液化气压缩机及高压补气管线施工组织设计.docx
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液化气压缩机及高压补气管线施工组织设计
广东大鹏液化天然气有限公司第三台BOG压缩机及高压补气管线项目
施工组织设计
施工单位：
中国化学工程第一岩土工程有限公司
日期：
二○一二年二月十三日
1.总体概述
1.1工程简介
•工程名称：
第三台BOG压缩机及高压补气管线项目
•建设单位：
广东大鹏液化天然气有限公司
•设计单位：
广东寰球广业工程有限公司
•工程内容：
压缩机基础采用4根直径1200mm的冲孔灌注桩，桩长约30米，持力层为中风化碎裂砂岩，桩端入持力层深度≥1500mm，桩身混凝土等级为C40，桩配筋情况为：
主筋采用1620,加劲筋为16@2000，螺旋筋为10@200。
•施工条件：
场地平整，水、电具备施工条件。
1.2编制原则
•严格遵守设计技术要求和现行规范规定；
•选择合理的施工工艺，制订完善的施工技术方案，对各质量控制点提出了明确的保证措施，并对施工中的重点和难点进行了具体分析；
•建立了完善的施工管理体系，对人员、设备、材料进行合理的部署，确保工程按期完工；
•明确工程管理目标，对质量、HSE、工期提出明确的具体要求，并制定了保证措施。
1.3编制依据
1.3.1施工及验收规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
1.3.2安全文明规范
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程施工现场管理规定》
1.3.3文件性依据
根据广东大鹏液化天然气有限公司第三台BOG压缩机及高压补气管线基础桩位图
广东大鹏液化天然气接收站新建BOG区域岩土工程详细勘察报告
我公司质量管理体系、职业健康安全管理体系文件
1.4管理目标
•质量目标：
贯彻“质量第一”的管理方针，确保工程质量“合格”，争创部级优质工程；
•工期目标：
施工合同约定工期为90天（实际施工时间为20天）。
•HSE目标：
做到无伤害、无污染、零事故，达到市级文明工地标准；
1.5地质概况
①人工填土：
灰白、灰黄色。
主要由中、微风化花岗岩碎块石或中、微风化碎裂砂岩碎块石组成，直径2～20cm，个别块石直径可大于50cm，局部地段顶部50cm填充有大量粘性土，该层人工填土经分层碾压后呈中密状态。
该层分布于全场地，揭露层厚9.90～13.00m；底板埋深9.90～13.00m，底板标高-8.00～-4.90m。
②粉砂：
灰黑色，含少量有机质和贝壳残骸。
饱和，稍密状态，局部中密～密实状态。
该层分布于全场地，揭露层厚6.30～9.50m；顶板埋深9.80～13.00m，顶板标高-8.00～-4.90m；底板埋深18.50～19.60m，底板标高-14.60～-13.50m。
③1强风化碎裂砂岩：
褐黄色、灰褐色，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状,局部夹碎块，岩芯手折可断，合金易钻进。
该层分布于全场地，揭露层厚5.90～10.60m。
顶板埋深3.50～16.50m，顶板标高-14.60～-13.50m；底板埋深25.50～30.00m，底板标高-25.00～-20.50m。
③2中风化碎裂砂岩：
灰色，裂隙较发育，裂面被铁质浸染，岩芯呈短柱状或块状，需金刚石钻进。
该层各钻孔均有揭露。
顶板埋深25.50～30.00m，顶板标高-25.00～-20.50m。
地下水埋深4.10～4.30m，标高0.70～0.90m。
场地内的粉砂层为中心强透水性地层，场地内的人工填土层也为强透水性地层，场地基岩裂隙发育且连通性好处亦为强透水地层。
场地地下水对砼结构具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对对混凝土中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下对混凝土中钢筋具强腐蚀性；场地近海的海水对砼结构具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对混凝土中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下对混凝土中钢筋具强腐蚀性；场地地下水位以上的土层对砼结构具弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性
2.项目管理组织机构人员组织
为确保本工程安全、优质、按期完成，公司在人力资源配置上进行了精心策划，并安排具有丰富管理经验和相关专业能力的管理人员组成项目经理部，对本工程实行项目法管理。
在实施过程中，项目部将严格按照ISO9001/GBT19001质量体系标准规定、设计要求和规程规范对工程全过程进行控制，确保各项管理目标的实现。
2.1项目组织机构及职责
项目管理机构组成成员职责分工：
1）项目经理：
是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。
2）项目技术负责人：
对本工程技术工作负全面责任,负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，确保工程达到业主、甲方和设计院的要求。
3）施工经理：
协助项目经理工作，并负责施工对产品质量有否决权。
4）采购经理：
负责工程材料的采购、供应组织管理，确保工程按质、按量、按期完成。
5）质量工程师：
对施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，且不得转入下个过程，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。
6）HSE（安全）经理：
负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。
7）各工序负责人：
负责施工设备、机具的安装使用、维修和保养，确保施工机械正常运转和施工质量符合设计要求，并作好设备运行记录和设备维修记录。
2.2人力资源配备
按照项目总体进度的要求，我公司安排相应的人力资源计划，关键岗位人员及劳动力投入详见下表。
主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1.项目经理
孙会青
惠州分公司总经理
高级工程师
哈密双合碱业有限责任公司二十万吨/年轻质纯碱改扩建桩基工程项目
（担任项目经理）
2.施工经理
肖光平
助理工程师
兰州至西宁铁路增建第二线工程地基（担任施工经理）
3.技术负责人
助理工程师
4.质量兼采购经理
李凯
助理工程师
沧州天成郡府住宅预应力管桩工程（担任质量经理）
5.资料员
汪秀兰
助理工程师
天津玖龙纸业三期预应力管桩工程（担任资料员）
6.安全经理
陈绪义
工程师
沧州阿尔卡迪亚住宅预应力管桩工程（担任安全经理）
7.安全员
丁诗旺
工程师
沧州阿尔卡迪亚住宅预应力管桩工程（担任安全员）
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
材料进场检验
桩基施工
桩基检测
桩基验收
管理人员
3
3
3
1
3
机长
1
1
1
0
0
班长
3
3
3
0
0
起重工
3
2
2
1
0
电工
1
1
1
1
0
电焊工
1
2
2
1
0
操作工
3
3
6
0
0
维修工
1
1
1
0
0
测量员
1
2
1
1
1
安全员
1
2
1
1
0
驾驶员
1
1
1
1
1
保卫
1
1
1
1
1
普工
2
2
6
1
0
后勤
1
1
1
1
1
合计
23
25
30
10
7
注：
本计划是按1台（套）设备，每班8小时编制的，每日三班24小时连续施工，每台钻机由一名机长负责，每台钻孔机每班安排操作工2人、普工2人。
3.施工方案
3.1施工准备工作
3.1.1施工准备
1）签订“施工合同”；
2）组建项目经理部，施工人员进场，并进行安全教育；
3）施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件；
4）搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；
5）经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；
6）设计施工图到位，并进行图纸会审；
7）编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；
8）进行技术、安全交底工作。
对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底，应签字齐全；
9）测放桩位，测量地面标高，自检合格后报监理、业主验收。
3.1.2技术准备
1）熟悉施工图，进行图纸会审，并组织施工、技术交底、HSE交底；
2）熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件；
3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程；
4）根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩；
5）测量放线并报监理、业主验收；
6）开工报告等资料上报监理、业主审批；
3.1.3材料准备
1）所需工程材料均自行采购,采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同；
2）施工采用商品混凝土，选择供应厂家并经监理、业主审批同意；
3）选择合格的钢筋供应商，并报监理、业主验收。
按规定由监理监督进行现场取样送检。
4）材料进场时质量工程师要进行现场验收，并报监理业主验收，合理堆放。
3.1.4桩位测放
测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，并由监理监督复测，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻孔成桩。
桩位及测量放线的控制程序如下：
3.2材料进场
各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理、业主见证下送实验室进行原材料试验。
1）灌注桩：
采用商品混凝土，混凝土强度C40；
2）钢筋：
施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验及焊接试验。
3.3施工工艺
本工程施工采用冲击成孔施工工艺，冲击钻进达到设计深度，并清孔至符合规范规定后，安放钢筋笼、导管向孔内连续灌注混凝土直至满足设计要求。
其工艺流程图如下：
3.4施工工序管理
3.4.1护筒埋设
护筒起保护孔位、维持孔内水头防止孔口坍塌的作用。
每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。
护筒用4mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时:
1）护筒埋设深度大于1m，护筒上口高出地面200mm，且尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
2）护筒为圆形,同心度好，不易变形，不漏水，起拔方便，并能重复使用；
3）埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且保证在整个施工过程中护筒中心与桩中心重合。
3.4.2钻机就位
护筒埋设完毕后，进行钻机就位。
钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。
钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
3.4.3冲击成孔
3.4.3.1注清水钻进
在土层中冲击钻进时，应适当补充水量，控制钻进速度，以防扩大孔径，同时应提高泥浆的比重和粘度，增强其排渣护壁能力。
在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度，若泥浆比重低于1.1时应加粘土团进行造浆，使泥浆比重达到1.2～1.5范围。
确保泥浆护壁成孔，防止塌孔，若遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后重新定位再钻。
3.4.3.2砂性土层钻进
当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进,采用抽渣筒进行排渣，并及时补给浆液。
3.4.3.3基岩层钻进
进入基岩后，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新成孔。
在基岩层中钻进时要始终保持孔内充满比重1.3～1.5的泥浆，每钻进100～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。
3.4.3.4入岩深度控制
当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。
3.4.4清孔
清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，将孔内悬浮钻渣较多的泥浆予以替换。
在安放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。
第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
当清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停止清孔换浆。
清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。
3.4.5钢筋笼制作与吊放
2.4.5.1钢筋验收、堆放与标识
钢筋采用正规厂家生产的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师及业主的见证下取样进行复检，复检合格后方可使用。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用砖砌或方木垫起30cm左右。
不同规格的钢筋分别堆放，并做好标识，标识牌上写明钢筋生产厂家、规格型号、检验状态。
3.4.5.2钢筋笼的制作
•钢筋笼制作前，技术人员应进行图纸会审及技术交底；
•钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作；
•根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
•因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。
3.4.5.3钢筋焊接质量外观检查包括：
•焊点处熔化金属均匀；
•搭接焊长度符合要求；
•焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。
主筋保护层厚度为70mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过4个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%。
钢筋笼制作偏差符合下表规定：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±50mm
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用钢尺量
3.4.5.4钢筋笼的验收
钢筋笼制作完成自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。
未经验收的钢筋笼不得使用。
3.4.5.5钢筋笼吊放
1）为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根Φ8mm吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直径，焊接要牢固。
为保障钢筋笼保护层满足50mm厚度，每根钢筋笼安装5-7组（每组4个）直径为100mm的圆形混凝土保护块；
2）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊；
3）钢筋笼起吊使用起重机起吊，由于钢筋笼主筋直径小，又采用通长配筋，需使用辅助竹竿加强其刚度，防止钢筋笼起吊变形。
安装前检查是否垂直，如有弯曲应调直，下放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
下放时，技术人员、质检员应监督吊放过程，以确保工程质量；
4）如遇两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。
在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭；
5）吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。
3.4.6混凝土灌注
1）水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，单桩混凝土灌注时间不宜过长，且应连续灌注，每根桩在3小时内完成；
2）本工程采商品混凝土，混凝土水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管,内径不小于233mm，底管长度不小于4m，导管使用前进行试拼装,检查导管是否有凹坑、变形、管身与接头处是否漏水；
3）导管吊放入孔时，将橡胶圈安放严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。
导管底部距孔底距离300～500mm；
4）成孔与灌注间歇时间不宜超过3小时，灌注前并重新测量沉渣是否满足要求；且始终保证孔内液面不得低于地下水位1.0m，以防塌孔；
5）根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
6）在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。
混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面；导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6.0m；
7）灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”；
8）当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注并填写水下混凝土灌注记录；
9）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,且不宜大于1.3。
3.4.7混凝土质量检查
混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准,混凝土浇注应根桩做两组试块，混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
3.4.8泥浆排放
沉淀池、泥浆池、循环槽要及时清理，清出的钻渣以及废浆按业主要求，外运至业主指定地点堆放，钻孔弃土（渣）应及时清运，防止污染现场及周围环境，避免现场随意堆放，影响施工。
3.5质量自检
1）施工过程中，项目经理部要不定期地组织中间检验，各工序也应经常组织自检，发现问题应及时研究解决；
2）技术员在施工中应随时检查制桩质量。
各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。
质检员应核对抽查；
3）施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全；
4）技术人员应检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差应符合设计规范要求；
5）施工结束28天后，开始对工程桩进行检测,检测方法及数量依据现行规范规定由业主、监理、设计及检测单位共同确定。
3.6施工难点及处理措施
3.6.1堵管
1）原因分析
•隔水塞直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管；
•混凝土的和易性不好或离析，导致堵管；
•混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管；
•导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管；
•长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。
2）预防措施
•使用合格的软质隔水塞（如球胆、篮球），直径比导管内径小2-5cm；
•每车混凝土都进行质量检查，不合格混凝土严禁入孔；
•导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧；
•保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间；
•发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，经采取有效措施后重新下入，进行二次初灌。
3.6.2导管漏水
1）原因分析
•导管连接处没有使用密封圈或破损，导致导管漏水；
•导管壁磨损出小洞，导致导管漏水；
•埋管深度计算错误，拔管过多，造成导管进水；
•初灌量不足，埋管过少，稳定液自导管底部侵入。
2）预防措施
•下导管时注意检查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每个节头处上齐两道密封圈。
•经常检查导管，发现磨损立即修理或更换；
•严格计算程序，由专人负责导管埋深的计算，技术人员检查施工记录，防止计算错误；
•严格按照计算初灌量进行施工，本工程初灌砼量满足大于2.0m3初灌量的要求。
3.6.3坍孔或缩径
1）原因分析
•孔内缺浆；
•泥浆性能不好；
•钻进方法不正确；
•成孔后停滞时间过长，没有进行灌注；
•相邻施工的桩间距太近。
2）预防措施
•必要时孔口设置围堰，并保证围堰内充满泥浆；
•经常检测稳定液性能，并保持泥浆性能指标；
•按操作规程和施工组织设计规定的施工工艺施工；
•优化施工顺序，适当加大相邻桩位施工时间间隔。
3.6.4钢筋笼位置偏差过大
1）原因分析
钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大。
2）预防措施
在钢筋笼顶部增设垫块，并适当增大垫块直径，使垫块紧贴护筒，以此固定钢筋笼的平面位置。
3.6.5钢筋笼上浮、下沉
1）原因分析
钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导致钢筋笼上浮；导管提升不及时、流砂；平台脚接触地面面积小，钢筋笼、导管重量大，压在平台上，导致钢筋笼下沉。
2）预防措施
•浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入；
•灌注桩到笼底时放慢灌注速度；
•保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋；
•增大平台脚与地面接触面积。
3.6.6桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
1）原因分析
砼配合比或水下灌注砼工艺有误。
2）预防措施
•严格控制砼的坍落度和和易性；
•连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长；
•导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m；
•钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
4.质量保证及质量控制措施
4.1质量目标
无任何质量问题发生，交验合格率100%。
4.2质量标准
•合同要求。
•设计要求。
•国家和地方相关规范、规程要求。
4.3质量保证总则
•建立质量管理机构，明确岗位职责。
•确定质量控制点，实施全过程控制。
4.4施工质量控制流程
4.5质量保证体系责任框架图
序
号
工序/分部分项工作名称
质量责任人
项目经理
技术负责
质
量
监
察
员
施工经理
采购经理
测
量
员
钢筋加工组长
钻孔组组长
灌
注
组
组
长
复
核
人
检
查
人
1
施工组织设计编制
■
●
■
■
2
施工技术交底
■
●
■
■
■
■
■
■
■
3
施工机械准备及维护
■
■
●
●
●
4
钢筋进场检查
■
■
●
●
5
商品混凝土进场检查
■
■
●
●
6
桩位测放
■
■
●
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7
桩位复核
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8
钢筋笼加工制作
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9
钢筋笼检查验收
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