40㎡）通常做T字型标准高度面，大房间（面积大于40㎡）通常做十字型标准高度面。

（6）铺贴

以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层上用1:

3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:

1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:

1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。

铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。

有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。

（7）擦缝清洁

用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。

用白水泥

稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

3、质量标准

（1）主控项目

面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目

砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

面层邻近处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度

差不应大于10mm；防滑条顺直。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处

应严密牢固，无渗漏。

二十一、天棚、墙面乳胶漆施工

1、操作工艺

（1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

用白水泥（或大白粉）、滑石粉与901胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平

基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。

漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。

避免出现接头明显而另行处理。

2、质量标准

（1）主控项目

乳胶漆漆涂饰工程所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合装饰装修规范第10.1.5。

二十四、电器安装

1、电气安装的施工组织按以下程序进行：

（1）管线敷设在装饰完成吊顶前施工完毕，吊顶内的风机盘管接线完毕（并用临时电校验风机至正常运转）。

（2）配合装饰在完成天花的同时同步进行吊顶上的灯具、报警探头、背景音响、监控等设备的相接安装。

（3）待装饰完成墙面后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。

（4）在装饰做地坪前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面时配合安装插座面板。

（5）电气调试

2、管与配线：

（1）装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对

原预埋结构内的管道进行检查整理。

（2）对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。

（3）吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位臵正确、牢固，灯头盒、接线盒一般朝下，并加盖板。

（4）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。

支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设臵同一支架、管路明敷时（沿水平式垂直方向敷设），其固定点间最大允许距离：

DG20以内间距为1米，DG32以内间距为1.5米，DG50以内为2米。

（5）明配钢管在Φ50以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接接地线的直径不得小于Φ6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。

（6）吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管，必须是阻燃型的。

（7）明配管道多根敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径应一致。

（8）铜线并头必须是烫锡式压接，导线连接紧密，绝缘良好。

压接帽必须采用经市质量监督部门认可方能应用，并配专用工具压接，不得用钢丝钳压接。

（9）导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其它色线可任意使用。

经过开关的相色线应一致。

相线、零线、接地线严禁串接（原一次安装的导线，如未达到本款要求的，除征得业主方、监理方同意外，应按质监规定给予重新调换。

（10）回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以利于负荷平均、线路检修。

（11）灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。

（12）导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5Ω以上，确保线路完好无损。

3、开关和插座的安装

开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。

开关一律上开、下关，并控制火线回路。

开关、插座安装位臵应正确，同一场所的开关位臵应一致，且开关应切断相线；在导线连接前清扫杂物；箱盒收口平整；配电箱的接地（接零）保护措施和其他施工要求，必须符合施工规范规定，且安装牢固可靠。

4、灯具安装工艺

（1）灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。

（2）安装工艺要求：

1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。

2）轻型灯具、可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。

严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

3）安装灯具高低于2.4m的金属灯具必须有可行的保护接地。

4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5mm。

5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。

一大理石

一、施工准备

（一）材料

1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

3.砂：

中砂或粗砂。

4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（二）作业条件

1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

二、操作工艺

1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层自理：

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺大理石块:

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

8、灌浆、擦缝：

在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：

１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

9、打蜡：

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

10、贴大理石踢脚板：

（1）粘贴法：

根据墙抹灰厚度，用１：

３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。

24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

（2）灌浆法：

在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。

然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。

相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:

2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

踢脚板的擦缝做法同地面。

踢脚线的面层打蜡同地面一

起进行。

踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

1１、冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。

三、质量标准

（一）保证项目

大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

（二）基本项目

1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。

2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。

镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

7.3脚手架搭设及拆除

考虑到礼堂外墙仿青石砖施工，在礼堂外墙四周搭设双排脚手架。

7.3.1搭设方案

建筑物外搭设落地式双排扣件式钢管脚手架，按常规选用Ф48×3.5规格的脚手钢管，采用直角、旋转、对接扣件进行搭设。

脚手架所用材料经验收合格后方可使用。

脚手架宽1.20m，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.2m，内立杆距墙0.25m，步高1.80m，小横杆间距1.0m，利用框架柱等层层做好与建筑物的拉结，满做剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角45°。

7.3.2搭设方法

7.3.2.1搭设程序

先搭设扫地杆，逐步安装立杆及水平杆，随时加设剪刀撑、斜支撑及拐角部位的连接杆。

在作业层搭设护身栏杆、铺设脚手板，并挂设密目安全网。

7.3.2.2立杆

采用对接时，立杆的对接部位应交错布置，相临立杆接头部位错开应不小于500mm。

采用搭接时，立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定。

7.3.2.3纵向水平杆

纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，一般采用对接扣件连接，对接部位应交错布置，不应设在同跨内，相临接头部位错开应不小于500mm。

若在边角处采用搭接时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。

7.3.2.4横向水平杆

每一主结点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8m左右，采用直角扣件扣紧在纵向立杆上，该杆的轴线偏离主结点的距离不应大于150mm。

操作层非主结点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。

横向水平杆伸出大横杆的长度为150～200mm。

7.3.2.5连墙杆：

由于外装修脚手架不能穿墙与建筑拉接，为保证架体的稳定性采用在礼堂外墙预埋Φ16镀锌膨胀螺栓并与连墙杆可靠焊接的方法与建筑物拉接，连墙杆与膨胀螺栓要设置在承重墙或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不要大于3个大横杆的步距，水平距离为4.5-6.0m，也不要大于4个纵距。

7.3.2.6剪刀撑及斜支撑

本工程脚手架搭设的难点在于确保整个外脚手架的稳定性，因为是改造工程，所以架子无法与建筑物牢固连接，只有靠外部加固措施加以保证，措施是采用剪刀撑及斜支撑来加固脚手架。

每纵向5步、横向6步设置一道剪刀撑沿脚手架外侧全高方向连续设置，水平方向每两道剪刀撑之间设斜支撑一道，以防脚手架向外倾斜。

7.3.2.7安全网

在脚手架外侧立面采用绿色密目安全网进行封闭。

用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。

7.3.2.8脚手板

脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，应将脚手板两端固定牢固，以防倾翻。

脚手板应铺设严密、牢固、平稳。

7.3.3脚手架拆除

脚手架拆除应按自上而下的顺序逐层拆除，每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等清理干净，并将封闭用的安全网拆除，拆除时应先拆小、大横杆，在拆立杆、剪刀撑及斜支撑。

7.8地砖、花岗石铺贴施工工艺

7.8.1工艺流程：

基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装

7.8.2操作工艺

7.8.2.1基层处理：

基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。

对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

7.8.2.2找标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

7.8.2.3地面砖贴面：

按施工图进行施工，在施工完毕的焦渣垫层上，铺一层1：

2.5的干硬性水泥砂浆结合层。

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

7.8.2.4拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

7.8.2.5勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。

并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

7.8.2.6养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

7.8.2.7镶贴踢脚板：

踢脚板材料一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处

各铺贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准拴线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

7.8.3质量要求：

7.8.3.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

7.8.3.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

7.8.3.3各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

7.8.3.4踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致

7.8.3.5同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。

7.10乳胶漆工程施工工艺

7.10.1施工准备

7.10.1.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

7.10.1.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

7.10.1.3门窗玻璃要提前安装完毕。

7.10.1.4地面已施工完，管道试水已进行完。

7.10.1.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

7.10.2操作工艺

7.10.2.1基层处理：

首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

7.10.2.2修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

7.10.2.3刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子选用成品腻子。

具体操作方法为：

第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留接槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍先找补腻子，然后用刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

7.10.2.4施涂第一遍涂料：

刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

涂料用滚刷涂刷。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

7.10.2.5施涂第二遍涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.10.2.6施涂第三遍涂料：

操作要求同第二遍涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

7.10.3质量标准

7.10.3.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

7.10.3.2涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

7.13油漆工程施工工艺

7.13.1材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

7.13.2工艺流程

本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：

基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护

7.12.3工艺要求

（1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

（2）不允许把不同种类的漆调和在一起。

（3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

（4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

（5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

（6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

（7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

（8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

（9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

（10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

（11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

7.13.4木料面漆主要工序：

（1）清扫:

清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

（2）清扫后立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

（3）打磨:

经过清扫披腻子处理后，木材面要用140号的木砂打磨，使其表

面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。

根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

（4）刷清底:

要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。

要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补直到平整。

7.13.5油漆工程质量检查标准：

7.14电气安装工程

7.14.1概况：

本工程电气施工范围包括照明、动力系统。

GGD低压配电柜安装、动力配电箱、照明配电箱安装；电缆为VV5*6mm2、VV5*10mm2、VV5*16mm2、VV5*25mm2、VV5*35mm2、，以及线槽支架安装等。

7.14.2材料管理：

7.14.2.1把好电气材料及设备的质量关，建立材料进场验收制度，完善现场材料保管和发放制度。

7.14.2.2配电柜、箱要有两部认证，电缆电线要有长城标志方可进场使用。

7.14.2.3妥善保管材料和设备的出厂合格证和使用说明书，并及时转交给专业技术部门审核归档。

7.14.2.4对于不必拆卸的电气设备和产品不得擅自拆卸。

7.14.