华中家具基础施工方案1.docx

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华中家具基础施工方案1

华中家具产业园综合商业、家具展示中心

基

础

施

工

专

项

方

案

编制人：

詹全

审核人：

胡红旺

审批人：

陈正汉

编制单位：

湖北新地建设有限公司

编制日期：

二O一四年二月十日

前言

1、编制目的：

本施工方案是为了本工程基础分部施工提供完整的纲领性指导文件，用于指导过程施工与管理，项目部在遵照我公司技术、安全、文明、质量管理程序，按本方案确定的原则进行施工，确保优质、快速、安全、文明地建成。

2、编制的依据：

1、《建筑施工手册》；

2、《岩土工程勘察报告》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

4、依据湖北华中家具产业园有限公司提供的有关文件；

5、湖北建艺风工程设计院出据的华中家具产业园“综合商业、家具展示中心”设计施工图；

6、中华人民共和国颁布的现行建筑、结构各项规程、规范、标准及强制性条文；

7、在建地区有关建筑工程管理，环境保护等地方法规与规定；

8、我公司有关建筑工程质量、进度、安全、文明、环保施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化；

9、该工程项目周边环境和现场、现状的实际记录。

三、编制的原则：

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定标准；

2、坚持技术先进性、科学性、合理性、经济适用性与实事求是相结合。

四、工程概况：

1、工程简况（不含企业总部）：

工程建设名称：

华中家具产业园商务配套中心展示中心、综合商业；

工程建设地址：

湖北潜江市；

工程建设单位：

湖北华中家具产业园有限公司；

工程建设设计单位：

湖北建艺风工程设计有限公司；

工程建设监理单位：

湖北楚元工程建设咨询有限公司；

工程建设施工单位：

湖北新地建设有限公司；

工程质量目标：

合格；

结构形式：

框架结构；层数：

地上四层；

结构安全等级：

Ⅱ级；防水等级：

Ⅰ级；

建设规模：

72646.27㎡；占地面积：

20656㎡（建筑占地）；

2、设计简况：

该项目由综合商业家具展示中心组成（本方案未含企业总部，该项目另行方案），外墙为B06加气砼砌块组砌，铝合金外墙内保温，屋面Ⅰ级防水，建筑找坡，室内设有扶梯、客梯及货梯，公共部分楼地面为地面砖，卫生间地面、墙面砖设有防水层。

外墙设有装饰柱，全部粘贴外墙砖，主入口设有平台踏步，室内外高差0.450m，沿外墙设有900mm散水，屋面有组织排水，给排水，消防设计有喷淋系统、排烟系统、消火栓系统、生活给水系统和排污系统。

结构设计：

框架结构，柱网尺寸8

×8m，柱为600×600mm方柱，梁高一般为800mm，板厚一般为120mm，屋面板为150mm，家具展示中心设有变形缝，该项目结构设有纵向两条后浇带。

基础为预应力PHE500-125管桩，承台一般为4桩和3桩承台，承台高度一般为1000mm，承台顶标高为-1.85m，地梁顶标高为-0.05m。

3、现场现状：

该场地比较平整，场地现况低凹相差东、南、西、北各面已建市政道路有1.7m左右，场地周边环境比较窄小，给开工后施工用材、施工周转及堆放造成相当难度和建筑材料二次转运过程。

电源、水源等工程供至现场。

根据现场实际情况，基础砼成形，回填土方量相当大（五万多方）。

4、地址简况：

该场地上部2m左右为回填层，下部为砂土层、粉砂层....。

从地质报告反应场地地下水十分丰富，有的部位地下水埋深从地表向下若为1.000m，可能独立基础开挖时会出现地下水的情况。

施工过程中须加以防范。

5、施工方法：

1、建立轴线控制网和高程控制系统：

建设单位在基础施工前两周内应提供各工程项目实际坐标点和高程点的移交手续。

我部根据移交坐标点，采用全站仪测设建筑物四角的点位，而后采用J2经纬仪将各角点引至承台外3m，且采用木桩做好标记，用C10砼加以保护，后由引出点测设各轴线点位，加以保护。

水准点引测至现场无车行之处，水准高程每60m必须设一点，共现场高程传递，基础未回填前必须经常复测轴线点和高程水准的误差，使之误差永远控制在规范允许范围内。

轴线放好后，应根据承台几何尺寸且每边向外扩宽800mm，作为施工工作面。

根据地质条件，每边放坡按1:

0.5坡比放坡，每个承台至少要设4个轴线桩距承台边2m，水准引测至承台底0.2m处钉竹片标志作为清底依据。

且报监理监理项目部复核。

2、土方开挖

A、施工准备：

a、土方开挖前，应根据施工组织设计方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b、建筑物的位置或场地的平面控制桩、水准控制点及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

c、夜间施工时，应有足够的照明设施；要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d、熟悉图纸，做好技术交底。

e、机械采用机械即0.8m³反铲挖土，由专人负责指挥，人工清底，土方不得烂堆应就平整，便于轴线复核，且报监理项目部复核。

B、土方开挖按后浇带划分，由展示中心北侧依次进行开挖。

b、土方开挖坡度严格按照图纸施工。

c、修帮和清底:

由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

d、考虑施工需要，承台每边各增设800mm宽工作面。

3、垫层施工前应进行坑底验槽，随时通知建设单位、监理项目部，按后浇带分为9个施工段，每段作为一个工作面，作为报验检验批。

垫层采用汽车泵输送C15砼，平整抹光，待终凝后立即将轴线点投射至垫层上，弹轴线黑线，尔后量出承台边线弹黑线，作为支模依据。

但建设单位应组织桩基工程分段验收，否则我部下道工序无法开展。

4、钢筋工程：

各规格各级别钢筋进场后立即通知监理项目部现场取样送检，各类钢材进场必须出据与送检相对应的产品合格证，送检合格后按图示尺寸、形状、数量下料加工、焊接。

钢筋安装应符合设计要求锚固、焊接区段，允许偏差附合规范要求，网片、梁受力筋与箍必须按规范扎牢，不得有松扣、漏扣，柱插筋数量、规格、位置应准确，经项目部质检员验收合格后再报监理监理项目部认可。

5、模板工程：

由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板用材需用计划表，用材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的用材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

模板组装时要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

模板安装：

调整模板并涂刷隔离剂→放线→支设模板→检查模板上皮标高度→模板的验收

模板安装顺序：

模板定位→垂直度调整→模板的加固→验收→砼浇筑→拆模技术要求

模板支撑：

模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

浇筑混凝土前，要先用胶条及木条堵严模板下部缝隙，防止跑浆形成烂根。

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

模板拆除时，不得用力过猛过急。

6、砼浇筑：

砼的施工过程：

模板清理——模板湿润——钢筋网片保护层——隐蔽工程验收合格|——模板支撑刚度、强度检测——选择泵送顺序——养护

泵送工艺：

泵管布设在本项目施工中，基础分部采用汽车泵送，可灵活布置，提高工效。

砼泵送前必须用水湿润整个管道，而后投入与砼强度匹配的砂浆，便管壁充分湿润的状态下，再开始泵送砼。

砼入模振捣的一般要求：

承台砼浇筑必须分层进行，浇筑厚度一般控制在0.5m范围。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动水平距离不得大于振捣棒半径的1.5倍（一般为30

～40cm），分层浇筑砼时振捣上一层砼时应将振捣棒插入下一层5cm以上以消除两层间的接缝。

承台上短柱浇筑砼至-0.7m处，待承台砼初凝前进行施工，浇筑时振捣棒同样插入承台面5cm以上，使之连成整体。

砼初凝前必须认真检查柱、墙钢筋的位置，若有移动应立即处理。

砼浇筑前应计算出使用方量，砼强度等级。

开盘时砼应根据我部提供的依据出据开盘鉴定报送监理部。

砼浇筑完成后，根据实际情况，在不损坏砼成形几何尺寸的前提下可先浇先拆，拆后应立即通知监理对表面砼质量观察验收后方可进行下道工序。

6、土方回填：

该项目概况已述，由于地势低凹与±0.000m相差1.800m左右，则回填压实工程量每段大约为6000m³，分为九段施工，采用二次回填，即第一次回填至-0.700m部位后，进梁底砼垫层施工，支梁侧模梁安装梁钢筋、浇筑梁柱砼至-0.050m，拆模二次回填碾压实等过程。

清理整平，地面底层砼施工砼施工等全过程。

回填碾实工程量大，其设备准备应根该地区提供土源距离选择其运载车辆数量，运载车辆选择30T自卸汽车，裝土反铲和回填碾压区域100型推土机两台，0.3m³反铲一台，配合卸土，整平碾实。

具潜江地区信息，该地区以粉砂土为主，确定回填材料，密实度好，经反复碾压后，碾压系数均可达到设计文件要求96%。

但是砂土回填必须注意的事项，其砂土的含水量应控制在8～10%以内，干砂土碾压不实、太湿可会导致橡皮图层，所以应以含水率控制才能达到回碾实之规范要求。

拆模后应立即检查几何尺寸和外观感质量，报检合格后进行土方夯填。

6、施工工期控制：

土方开挖：

机械挖坑、人工配合清坑底土方一个工作日完成；

垫层支模浇筑：

一个工作日本段完成，且应放线定位；

模板及支撑：

二个工作日完成；

钢筋安装：

一个工作日完成；

砼承台浇筑：

一个工作日完成；

拆模周转：

穿插完成；

土方一次夯填：

一个工作日完成；

梁垫层砼：

穿插完成；

钢筋安装、封模加固：

一个工作日交叉完成；

二次回填夯实：

半个工作日完成；

垫层土方平整、清理：

半个工作日完成；

垫层砼：

二个工作日完成；

段总期：

十个工作日，另各工种应主动平行交叉作业。

其他工作段采取平行步距流水作业，工期计划为20天，各工种按三个作业班组同步推进。

7、劳动力组织：

各专业队必须组建三个班组，协同施工人员；

木工：

90人，钢筋工：

60人，砼工：

20人，勤杂工：

20人。

8、机械设备：

1、照明：

一、二级配电箱由总包承担，三级箱由专业班组解决；

2、机械：

各工种需用机械由专业班组自行解决，回填设备、运输车辆、推土碾压、反铲由项目部组织；

3、塔吊设备由项目部统一指挥。

九、安全文明施工（见安全、文明施工方案）：

十、该项目施工工期紧，由于施工现场地势低凹，又不能回填后组织正常施工，因此必须按现状组织施工，回填工作。

且场地距±0.000m，高差约为1.800m左右，外轴线梁高仅为600mm，距现场自然地面高差为1.200m（1.800-0.600=1.200）。

室内回填至-0.10m时，外墙轴线下无挡土墙，梁下托空，因此砂土回填时，沿梁下口外必须形成自由滑落土坡其坡度会形成1:

1以上。

这样会造成外架塔设距墙距离超出，外墙外侧6倍以上，是不符合外架塔设规范要求，更不能满足施工要求，然而在外墙梁土砌砖挡土墙，成本较高，工期延长又不符双方的意愿。

若将室外回填2m宽后，将给已建临时道路和本狭窄的场地带来更多的困难。

确保工期、质量、安全和现场文明施工及环境。

回填土中已速填土厚度达1.8m左右，而回填压实系数为百分之0.94~0.96，这说明回填区仍有在下沉的因素，而一层梁面标高为-0.050m，该梁为桩、承台连接钢性基础，故地面垫层必须会自然下沉，导致梁边与地面开裂。

因此解决这一问题建议在梁面标高-0.13m配Ф8@250双向构造钢筋，砼强度等级修改为C20，就能确保地面施工质量，达到国家施工验收规范要求和国家标准。