住宅工程质量通病防治技术措施.docx

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住宅工程质量通病防治技术措施

住宅工程质量通病防治技术措施

1、楼板裂缝防治的技术措施

1.1设计

1.1.1楼板、屋面板采用现浇钢筋砼结构时，其砼强度等级不宜大于C30，尽量减少单方砼水泥用量，从而降低砼硬化时的水化热。

1.1.2在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150MM，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.15%，且不小于ф6@200。

1.1.3住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。

在现浇板板宽急剧变化处、大开洞消弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150MM,直径不应小于8MM。

1.1.4在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高砼的抗裂性能。

1.1.5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，在正常施工条件下，后浇带间距不大于40~50M,后浇带两边应设置加强钢筋，保留时间一般不小于60天。

1.1.6屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150MM，直径不宜小于8MM。

1.17现浇钢筋砼双向板设计厚度不宜小于100MM，厨房、厕浴、阳台板不得小于90MM，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120MM，单向板厚度应不小于80MM，对过长的单向板，设计时应充分考虑其体积干缩程度，进行抗裂验算，并确定加密分布筋的配置。

1.2材料

1.2.1在商品砼供货前，监理单位应对商品砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品砼厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查，达不到要求的不得用于工程。

1.2.2商品砼使用单位在订购商品砼前，要根据工程不同部位和性质提出砼品质的明确要求，首次进场砼要进行开盘鉴定。

1.2.3监理单位要对进场的商品砼的坍落度每个台班不少于两次测试。

泵送高度在30米以下时，砼坍落度应控制在100-140MM范围内；泵送高度30-60米时，坍落度应控制在140-160MM范围内；泵送高度60-100米时，坍落度应控制在160-180MM范围内；泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200MM范围内。

坍落度不符合要求的应退场。

1.2.4对高强、高性能和有特殊要求的砼，总包单位和监理单位要参与配合比设计。

1.3施工

1.3.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于ф12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800MM（即每平方米不得少于2只），特别是对于直径小于等于8MM的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600MM以内（即每平方米不得少于3只），确保钢筋位置正确。

1.3.2模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，其方案必须经监理总监审批通过，高支模体系须经专家进行方案论证。

上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板。

模板接缝应严密，严禁板缝漏浆。

1.3.3在砼浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。

砼浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

1.3.4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇筑顺利且振捣密实。

1.3.5现浇板浇注后，应在12小时进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的砼，养护时间不应少于14d。

1.3.6冬季砼施工，应严格按《建筑工程冬期施工规范》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。

1.3.7现浇板养护期间，砼强度大于1.2mpa后，方可后续施工当砼强度小于10mpa时，不得在板上吊运、堆放重物。

砼达到设计强度后，不得超载堆放重物。

1.3.8严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。

1.3.9严格控制现浇板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格情况下才允许拆模。

1.3.10商品砼出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免造成砼强度和性能降低。

1.3.11砼浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。

初凝前宜进行二次振捣终凝前宜进行二次抹压。

1.3.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系，后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后砼达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩砼，养护时间不少于14天。

1.3.13严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。

当班浇注完剩余的砼和冲刷泵管残留的砼严禁随意倾倒到现浇板模板上。

1.3.15砼泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定，防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

1.4检测

1.4.1除按正常要求对砼进行见证取样检测外，必要时应对商品砼进行现场抽样检测，并核实砼的配合比是否真实有效。

1.4.2发现现浇板有明显裂缝，应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测，确定是否为有害裂缝，以便及时采取措施处理。

※在正常使用状态和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0.2MM，非预应力结构为0.3MM。

1.4.3对商品砼处加剂和粉煤灰，监理单位要及时到厂家进行见证取样抽检。

1.4.4加强对现浇板钢筋保护层厚度的检测。

2、内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

2.1设计

2.1.1墙体应采取以下拉结措施

2.1.1.1填充墙应沿墙、柱全高每隔500MM设2ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700MM，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。

2.1.1.2墙长大于5M时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋砼构造柱；墙高超过4M时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。

（尺寸）

2.1.1.3窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4ф12，高度120MM。

窗台板或扁梁嵌入窗间墙内每边不小于600MM。

2.1.2砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。

钢丝网片与基体搭接宽度≥150MM，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20MM*20MM，其钢丝直径不应小于1.6MM,且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200MM~300MM回铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

2.1.3屋面保湿（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6M，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30MM，用柔性密封材料填嵌。

2.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4M，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇一起。

2.1.5设计应对内外墙抹灰砂浆强度提出设计要求。

2.1.6内外墙施工应尽量选用抗裂性能好的新型建筑材料，如：

外墙抹灰层掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料或采用聚合物砂浆；内墙采用柔性腻子和弹性乳胶漆；外墙选用吸附性强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的高弹性防水涂料或柔性面砖等。

2.1.7应尽量减少立面装饰线条、造型等。

2.2材料

2.2.1施工用砂采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

2.2.2蒸压普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。

粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。

砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。

2.2.3界面剂应使用柔性的防水界面剂。

2.2.4砼砌块产品龄期应超过28天。

其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后堆置高度不宜超过2M，并应防止雨淋。

2.3施工

2.3.1为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

2.3.2应严格控制砌块的含水率和含水深度。

雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。

被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。

轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。

2.3.3砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。

2.3.4砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30。

C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

严格控制抹灰砂浆配合比及标号。

2.3.5用加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200MM。

合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4M。

2.3.6填充墙顶部塞顶可采用以下方法：

2.3.6.1斜砌砖封顶法：

填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌砖的空隙（240MM墙宜为126MM，120MM墙宜为234MM），斜砌砖砌筑应与水平方向成60。

夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

2.3.6.2细石砼塞顶法：

从梁、板底留出塞顶的空隙30MM~50MM，砌墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置无收缩细石砼约50MM~60MM宽，高度同空隙高。

在砼砌块中部沿墙厚两边设置防腐木楔挤紧砌体，沿墙长木楔设置间距600MM。

待顶部预置细石砼干硬后，墙体两侧顶部空隙处再用无收缩细石砼填塞密实并压平。

墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。

墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

2.3.7抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。

对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行（糙化）或（甩浆）处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8MM左右，总厚度就小于30MM。

每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。

当抹灰总厚度大于30MM时，应有防坠落措施。

抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。

2.3.8一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。

内外墙抹灰做法应符合设计要求。

如有改变须经原设计单位同意。

2.3.9外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。

墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。

2.3.10在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15MM，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150MM。

2.3.11脚手架眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石砼填塞密实。

2.3.12抹灰墙体与不抹灰的砼构件交接处应采取有效的防裂措施。

2.4检测

2.4.1墙体砌体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。

2.4.2墙体后植拉结钢筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拨检测。

2.4.3内外墙涂料、腻子应对其施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐洗刷性、耐水性能进行见证样送检检测。

3屋面、卫生间渗漏防治的技术措施

3.1设计

3.1.1住宅楼屋面防水等级宜为II级以上。

瓦屋面应采用刚柔结合的形式，瓦面下应加设一道柔性防水。

3.1.2设计单位防水构造设计内容应包括保护层、防水层、找平层、保温层、隔汽层（隔离层）、架空隔热层及构造层次的设计及防水节点构造。

重要节点应画出大样图。

3.1.3当采用两种防水材料时，设计单位应考虑材料的相容性，如卫生间防水，在管道根部处理进应考虑卷材和涂膜的相容性。

3.2材料

3.2.1建设、施工单位不得擅自改变防水材料。

3.2.2防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明（瓦还应有省墙改办的认定证书），进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。

3.3施工

3.3.1防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。

细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

3.3.2施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。

3.3.3管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。

3.3.4控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。

3.3.5做好隔离层。

刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

3.3.6屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。

3.3.7脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40MM。

瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50~70MM。

3.3.8卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。

3.3.9卫生间的防水上返高度不得低于250MM，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800MM。

3.3.10卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20MM，应采用1：

2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

3.3.11瓦屋面施工部分详图（图1——图4）如下：

3.4检测

3.4.1防水材料、瓦进场后，监理单位应按见证取样对防水材料进行进场复验。

3.4.2屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。

做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。

3.4.3卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30MM，由监理单位组织验收，并办好工序交接。

在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30MM。

4外窗渗漏防治的技术措施

4.1设计

4.1.1设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明是标明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求，并标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点应画出大样图。

4.1.2为减少塑料外窗的变形，窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1.5MM），以保证其刚度。

对于塑料平开窗活页固定处要有加强措施。

4.1.3设计时，琉璃面积不宜过大，否则，容易引发窗在运输、安装以及在使用过程中，由于型材强度不足变形。

推拉窗在设计进根据窗扇大小尽量采用双轴承滑轮，滑轨应使用实心铝滑轨。

4.1.4居住建筑的外窗尽可能采用气密性和保温性较好的平开窗。

4.2材料

4.2.1金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔热断桥措施应与窗框的隔热断桥措施相当。

4.2.2铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。

未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1.4MM。

4.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5MM，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2MM。

4.2.4琉璃厚度、面积应经计算确定，并应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定。

4.2.5窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。

4.2.6窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙或硅橡胶密封条。

4.3施工

4.3.1窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台20MM为宜。

上窗眉应做宽、深均不小于10MM的滴水槽。

4.3.2窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM；固定点间距：

转角处180MM，框边处不大于500MM。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止渗漏和电化学腐蚀除外）。

4.3.3窗框料与结构墙体间应留5-8MM缝隙，洁净干燥后施打阻燃发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。

内、外口均应采用硅酮建筑密封胶封缝。

胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。

密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。

4.3.4推广采用预设金属附框的方法，此种安装方式能确保窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，可大大降低雨水渗漏的机会。

4.3.5中空琉璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。

4.3.6凡是组合窗的拼樘严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。

4.3.7窗框下部必须设置大于C20的细石砼，里口厚度大于120MM，每边伸入墙体50MM，待强度大于50%时，方可进行窗的固定，以解决外窗台表面裂纹。

4.3.8遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。

4.3.9施工时应避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度。

4.4检测

4.4.1建筑外墙金属窗、塑料窗在安装前应对窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、传热系数和中空玻璃露点进行见证取样送检。

4.4.2建筑外窗安装完成后，应对气密性做现场实体检验（同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘），检测结果应满足设计要求。

并做淋水试验（淋不试验方法、要求，另行规定）。

5.外保温外墙渗漏防治的技术措施

5.1设计

5.1.1外墙外保温设计图纸和热工计算书应通过图审机构审查认可，建设单位不得随意变更外墙的外保温系统构造和组成材料。

5.1.2外墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。

5.1.3外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖面层，提倡采用柔性用系统最大高度不应超过40M，系统必须进行大型耐候性检验；建筑物首层或2M下外墙面宜设计饰面砖、石材类面层，以提高抗冲击性能。

5.1.4外墙外保温防火隔离带设置应严格按《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁公发【2009】229号文件、）执行。

5.1.5门窗洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。

5.1.6提倡采用保温装饰一体化外墙外保湿系统，以有效解决外墙开裂、渗漏。

5.1.7外墙外保温设计中采用的图集和规范应明确，保温细部设计应用详图。

变形缝应设计止水层，封闭盖板的设计应符合变形缝的变形要求。

5.1.7.1聚苯板变形缝做法（如图5——8图）5、伸缩缝一，6、伸缩缝二，7、沉降缝、抗震缝一，8、沉降缝、抗震缝二。

5.1.7.2聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（如图9——图10）：

5.1.7.3喷涂硬泡聚氨酯及硬泡氨酯板材变形缝做法（如图11-图12）

5.1.7.4喷涂硬泡聚酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法（如图13）：

5.1.7.5喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法（如图14）：

5.2材料

5.2.1保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格和产品质量说明书。

胶粘剂抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。

5.2.2保温板应有山东省新型墙体材料应用领导小组办公室出具的产品认定书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应符合设计要求。

5.2.3应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。

5.2.4耐碱网格布应有省墙改办的产品认定证书，性能符合JC/T841-1999S要求，涂料饰面采用的耐碱网格布应与外保温系统相容。

5.2.5外墙采用喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不应低于35kg/m2。

5.3施工

5.3.1外墙外保温专业承包单位应纳入施工总包管理，必须是工商注册的法人单位，应具有安全生产许可证，相关人员应有培训合格上岗证，保温体系必须经山东省新型墙体材料应用领导小组办公室认定，取得认定证书并在烟台市墙改办备案。

5.3.2外墙外保温施工前应作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。

5.3.3外墙外保温工程施工前应做好样板。

样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。

5.3.4外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞。

基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆，找平层施工要求：

5.3.4.1基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10MM应剔除。

5.3.4.2封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。

5.3.4.3基层界面应做毛化处理。

5.3.4.4水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。

5.3.4.5找平层表面应做细拉毛处理，与基底必须粘接牢固，平整度应控制在4MM以内。

5.3.5保温板增强网薄抹灰外墙外保温系统

5.3.5.1保温板固定：

5.3.5.1.1根据设计图要求在经找平处理的外墙表面上沿散水标高弹出水平线，当设计要求有变形缝时应在相应位置弹出水平线，标出保湿板的粘贴位置。

5.3.5.1.2粘贴保温板有条粘及点框法，条粘法需用专用锯齿涂抹，涂抹面积应为100%；点框法粘接面积涂料装饰不得小于40%，面砖装饰不得小于50%。

5.3.5.1.3当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20M以上时，在受负风压作用较大的部位，应采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个。

锚栓拉拨力不得小于0.3mpa。

5.3.5.1.4XPS板粘贴时应涂抹界面剂并应进行表面磨毛处理或采用带凹凸槽的板，以增加粘接强度。

5.3.5.2保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5MM，贴好后应立即刮除板槰和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5MM。

否则应打磨平整。

5.3.5.3门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

女儿墙砼压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。

门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。

5.3.5.4薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理。

薄抹灰面层厚度应控制在4-6MM。

5.3.6硬泡聚氨酯外墙外保温系统

5.3.6.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

5.3.6.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10。

C,空气相对温度宜小于85%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

5.3.6.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制在4-6MM。

5.4检测与验收