制冷压缩机组日常维护保养内容.docx

制冷压缩机组日常维护保养内容.docx

《制冷压缩机组日常维护保养内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷压缩机组日常维护保养内容.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制冷压缩机组日常维护保养内容

冷库日常使用、维护及保养

一、制冷压缩机组日常维护保养内容

1、压缩机运转压力（高、低压）、温度有无异常。

机头一般情况下

高压为：

中温—10~15kgf/cm2；

低温—10~15kgf/cm2；

低压为：

中温—>1kgf/cm2；

低温—0~1kgf/cm2。

机头气缸帽温度130C左右。

2、压缩机油位是否合适，油是否洁净。

正常：

视油镜上下限之间，油不混浊。

3、压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。

正常：

无异常声音及振动（特别注意压缩机头及管路）。

4、冷媒是否因泄漏而减少，或系统内混入水汽。

从视液镜（也叫干湿镜）中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，而无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。

5、电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。

6、管路是否有异常损伤。

7、冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞（尤其注意在风沙较大，春秋季柳絮等较多的场所）。

8、保险丝有无熔断。

9、电磁开关接点的磨损情况

10、启动是否频繁（启动停止应各在5分钟以下）。

11、保护装置、控制装置动作是否正常。

电压是否异常。

12、电压是否异常。

13、机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。

14、注意防雨。

15、请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用电磁接触器）的设定值。

16、如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。

二、制冷压缩机组定期点检项目及内容

检查部位

检查项目

频率

正常状态的标准、检查方法

1、整体装置

电源电压

每日

额定电压的±10%以内

工质充注量

每日

视液镜内无气泡

水分量

每日

视液镜为绿色

ON-OFF周期

每月

10分钟以上（各5分钟以上）

排气温度

每周

130℃以下

2、压缩机

噪音、振动

每日

通过目视、耳闻确认跟平时的变化接近于通常压力

吸排气压力

每周

根据视油镜的标识

油位

每日

接近于通常电流

运转电流

每周

油的颜色、清洁度

2次/年

油镜、干燥过滤器（油脏的时候，干燥过滤器也需要更换）

3、冷凝器

冷却风扇

每日

运转正常

冷却翅片的清扫

每月

无杂物堵塞

4、电气部分

压力开关的动作

每月

手动确认

除霜定时器动作

每月

指示灯确认

除霜定时器时间设定

每月

确认设定时间

电磁开关触点

每月

目视

风扇电机网罩的清扫

每月

用棉丝擦

联线的紧固性

每月

电线是否变色、老化

每月

用螺丝刀

三、制冷压缩机组发生故障时的处理

万一由于某种原因导致机组及冷媒管路部件故障时，请切断电源进行修理。

同时为了防止故障再次发生，请注意以下几点：

1、为不再发生同样故障，请切实进行故障诊断，务请查明故障部位及原因后再修理！

2、修理管路时，对焊接部位一定要抽出冷媒，边通氮气边焊！

3、更换压缩机、冷凝器等主要部件以及冷媒、机油，务请同时更换过滤干燥器！

另外因压缩机电机烧毁等致使冷媒管路内污损严重时，为除去冷媒管路内残留的冷媒及冷冻机油，请用氮气吹扫。

（此时请卸下膨胀阀）

4、因修理、更换、弃置机组需抽出冷媒时，请彻底回收，不要排入大气！

四、制冷压缩机组使用时的注意事项

1、若开放冷媒管路则冷媒会喷出

若通过辅助阀接口等开放冷媒管路，则冷媒会喷出。

此时若淋上冷媒或冷媒遇到明火，会使人受伤等。

2、请勿用湿手接触电气部件

请勿用湿手操作开关等，以免触电。

3、请定期检查漏电保护器的动作

若漏电保护器有故障而继续使用，则漏电时不动作，会引起触电。

4、请勿在机械部位放置东西或将手伸入

因风扇在内部高速旋转，会发热或使人受伤。

5、请勿踩踏或置物于机组上

翻倒、掉落等会使人致伤。

6、请勿在近处使用可燃性喷枪或放置可燃物

会被开关的电火花引燃起火。

7、检查清扫时请切断电源！

清扫及检查清理时，务请切断开关及漏电保护器，以防触电及烧伤等。

8、请勿通过接通或切断电源进行机组的启动及停止

会引起触电及短路。

（带电源导线的机组）

9、长期不用时，为了安全请切断电源

会积存灰尘并造成发热及起火。

（带电源导线的机组）

10、请勿触摸裸露的管路及电线

会引起烫伤及触电。

11、请勿触摸冷凝器叶片

因清扫而卸下过滤器时，请勿直接触摸冷凝器叶片，以免受伤。

——以上未尽事项请参考各机型相应说明书——

特别提示：

请设备安装及维护人员在安装操作之前，一定要详细阅读压缩机产品的使用说明书！

说明书中对于各有关事项都有明确规定及详细介绍。

五、制冷压缩机组故障诊断

1、推测故障原因

如冷冻机可运行则使其运行,检查冷媒的压力和各部位的温度,这是推测冷冻机故障原因的有力手段。

（1）高压侧压力

高压侧压力（冷凝压力）是与冷凝器的性能、压缩机的性能、冷媒封入量、高压侧管路阻力等相关的极其重要的基准,因此寻找故障时,务必用高压压力计（0～35Kg/cm2）确认压力。

（2）低压侧压力

低压侧压力（吸气压力）是与膨胀阀开度、毛细管的阻力、冷媒通路阻力、压缩机性能、冷媒封入量等相关的极其重要的基准,因此寻找故障时请用真空压力两用表（76CmHg～10Kg/cm2）确认压力。

（3）库内温度

冷冻机的最终目的是达到要求的冷却效果。

寻找故障时,务必安装温度计,安装温度计时,请注意不要过于靠近蒸发器,如过于靠近蒸发器,就不能显示库内平均温度。

2、故障原因和对策

症状

故障假设处

可能原因

处理办法

压缩机不启动

电源

电源开关关着

闭合电源开关

保险丝熔断

查找原因,更换

电压下降

调查电源,配线粗细

电线

断线或连接不良

查找不良点,连接

制冷机的安全保护装置动作

温度调节器动作，接点断开

高压、低压开关动作

高压复位

电磁阀关着

检查动作是否良好，如烧损更换

启动继电器线圈断线

查找原因更换

过载继电器断路

查找原因更换

除霜进行中

压缩机或冷媒

1.内部机械的故障（轴有烧过的痕迹等）

修理、更换

2.电动机烧毁（线圈断线或相间短路）

调查原因

3.冷媒泄漏

查找泄漏处，修理后充填充冷媒

起动了，但立刻停止

电源

保险丝熔断

确认保险丝容量，更换

温控器

温控器动作

过载继电器（过电流继电器）

1.过载继电器设定值过低。

修改设定值

2.超载继电器动作

调查原因，修正

a.装置电压低或三相不平衡

b.冷凝压力过高

c.蒸发压力过高

安全装置开关

1.高压开关动作

调查原因改正

a.不冷凝气的混入

清除不凝缩气

b.冷凝器的污垢

清扫冷凝器

c.机械室温度过高

做好冷凝器的通风

d.冷媒充填过量

放出多余的冷媒

e.设定值过低

修改设定值

2.低压开关动作

调查原因，改正

a.工质泄漏，蒸发压力降低

a.修理泄漏处，填充冷媒

b.冷媒充填量减少

b.填充冷媒

c.膨胀阀的开度不良

c.调整开度或更换

d.设定值过高

d.修改设定值

压缩机过热

1.因低电压、高电压发热

1.调查电源，以额定电压10%管理

2.因三相交流电源缺相运转发热

2.调查电磁开关接点及电源保险丝

3.因相间电压不均衡发热

3.调查电源电压

4.因冷媒量不足，电动机的冷却效果降低发热

4.增加冷媒量

5.排气压力高

5.确认冷凝器的水量，通风状态

6.吸气过热度过高

6.调整膨胀阀，调节至5~8度过热，吸入管安装绝热材料

7.混入不冷凝气体

7.从冷凝器的头部清除气体

8.压缩机的冷却不足

8.使其有良好的通风降低周围温度

9.因阀座衬垫破损气缸过热

9.为了不使液压缩，设置防液击装置，换衬垫

运转中发生异常声音

油、冷媒等的液压缩

1.装置停止时，液冷媒停留在曲轴箱内，起动时因压力急剧下降生泡，压缩润滑油和液冷媒的混合液

1.设置储液器，减少压缩机的冷媒侵入量，安装曲轴箱加热器，长时间运转结束时真空停机

2.因冷媒充填过大，造成连续回液

2.排出多余冷媒

3.因膨胀阀开度过大回液

3.调节膨胀阀

运转中发生异常声音

接管

因振动造成共振

固定好，使接管不共振

膨胀阀

鸣响

增加冷媒量，确认液管过滤器是否堵塞了

基础

基础螺丝和安装螺丝引起的振动

拧紧基础螺丝、变更防振构造

压缩机

1.电动机的磁性音

1.调查原因更换

2.连杆松动，摇动，破损

2.调查破损原因后更换

3.轴承金属类磨损及破损

3.调查破损原因后更换

4.压缩机内异物吸入

4.分解调查清除异物

5.排气阀或吸气阀破损

5.调查原因更换

运转但冷却状况不好

排气压力过高

1.混入不凝气体（空气）

1.清理冷凝器空气

2.冷媒封入过多（这时吸入压力也高）

2.抽至冷媒适当量

3.冷却水量不足或水温高

3.增加冷却水量

4.给水管冷凝管附着水垢管

4.检查水质，水质不好时频繁清扫

5.节水阀动作不良或破损水压低

5.修理，更换

6.冷却水泵停止

6.调查电源，是故障更换

7.冷却塔能力不够

7.确认冷却水出入口，调查冷却塔的设置条件，确保必要能力

8.送风量不够

8.增加送风量

9.空冷冷凝器表面因灰尘弄脏

9.扫除

10.日光直射

10.避免日光直射冷凝器

11.机械室的通风不好，窝风（频繁起动）

11.做好通风如有必要移到大的场所，按上换气扇

排气压力过低

1.冷媒量不足

1.确认冷媒是否泄漏，追加充填

2.冷却水量过大，水温低

2.排出冷却水量

3.空气温度低，冷凝器内送风温度过低

3.降低送风量，围住机组

4.冷凝器的送风量过多

4.降低送风量

5.膨胀阀的感温包安装不良，冷媒回液

5.感温包牢固的安装在吸气管上，调整膨胀阀

6.压缩能力降低

6.点检排气阀吸气阀是否泄漏

吸入压力过高

1.负荷增大

1.详细调查负荷状况

2.膨胀阀开度过大

2.调查感温筒的接触状况，调整膨胀阀的开度

3.压缩能力降低

3.点检吐出阀，吸入阀是否泄漏

吸气压力过低

1.冷却效率减少

1.·点检蒸发器污垢、过滤器等堵塞点检

2.蒸发器被厚霜或冰封住

2.除霜

3.膨胀阀堵塞，或调整不良，或温包漏气

3.点检，再调整或交换

4.冷媒堵塞漏气

4·干燥器点检扫除

a.吸入过滤器的检查清理

b.其它的堵塞处及调查漏气修理

压缩机结霜

1.膨胀阀打开过大

1.调整膨胀阀

2.负荷减少

2.调整负荷状况

异样臭气

1.冷媒大量泄漏

1.调查泄漏处修理

2.电器装置过热

2·马上切断开关停止运行

3.压缩机过热

a·调查配线容量如小了换成大的

b·调查电器装置的容量换成大容量的

c·调查配线的接续断子是否牢固是否牢固

d·确认各种控制装置有无故障

七、冷库的工作与调整：

1、 制冷系统在运行中的正常工况：

（1）压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃；    

（2）压缩机的排气温度r12系统最高不得超过130℃，r22系统不得超过150℃；

   （3）压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；

   （4）压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应

   （5）压缩机的排气压力r12系统最高不得超过1.2mpa，r22系统不得超过1.6mpa；

   （6）压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3mpa；

   （7）经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；

   （8）经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；

   （9）压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；

   （10）冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。

2、制冷系统的运行调整：

   膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。

它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量*作工技术高低的重要标志。

例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以r12制冷剂为例），相对应的压力为0.23mpa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。

由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23mpa表压。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。

每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。

压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。

膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。

根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。

按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。

但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。

相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。

进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。

由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。

   为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。

膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。

正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。

当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。

3、压缩机的排气温度过高：

（1）吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；

（2）吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；

   （3）冷却水量不足或水温过高；

   （4）系统中不凝性气体（空气）过多；

   （5）冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；

   （6）压缩机气缸或阀组故障。

4、 压缩机的排气压力过高：

（1）系统中不凝性气体（空气）过多；

（2）冷却水量不足或水温过高；

   （3）冷凝器太脏，结垢过多；

   （4）系统中制冷剂过多。

 5、 压缩机的油温过高：

（1）压缩机的吸排气温度过高；

（2）润滑油太脏或油质太差；

   （3）压缩机机件磨损严重。

 6、冷凝压力和冷凝温度过高：

（1）冷凝器冷却水量不足或水温过高；？

（2）冷凝器太脏，结垢过多；

   （3）系统中不凝性气体（空气）过多；

   （4）系统中制冷剂过多；

   （5）冷凝器的传热面积配置过小。

八、冷库日常的保养和维护

1、冷库库体的日常保养和维护

（1）冷库新安装完毕或长期停用后,再次使用,降温的速度要合理:

每天控制在8-0℃为宜,在0℃时应保持一段时间。

（2）库板保护:

注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划，否则会造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低。

（3）密封保护：

由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入，应该在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

（4）地面保护：

一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。

2、日常作维护和保养与制冷系统在运行中如何进行保养

（1）初期运转机组:

要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

（2）对于风冷机组:

要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。

对于水冷机组：

要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。

检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。

水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔.风机是否正常。

对于冷风机组:

经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。

（3）对于风冷机式的蒸发器：

要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

（4）经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整糸统供液量和冷凝温。

（5）仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

（6）对压缩机的维护：

初期糸统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。

对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

3、冷冻冷藏制冷设备日常维护保养

（1）检查冷库压缩机运转时高、低压压力、温度有无异常。

一般情况下，高压压力为：

10~15kgf/cm2, 通常不超过20kgf/ cm2 低压压力为：

中温 >1 kgf/cm2 低温 0~1 kgf/cm2。

机头气缸盖温度130℃左右。

（2）压缩机油位是否合适，油是否洁净，对初期运转的冷库设备机组:

要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，正常油位在视油镜上下限之间，油不混浊，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

（3）检查压缩机、风扇电机及连接管路有无异常声音及振动，对压缩机的维护：

初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。

对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

。

（4）制冷剂是否因泄漏而减少，或制冷系统内混入水汽。

从视液镜中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，而无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。

（5）对于冷库设备的风冷机式的蒸发器：

要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

（6）电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。

（7）管路是否有异常损伤。

（8）冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞，要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。

（9）电磁开关接点的情况

（10）启动是否频繁（启动停止应各在5分钟以下）。

（11）保护装置、控制装置动作是否正常。

（12）电压是否异常。

（13）机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。

（14）注意防雨。

（15）请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用接触器）的设计值。

（16）如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。

4、冷库机组的日常保养及维护

（1）机组初期运转时，要经常观察压缩机的油面、回油情况及清洁度，发现油脏或油面下降要及时通知我们换油或加油，以免造成润滑不良。

（2）对于风冷机组，要经常清扫风冷器，使其保持良好的换热状态，同时经常检查冷凝器的结垢问题，要及时清除水垢。

（3）对于水冷机组，要经常检查冷却水的混蚀程度，如冷却水太脏，要进行更换，检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。

检查水泵工作是否正常、阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。

如发现有异常，应及时通知我们处理解决。

（4）经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时要特别注意系统的运行状态，如发现异常，应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。

（5）经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时要特别注意系统的运行状态，如发现异常，应及时通知我们来调整系统供液量和冷凝温度。

（6）仔细倾听压缩机或冷凝器风机运转声音，发现异常需及时处理。

同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

（7）对压缩机的维护：

在运行30天后需更换一次冷冻油和干燥过滤器；在运行半年后再更换一次，以后视实际情况而定。

5、 冷库的除霉、杀菌、消毒与排除异味

（1）冷库的除霉杀菌与消毒

冷库冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。

这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。

为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。

冷库的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。

酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。

常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。

（2）冷库中排除异味的方法

    冷库中产生异味的原因所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。

冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：

冷库在未进食品前就有一种异味存在。

入冷库前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。

存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。

冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。

冷库制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。

冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。

这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。

不同气味的食品存在一个冷库库房内，导致食品串味互相感染。

    信息条形码:

4472285452810392

6、冷库维护要注意这些事项：

　　冷库维护中对于冷库设备初期运转机组:

要经常观察压缩机的油面、回油情况、油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时更换和添加，以免润滑不良造成烧毁压缩机。

冷库维护中对于冷库设备的风冷机组:

要经常清扫冷凝器使其保持良好的通风、换热壮态。

　　冷库维护中对于冷库水冷机组：

要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。

检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。

水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔风机是否正转。

　　冷库维护中对于冷库设备的冷风机：

要经常检查除霜情况，除霜是否彻底，除霜不好导致制冷慢并造成系统回液。

　　冷库维护要注意经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意及时调整系统供液量。

　　冷库维护要仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

　　冷库维护中对压缩机的维护：

初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。

对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。