综合水泵房设备安装施工技术措施.docx
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综合水泵房设备安装施工技术措施
综合水泵房设备安装施工技术措施
作者：
米建辉
单位：
陕西银河电力线路器材有限公司
关键词：
设备安装技术措施
摘要
目的：
针对综合水泵房的施工环境以及外部环境，结合施工图纸的要求，我们在编制该措施时增加了一些新的要求和新的规定，使我们的工作有一个新的起点，为以后的工作奠定良好的基础，在外部树立良好的企业形象，制定了该措施，和大家一起探讨、切磋。
方法：
根据现场的具体施工环境，在施工措施中予以详细说明。
根据新建项目的施工特点——交叉施工比较多，对安全措施也予以特别强调，并对危险点进行了识别和控制，制定了相应的对策。
避免了以往单一施工中容易忽视的一些问题。
结果：
通过对综合水泵房设备安装的整个情况来看，由于我们制定了详细的施工措施，并对安全方面也作了具体的要求，根据措施的要求，我们合理组织人员，既保证了形象进度和质量要求，也没有发生一起安全事故，使该措施的可行性和可靠性得到了进一步证明。
综合水泵房设备安装施工技术措施
一、工程概况：
本项目为大唐户县第二发电厂2×300MW发电机组综合水泵房内2台电动消防泵、2台柴油消防泵、4台工业水泵、3台生水泵、2台排水泵和2套消防稳压设备、1套生活变频给水装置等的设备安装，为新建工程。
设备主要技术参数如下：
编号
设备名称
规范
单位
数量
#1
生活给水变频装置
Q=45m3/hH=60m配电动机N=15KWV=380V共3台水泵
套
1
#2
自动喷水灭火系统柴油机消防水泵组
SLOW150-570（I）B型Q=378m3/hH=80m配柴油机N=161KW
台
1
#3
自动喷水灭火系统电动消防水泵组
SLOW150-570（I）B型Q=378m3/hH=80m配电动机N=185KWV=380V
套
1
#4
消火栓灭火系统柴油机消防水泵组
SLOW150-570（I）型Q=273.6m3/hH=115m配柴油机N=191KW
台
1
#5
消火栓灭火系统电动消防水泵组
SLOW150-570（I）型Q=273.6m3/hH=115m配电动机N=185KWV=380V
套
1
#6
自动喷水灭火系统稳压装置
Q=3.6m3/hH=80mN=3.0KW
套
1
#7
自动喷水灭火系统柴油机消防水泵组油箱
600×600×600mm
套
1
#8
消火栓灭火系统稳压装置
Q=5.4m3/hH=115mN=4KW
套
1
#9
消火栓灭火系统柴油机消防水泵组油箱
700×700×700mm
套
1
#10
生水泵及电动机
KDOW80-220A型Q=120m3/hH=45m配电动机N=30KWV=380V
台
3
#11
工业水泵及电动机
OMEGA100-250A-H00型Q=280m3/hH=60m配电动机N=75KWV=380V
台
4
#12
排水泵及电动机
50FYL-12.5型Q=10m3/hH=10m配电动机N=0.75KWV=380V
台
2
工作内容及范围：
1．泵及电机基础验收准备。
2．泵及电机（机务部分）检修。
3．泵及电机安装就位。
二、编制依据：
2.1施工图纸：
60-F1921S-S0302
2.2厂家图纸及使用说明书。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5001-92）。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）。
2.5《电力建设安全工作规程》。
三、作业必备条件：
3.1基础移交并经验收合格。
3.2设备到货齐全。
3.3准备必要合格的工器具（参见表一）。
表一
工器具名称
规格型号
单位
数量
精度等级mm
千斤顶
10T
台
2
盘尺
50m
件
1
1
铁水平
200
个
1
0.2mm/m
扳手
把
4
水准仪
台
1
四级
钢板尺
1M
个
1
1
精密量具
套
1
钢卷尺
5M
把
3
3.4安全设施布置完毕。
3.5人员配备（参见表二）。
表二
人员配备
安装工
起重工
焊工
技术员
数量（人）
4
1
1
1
四、作业程序、方法及要求：
4.1作业程序（工艺流程图）：
基础验收准备
设备清点领用
基础浇灌
泵及电机就位找正
泵及电机检修
对轮保护罩及附件安装
电机试转
中心复查及对轮联接
4.2作业方法及要求：
4.2.1清点领用、规格核对：
会同制造厂代表、户二筹建处专业人员和供应科专业人员根据图纸及装箱清单一起开箱清点和外观检查，其范围包括以下内容：
4.2.1.1泵及电机零件应齐全，规格型号正确，电机及电气等重要设备露天放置的，应加防雨罩；销子、对轮螺栓等易丢失零部件应单独妥善保管。
4.2.1.2各种泵在连接管子前应对进出口进行临时封闭，避免赃物进入。
4.2.2泵及电机基础验收准备：
4.2.2.1检查混凝土表面外观无裂纹、漏筋无缺陷，表面油污应清理干净，其设计强度达到要求并有实验报告。
4.2.2.2泵和电机横向中心线应重合，偏差应小于5mm，其纵横中心线应垂直，测量泵和电机基础承力面标高应满足图纸要求，其偏差在0~-20之间。
4.2.2.3地脚螺栓孔内清洁无杂物，其位置相对于基础中心线距离应符合图纸要求，偏差不大于10mm，其深度和图纸相符并满足地脚螺栓安装要求。
4.2.2.4根据垫铁布置图在基础混凝土表面凿出垫铁安装的毛面，毛面的大小比垫铁底边宽10-20mm，毛面应凿平，与垫铁接触应密实，四角无翘动。
4.2.2.5在毛面上布置垫铁，每叠垫铁的厚度约为50~60mm，每叠垫铁数量一般不得超过三块，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁布置好后应进行点焊，每块垫铁不少于2点。
泵及电机垫铁布置图
地脚螺栓孔垫铁
4.2.3泵及电机检修：
4.2.3.1泵的检查（由于厂家要求现场对泵不做解体检修，因此现场仅做常规检查，若发现缺陷和厂家协商处理）。
4.2.3.1.1铸件表面应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，壳体通往轴封等处的管道、孔洞应畅通无堵塞，堵头应严密。
4.2.3.1.2转子应转动灵活，无卡涩、偏重、磨檫等现象。
4.2.3.1.3轴承座外观无缺陷，轴承座底部应有放油丝堵，并严密不漏，添加润滑油后，应无渗漏。
4.2.3.1.4对轮应与电机对轮配套且无裂纹、偏心、补焊痕迹等缺陷。
4.2.3.2电机检修：
4.2.3.2.1轴承座外观无缺陷，其水平结合面无损伤，轴承座底部应有放油丝堵，并严密不漏，油室内进行24小时渗油实验，应无渗漏，在轴承盖拆装过程中避免将磁力中心指针撞歪。
4.2.3.2.2测量轴颈椭圆度及不直度应小于0.02mm，清理转子时应用柔软的棉布进行，避免将转子划伤。
4.2.3.2.3检查轴瓦与金属表面应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷，其水平结合面无损伤，轴承洼窝接触紧密无翘动，压保险丝测量轴瓦间隙及轴瓦紧力应符合规范要求，轴瓦与轴颈接触角应在30-45°之间，接触面积大于75%以上。
4.2.4泵及电机就位找正：
4.2.4.1泵及电机就位前应根据泵及电机的方向及编号确定各自的位置，并将各自底座表面及对轮端面清理干净，在起吊时用撑杆将绳撑垫，避免电机顶罩受力变形。
4.2.4.2将泵和电机分别根据各自中心线准确的落入基础上，在落入时在电机底座及调整垫块间加装1mm的临时垫片，以便以后中心调整。
4.2.4.3调整泵和电机之间的轴向位置，保证在泵轴靠死非电机侧、电机轴在磁力中心位置时，两对轮间距为7mm，通过调整底部垫铁，使泵及电机纵向中心线不大于2mm/M，水平仪测量横向水平应不大于0.15mm/M。
4.2.4.4架表找对轮中心，并用塞尺检查端面偏差；找中心前应先用砂纸将对轮外缘清理干净，转动一周取4点（0°、90°、180°、270°）测量并计算径向中心偏差不大于0.12，端面偏差不大于0.06，若不满足则通过垫铁进行调整。
4.2.5基础浇灌：
4.2.5.1中心找正完成后，检查垫铁及承力面之间接触应严密，0.05塞尺应不入，对泵及电机地脚螺栓进行浇灌，浇灌时地脚螺栓应适当固定，避免碰歪。
4.2.5.2待灌浆凝固期过后，紧地脚螺栓，复查对轮中心应在要求范围内，垫铁及承力面之间接触应严密，将垫铁接缝点焊牢固。
4.2.5.3对基础进行二次浇灌，浇灌的整个过程中要有安装人员专人监护，防止设备移位及基础部分部位浇灌不到。
4.2.6电机试转。
4.2.7对轮联接：
4.2.7.1复查对轮中心符合要求范围，并作为最终中心记录。
4.2.7.2对轮采用弹性圈柱销联接，在联接时弹性圈与对轮销孔应有间隙，以保证柱销能自由放入不松旷为度，紧固时，各柱销应吃力均匀不得卡住，柱销螺母下应垫有弹簧圈。
4.2.8对轮保护罩及附件安装：
4.2.8.1对轮保护罩应安装牢固且保证保护罩与对轮间留有足够的间隙。
4.2.8.2打开泵两端填料盖，检查填料规格型号应满足设计及运行要求，填料应质地柔软，并不带金属丝；更换填料时，填料接口应严密，两端搭接一致，相临两层错口应错开120°-180°，紧完填料盖后，水封环应对准水封口。
4.2.8.3安装泵放空门及温度计等。
五、质量检查验收和质量标准：
5.1对轮径向中心偏差不大于0.12，端面偏差不大于0.06，泵及电机水平符合要求。
5.2基础垫铁应接触密实，0.05塞尺应不入。
六、现场安全文明施工措施及要求：
6.1安全施工的措施及要求：
6.1.1安全危险识别表（参见表三）。
6.1.2安全风险控制计划（参见表四）。
6.1.3危险点控制对策表（参见表五）。
6.2文明施工的要求及措施：
6.2.1和土建进行交叉作业施工时，危险区域应搭设安全围拦，施工行走区域孔洞应用盖板封闭牢固。
6.2.2设备检修及就位安装时，施工人员应注意力集中，防止将手脚压伤；使用角磨机时要戴好防护眼镜；高空使用扳手及撬杠时，不得双手使劲，以免打滑。
6.2.3起吊设备时，设备及重物下严禁站人或行走。
6.2.4施工过程中，上下班要做到“工完、料尽、场地清”。
6.2.5泵就位后至试转期间，应对泵及电机采取保护，避免土建施工损坏及二次污染。
危险识别表（表三）
共2页第1页
序号
作业项目
危险点
危险级别
风险
等级
是否
控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
设备堆放区域
拌倒、挤压
√
2
√
2
现场安装区域
拌倒、挤压
√
2
√
3
现场工具间
火灾、触电
√
3
√
4
现场施工
摔落泵坑
√
3
√
二
作业和人员
1
倒运设备
设备翻落
3
√
2
起吊设备钢丝绳绑扎
高空落物
√
4
√
3
转动转子
划伤、挤伤
√
3
√
4
凿基础
击伤眼睛
√
3
√
5
使用煤油等易燃物品
火灾
√
√
三
机械工具
1
电源盘
触电
√
3
√
2
割刀、氧气及
乙炔皮管
1．火灾
√
3
√
2．烫伤
√
3
√
注：
风险等级：
1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；
5不可容忍风险
危险级别：
A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。
危险识别表（表三）
共2页第2页
序号
作业项目
危险点
危险级别
风险
等级
是否
控制
A
B
C
D
3
手拉葫芦
1．生根处发生滑动
√
3
√
2．接触带电体
√
√
3．葫芦起重链脱钩
√
4
钢丝绳
1．安全系数不够
√
3
2．与物体棱角接触
√
4
√
3．绑扎方法不对
√
3
√
5
卡环
1．横向移动
√
3
2．超载使用
√
3
√
3．销子扣在活动性较大的索具内
√
3
√
6
磨光机、角磨
1．触电
√
4
√
2．砂轮片破碎伤人
√
4
√
3．飞溅物伤人
√
3
√
注：
风险等级：
1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；
5不可容忍风险
危险级别：
A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。
危险点控制计划表（表四）
共1页第1页
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
一
场地与环境
1
现场工具间
3
√
√
2
现场施工
3
√
√
二
作业人员
1
倒运设备
3
√
√
2
起吊构件钢丝绳绑扎
4
√
√
3
转动转子
3
√
√
4
凿基础
3
√
√
三
机械工具
1
电源盘
3
√
√
2
手拉葫芦
3
√
√
3
割刀、氧气及
乙炔皮管
3
√
√
4
钢丝绳
4
√
√
5
卡环
3
√
√
6
磨光机、角磨
4
√
√
注：
W见证点；H停工待检点；S连续监视监护。
危险点控制对策表（表五）
共2页第1页
序号
危险点描述
拟采取的安全措施
实施负责人
一
场地和环境
1
现场工具间火灾、触电
工具间禁止动火作业、禁止吸烟、保护电路及插头。
2
现场施工摔落泵坑
加强保护意识，作好标记、设置安全栏。
二
作业和人员
1
倒运设备时设备翻落
倒运时注意对设备进行临时加固，装卸车时吊机操作缓慢。
2
起吊构件钢丝绳绑扎不合理引起构件坠落
起吊构件钢丝绳绑扎必须规范，牢固可行。
3
转动转子压伤、挤伤
转子转动时注意通知他人，统一指挥，注意监护。
4
凿基础击伤眼睛
戴好防护眼镜。
5
使用煤油等易燃物发生火灾
及时回收废油，小心火源，设置灭火设施，废旧棉纱、破布集中处理。
6
油冲洗时发生火灾
拉警戒线，布置灭火器。
危险点控制对策表（表五）
共2页第2页
序号
危险点描述
拟采取的安全措施
实施负责人
三
机械工具
1
电源盘触电
使用前检查电线及插头是否完好。
2
接触带电体、生根处发生滑动、葫芦起重链脱钩
葫芦应避开电焊及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。
3
割刀、氧气乙炔皮管火灾、烫伤
正确使用割刀，皮带头需用夹子夹好，戴好防护眼镜，作好火花隔离工作。
4
钢丝绳安全系数不够、与物体棱角直接接触、打结、扭曲、磨损、断丝，钢丝绳所挂位置和方法不对
吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临挂时为10倍，棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。
5
卡环横向受力、高处落物、销子滑出
严禁卡环横向受力、严禁抛掷、卡环销子不得扣在钢丝绳的活动端，起吊前进行检查。
6
角磨触电、飞溅伤人、砂轮片碎裂伤人
出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜；砂轮片使用到2/3时，不能再使用。
综合上述，在综合水泵房设备安装过程中，我们严格按照该措施进行施工，并对该措施中提到的安全要求进行有步骤的学习、领会，对各种危险点进行了有效的预防，按照危险点的识别及控制对策表中提到的，逐一进行学习，把安全思想贯穿到每一位施工人员心中，把安全工作落到了实处。
现在，设备安装工作已经结束，我们对于需要监理检查验收的每一个施工环节，均一次通过监理的验收，得到了监理的一致表扬，也没有发生一例安全事故。
这为我们在户二的工作打下了坚实的基础，树立了我们自己良好的企业形象。
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