门卫室施工组织设计.docx
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门卫室施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表工程名称：
门卫室编号：
致：
潞宁孟家窑煤业有限公司（建设单位）
山西中太工程建设监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了门卫室工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
门卫室施工组织设计
承包单位（章）
项目经理
日期2013年9月25日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建设单位领导审核意见：
潞宁孟家窑煤业有限公司（章）
项目负责人
日期
第一章、工程概况
第二章、主要施工方法
一、施工准备
二、确定各施工过程和施工顺序
三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法
四、雨季施工
第三章、项目经理部及劳动力配置计划
一、项目经理部组成情况
二、分部、分项工程所需工种类别
第四章、主要施工机械设备供应计划
一、施工所需要的机械数量及供应计划
二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
第五章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量管理体系、制度及质量保证体系
二、关键部位质量控制
三、工种岗位技术培训
四、送样检验、见证取样保证措施
第六章、确保工期的技术组织措施
一、编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施
二、交叉、流水施工作业
三、合理调配机械、材料、劳动力
四、设计、建筑、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法
第七章、工期进度
一、施工过程项目计划
二、编制合理的施工顺序
三、工序合理搭接
第八章、施工总平面布置图
第九章、施工总体目标
门卫室施工组织设计
第一章、工程概况
工程名称：
门卫室
建设单位：
山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司
设计单位：
北京圆之翰煤炭工程设计有限公司
监理单位：
山西中太工程建设监理公司
施工单位：
山西八建集团有限公司
山西潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司新建门卫室位于宁武县城西孟家窑新井厂区内，该工程为单层砖混结构，砖基础。
主要包括北侧进场大门、南侧进场大门和排矸路大门，建筑面积105.6平方米。
基础底面标高为室外地面下2.0米（冰冻线以下）。
主要结构材料为钢筋混凝土（钢筋HPB300、HRB335级；混凝土C20，混凝土保护层梁柱为20mm，板20mm）和砌体（±0.000以上采用M5混合砂浆MU10普通烧结砖砌筑，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10普通烧结砖砌筑，墙体转角及“丁”字处每500设3￠6拉结筋，伸入墙体不小于1米）构成。
第二章、主要施工方法
一、施工准备：
1、技术准备：
认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。
搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。
2、施工现场准备：
场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。
施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程
顺利开工做好一切准备。
3、人力准备：
本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。
4、机械准备：
本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车2辆，手推车5辆。
二、确定各施工过程和施工顺序：
1、主要施工工序：
本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法。
在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。
为缩短工期创造有利条件。
2、各施工过程的顺序流程图如下：
地基与基础施工顺序：
场地平整——施工放线——基坑开挖——基础砌体—地圈梁—回填土。
主体施工顺序：
砖砌体砌筑----浇筑过梁水电暖预埋预留——构造柱——圈梁现浇板。
装饰工程施工顺序：
屋面工程——外墙抹灰——室内抹灰——门窗扇安装——水泥地面、安装水电暖配合——外墙涂料。
施工段顺序：
北侧大门——南侧大门——排矸路大门。
三、分部分项尤其是主要施工过程的施工方法:
定位放线：
采用经纬仪定位在基坑两头用木桩控制轴线，并放出
基坑开挖边线。
1、、基础工程
清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。
用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。
用挖掘机开挖基槽，当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用打夯机夯实。
钢筋：
钢筋采用在现场下料成型，人工进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置。
钢筋接头采用绑扎搭接，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。
混凝土施工：
混凝土为商品砼，因工程小，在浇筑时一次完成，不留施工缝。
模板安装：
本工程模板拟采用胶合板。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.
2、、砌体工程
砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。
先清理基础表面并浇水湿润。
所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆配合比由试验室出具，照单施工。
砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。
灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。
立匹竖杆按匹数杆施工。
按照图纸要求预留门窗洞口。
留置在构造柱的马牙槎要上下一致，先退后进。
每8层预留3根φ6拉结筋，进入墙体不少于1米。
在构造柱两边对称留四道6×12模板加固孔。
3、、构造柱、圈梁、板等现浇混凝土工程：
钢筋：
钢筋采用机械在公司下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头采用搭接焊接，施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。
模板：
模板工程采用胶合板，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上才能拆除,在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用楞骨和U型卡件，圈梁模板支承采用楞骨出挑方法。
混凝土：
采用商品混凝土，泵车进行输送。
采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光。
混凝土浇筑连续进行，不留施工缝。
混凝土养护期不少于14天。
4、、屋面:
屋面板为现浇板，设计为有序排水，找平层表面压实平整，炉渣保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求；防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。
防水工程完工后要特别注意进行成品保护。
并进行24小时蓄水试验，无渗漏方可进行下道工序施工。
5、门窗：
窗采用塑钢中空玻璃窗。
中空玻璃组合厚度5+10+5。
玻璃采用
浮法制平面透明玻璃。
6、装饰：
对基层进行处理，混凝土面的凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰损的阳角处用1：
3水泥砂浆抹出胡角；为控制抹灰厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面做出灰饼和冲筋，分三次抹灰完成，总厚度不大于20mm。
外墙抹灰要将墙面充分湿润，先由上至下找垂直，由角向内中间打饼冲筋后，再进行抹灰，抹灰应三遍成活。
内墙及顶棚抹灰：
内墙抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，马凳搭设操作架，满铺脚手架板，脚手架板与顶棚之间的距离约1.8m，架子及脚手架应离开墙面200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
顶棚抹灰前先提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一道素水泥膏（内掺水泥重量10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。
抹灰前先根据所弹50cm水平线，确立抹灰厚度用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
抹灰分两次进行，抹灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木刷子搓毛，待底灰六七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一层，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
内墙抹灰前先根据墙面垂直度及平整情况进行吊直、整方，找规矩、拉线贴饼冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子撮毛。
待底灰六七成干时，可刮腻子两遍，再刮涂料分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍。
另一人随即找平，再赶光压实不留抹纹。
7、地面：
地面回填土及垫层：
回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺每层不超过250mm，采用蛙式打夯机和立式打夯机进行夯实，逐层进行直至回填到预定标高，砼垫层采用商品混凝土，平板震动器进行震捣，人工收面、抹灰。
地砖面层：
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8、水暖：
水暖管道安装，管道穿墙处，应在建筑主体施工时预留洞、预埋洞，预埋套管，管道安装时严禁凿墙、凿楼板。
系统安装完毕后，给水、采暖进行水压试验，排水系统应进行通水、灌水试验。
9、电气：
埋地钢管应进行防腐处理特别是焊接处和损伤处，进出线口处应敲打成喇叭口，并清理毛刺。
施工时应预先穿入铁丝。
所有PVC管为预埋，土建施工时要注意不要损伤和堵塞。
穿线使用钢丝，拉时用力要适当，必要时往管内吹入滑石粉，穿线后预留长度应符合要求，以便于施工，穿线后的房间尽量减少人员来往。
加强成品保护、配电箱、开关、插座的安装应统一标准，垂直度、高度、位置应符合要求，埋设应牢固。
四、雨季施工措施:
1、做好施工期间工程材料和雨季施工材料的储备，雨季施工的工程一定要在有针对性的保证措施的条件下集中突击完成。
2、现场工棚、仓库等临时措施应及时整修完毕，保证不塌、不漏和周围不积水。
3、现场机电都应有防雨，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要处理及时，保证正常供电。
4、水泥应按照不同品种、标号、出厂日期堆放，雨季使用时应遵守“先放先发、后方后发”的原则，避免储存的水泥受潮湿影响活性，砂、石、砖集中堆置、码放，四周注意排水。
5、加强气象预报工作，及时采用措施，做好防风雨，防雷工作
6、加强对砂、石等含水量的测定，及时调整用水量。
7、脚手架要经常检查，发现问题及时整理或更换加固。
第三章、项目经理部及劳动力配置计划
一、项目经理部组成情况：
姓名
称职
务职
李晓东
工程师
项目经理
张荣康
工程师
技术负责人
乔慧
工程师
施工员
郑慧峰
工程师
质量员
赵晋会
助工
安全员
聂应忠
助工
技术员
智伟
助工
材料员
：
二、分部、分项工程所需工种类别
序号
工种、级别
人数
单位
备注
1
力工
8
人
2
木工、模板工
5
人
3
钢筋工
5
人
4
砼工
5
人
5
架子工
5
人
10
防水工
3
人
11
安装电工
3
人
12
抹灰工
7
人
13
砌筑工
5
人
14
水暖工
3
人
第四章、主要施工机械、设备供应计划
一、施工所需的机械数量及供应计划：
序号
名称
规格
功率
数量
备注
1
钢筋弯曲机
WJ-40
5kw
1台
2
钢筋切断机
GJ-40
3kw
1台
3
插入式振捣器
ZN30-50
1.5kw
台2
4
平板振动器
PZ-50
1.1kw
1台
5
蛙式打夯机
WH-201
6kw
1台
6
砂浆搅拌机
UJ200
35m/h
台1
7
钢筋调直机
GT4-14
7.5kw
1台
9
木工电锯
MJ105
2kw
台1
10
木工电刨
M1B-80/1
3kw
1台
二、测量、实验检测、仪器设备数量及供应计划：
序号
设备、器具名称
规格、型号
数量
备注
1
水准仪
DS3
台1
2
钢卷尺
50米
1把
3
砼、砂浆试模
各两套
4
经纬仪
TDJ2
台1
5
塔尺
米5
1台
6
坍落度筒
￠100
1台
第五章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量管理体系、制度及质量保证体系：
1、质量管理体系：
项目经理：
李晓冬
技术负责人张荣康
安全负责人赵晋会
质量负责人郑慧峰
资料负责人遥国峰
材料负责人智伟
2、制度保证体系：
本工程施工过程中采取以下质量管理制度：
、技术交底制度，对关键工序编制有针对性的作业指导书。
1（）、材料进场检验制度，材料进场必须进行材质复核检验，不）（2合格的材料不得用在工程上。
每个分项工程或工种在施工前做出示范样样板引路制度。
）、（3板，统一操作要求，明确质量目标。
、施工挂牌制度。
主要工种如钢筋、砼、砌筑、抹灰等，施4）（工过程中要实行现场挂牌制，注明管理者、操作者，施工日期。
并做好相应的图文记录存档保管。
交接检制度，实行并坚持自检、制度。
互检、、（5）过程“三检”各种交接检要做文字记录。
、质量否决制度。
对不合格分项、分部和单位工程必须进行）（6返工。
、成品保护制度。
重视成品保护和重视工序同等重要，上下7（）
工序之间做好交接工作，并做好记录，如下道工序对上道工序有可能造成的污染，必须采取合理的保护措施，否则谁污染谁负责。
（8）、质量文件记录制度。
质量记录是质量责任追溯的依据，记录应真实和详尽，设专人保管，特别是各工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（9）、工程质量等级评定。
核定制度。
未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得向建设单位竣工。
（10）、竣工服务承诺制度。
在工程竣工后我单位主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。
（11）、培训上岗制度，工程项目所有管理和操作人员在岗前要进行业务培训，持证上岗。
（12）、工程质量事故报告及调查制度。
一旦发生质量事故，马上向当地质量监督站和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”16字方针是本公司质量管理的精髓和重心，本项目作到以下几方面：
1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。
2、严格材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能的要进行特殊控制。
3、特殊工序和关键工序关，对砼、钢结构等关键工序执行定人、
定位、位置，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。
4、严把记时、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。
保证计量准确、人员尽职。
5、加强技术管理人员，贯彻各级岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病部位的再施工前解决好，严格按图纸施工制订施工方案和保证计划要有针对性和可操作性。
6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”的检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。
未经业主监理公司单位等有关人员认可，不准进行下道工序验收。
7、严格控制施工作业程序，作到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项分部采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实做到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
8、严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全交圈对口。
9、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查网络，强调质检程序的严肃性，对防水、焊接做好连续监控。
没有经质检评定的分部分项劳资部门不得结算工程量。
10、“使用户满意”将作为我们对工程的最终评价标准，树立“用户永远是对的”的思想，使业主在工程施工过程中放心、愉快、满意，竣工后定期回访，填写“用户服务卡”，发现有问题及时处理。
创新“用户满意工程
二、关键部位质量控制
1、准备工作：
学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准，编制施工组织设计方案；修筑或加固场地内外道路，修建临时设施；清除障碍物，包括管道、电缆等；采取有效措施，防止因施工而使附近已有建筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测；测量定位放线；对操作人员进行技术交底。
①挖土：
控制挖土边坡坡度、开挖标高和外形尺寸；土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利汇水；在开挖过程中如出现滑坡迹象，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
②填土：
填方基底和边坡的处理须符合设计要求；填方土料应符合设计要求和施工规范的规定；本工程采用压路机和蛙式打夯机夯实；确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数；分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围；辗压时，轮（夯）迹应相到搭接，防止漏压。
2、砌体工程：
①准备工作：
学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
选购砖材，出具出厂合格证，其品种、标号须符合设计要求。
进场后应按有关标准进行验收，并应抽样复检。
选购水泥外加剂各掺合料，出具出厂合格证明或试验报告。
生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。
应先将基础防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
测量和检测仪器准备。
对操作人员进行技术交底。
②砌砖：
砂浆应随拌随用，其配合应经实验确定，同时应符合设计要求的种类和标号；砌体种类相对应的砂浆稠度；保水性能良好；拌均匀；砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖；砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。
水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝；砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
组砌方法应符合有关规定，接槎时，心须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应平整度、水平灰缝平直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等，均应按规定随时检查并校正。
隔墙的顶面与上部接角处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。
3、混凝土工程：
①准备工作：
学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
③混凝土浇筑：
采用振捣器实混凝土时，每一振点的振捣时延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
养护：
对已浇筑完毕的混凝土，应按规定加以养护。
4、装饰工程：
①抹灰工程：
准备工作：
学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；编制施工方案制定保证质量措施；材料准备，按工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，检查设备与工具是否齐全适用；砖、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置或标筋；对操作人员进行技术交度。
施工要求：
砂浆品种应按设计要求选用；砂浆的配合比和稠度应经检查合格后，方可使用；水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应制在初凝前用完。
室内抹灰工程：
应待上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
外墙抹灰工程施工前，应安装好木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采用措施防止沾污和损坏。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层地爆灰和裂缝等缺陷；护角应符合施工规范规定，表面光滑平整，门窗框与墙体间缝隙填写密实，表面平整；分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通须；流水坡向正确，滴水线须直，滴水槽深度；宽度均不小于10毫米，整齐一致；允许偏差应符合规范的有关规定。
一般抹灰：
根据设计要求的抹灰等级采用相应的施工工序；抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值；并应分层涂抹；涂抹水泥
砂浆每遍厚度宜为5-7毫米，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9毫米；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
②涂料工程：
准备工作：
学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；编制作业方案，制订保证质量措施；选购材料，出具质量证明；腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化、不起皮和龟裂，并要按基层、底涂料的性能配套使用；对操作人员进行技术交底。
施工：
施工前，应清洁基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷。
基层的含水率：
砼和抹灰表面施工水性和液涂料，含水率不得大于10%。
施涂前：
涂饰工程须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内；必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料；为使涂料在施涂时不流附、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度；按有关工艺要求保证施涂遍数；湿度较高或局部遇明水的房间。
应采用耐水性的腻子；不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。
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