LNG储备库BOG压缩机安装方案.docx
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LNG储备库BOG压缩机安装方案
海南中油深南LNG储备库及配套码头项目
BOG
压
缩
机
安
装
方
案
编制：
审核：
批准：
新地能源工程技术有限公司
1、编制说明…………………………………………………….3
2、编制依据…………………………………………………….3
3、工程概况…………………………………………………….3
4、设备、材料的验收和保管…………………………………4
5、施工准备…………………………………………………….5
6、吊装工艺…………………………………………………….7
7、组织结构图…………………………………………………12
8、主要机械设备………………………………………………14
9、劳动力计划…………………………………………………15
10、安全技术措施……………………………………………..15
11、HSE方案………………………………………………….17
12、安全应急预案…………………………………………….19
13、预案启动……………………………………………….…21
14、压缩机吊装路线示意图………………………………….22
15、220T汽车吊性能参数表…………………………………23
一、编制说明
BOG压缩机是天然气压缩机房的重要设备，属大型机组，分体到货，结构复杂，要求安装精度高。
施工时我们应高度重视，选取最佳、最安全的安装方案，抽调最优秀、具有丰富经验的安装技术人员和工人，参加BOG压缩机的安装。
为了能使BOG压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。
二、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231--2009；
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--2010；
3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203
4、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SHJ519--91；
5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
6、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
7、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
8、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
9、《建筑施工高处作业安装技术规范》JGT80-91
10、CNG/BOG压缩机随机资料
11、《安全、环境与健康管理体系文件》
三、工程概况
海南中油深南LNG储备库及配套码头项目的天然气压缩机房内共3台BOG压缩机（C-0401A/B/C）,均为往复式活塞压缩机组。
BOG气体经过BOG水浴式加热器进行升温，再利用常温BOG压缩机（C-0401A/B/C）进行增压处理，设备在制造厂内为整体撬装，因不便于运输，出厂时进行分体拆除，因此设备为分体到货。
设备采用大型吊车吊入天然气压缩机房后，利用机房内的行车进行BOG压缩机的组装。
四、设备、材料的验收和保管
设备的验收和保管
4.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。
4.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。
4.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。
清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。
4.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。
由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。
设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
4.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检验。
若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
4.1.6机器及附机的进出口应设封口胶带作临时封闭。
4.1.7机器、设备及零、部件须按安装程序的要求运到现场的指定地点，并办理交接手续。
4.1.8设备开箱后随机技术文件必须按规定进行交接，对与安装有关的随机资料业主应提供复印件。
材料的验收和保管
4.2.1机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。
4.2.2地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。
4.2.3机组安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），在验收后按照其说明书的要求组织保管。
4.2.4设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。
五、施工准备
技术准备
5.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：
现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
5.1.2安装方案已按有关规定的程序审批完毕。
5.1.2参加安装施工的有关人员经过专业培训合格，安装责任工程师已向全体人员进行了安装技术交底，安全责任人员负责向所有参加安装施工的人员进行安全教育。
5.1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础已验收合格。
5.1.4设备开箱验收工作已结束或部分结束，有关移交工作已完成。
5.1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，安装的安全、质量保证体系人员各就各位。
现场准备
5.2.1设备基础验收及中间交接已完成，天然气压缩厂房全部施工完成。
5.2.2施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，具备足够一定的设备安装空间。
5.2.5零、部件、工具及施工材料等应有贮存设施。
人员准备
5.3.1主要施工人员：
钳工、起重工、电焊工、管工、电工，并根据施工工序，合理调配作业人员。
（劳动力计划见附件）
5.3.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。
5.3.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
机具准备
5.4.1机房内行车安装完成，并经业主监理验收合格。
5.4.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格。
六、安装工艺
安装顺序
3台压缩机由平板车逐一从生产厂家运至施工现场。
用汽车吊逐次分别将3台BOG压缩机从平板车上吊起，直接吊装到3台BOG压缩机基础安装就位。
压缩机底座安装就位并验收合格后进行地脚螺栓灌浆，最后在进行气缸、活塞、缓冲器、冷却器以及冷却管路及气管路的安装。
安装流程如下：
底座安装——底座地脚螺栓灌浆——清洗气缸、接筒端面——一气缸及支撑安装——活塞杆及十字头安装——缓冲器安装——支撑地脚螺栓灌浆——冷却器安装——冷却水、气管路安装——验收
基础验收及处理
6.2.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
检验项目
允许偏差
（mm）
检验方法
坐标位置度
±20
钢尺检查
不同平面的标高
0、-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0、-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20、0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20、0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
±10
钢尺检查
深度
+20、0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高（底部）
+20
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
±5
水平尺、塞尺检查
带罗纹孔锚板平整度
2
水平尺、塞尺检查
注：
1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较值；
2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
6.2.2检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。
6.2.3土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。
标出标高基准线及基础的纵横中心线。
要求提供每台机组基础沉降报告复印件给安装施工单位和监理单位。
6.2.3基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
6.2.4如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求进行垫铁的布置；如无规定，则按以下原则进行垫铁的平面布置设计。
1）每个地脚螺栓旁放二组。
2）负荷集中的地方。
3）机器加强筋中心处。
4）相邻两组垫板之间的距离为300～500mm。
5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。
6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，如下图所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如下图所示，厚度根据实际需要和材质而定。
6.2.5垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。
6.2.6按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的水平度在0.1mm/m内，且接触面积达70%左右，同时标高在±0.5mm内。
6.2.7垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±0.5mm内，编号并标记在基础上。
6.2.8以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在安装前受到污染）。
BOG压缩机底座及机身安装
BOG压缩机底座及机身吊装就位按照《压缩机吊装方案》执行。
6.3.1底座及机身吊装就位后，用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求范围内（或±3mm内）。
然后将地脚螺栓固定在机器底座螺栓孔之中央位置，螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3～5mm左右，检查螺栓的垂直度在1/1000以内并与孔壁四周间隙均匀之后，进行机器的地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。
6.3.2调整机身的水平度。
纵向水平度在前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处用精度为0.02mm/m框式水平仪测量。
纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
6.3.3机身找平找正后，放上斜垫铁，并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力，然后对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。
螺栓露出螺母2—4扣。
6.3.4在拧紧地脚螺栓时,机身的水平度不应发生变化,否则,应重新调整垫铁。
拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，直至符合要求。
气缸的安装
6.4.1气缸安装前应用煤油清洗气缸和接筒端面。
6.4.2安装顺序:
连接一级气缸（B402-1100\B402-1100a）——安装一级气缸支撑——调整一级气缸水平——连接二级气缸（B402-1200）——安装二级气缸支撑——调整二级气缸水平——连接三级气缸（B402-1300）——安装三级气缸支撑——调整三级气缸水平
6.4.3气缸安装
6.4.3.1将气缸按装配图与中间接筒连接组装，组装时特别注意两者间的“о”型密封圈一定要装入密封槽中，与此同时将填料等组装好。
6.4.3.2气缸安装找平后用斜垫铁将支座垫好再将气缸支座地脚螺栓紧固好，如有变化要将机身与中体连接栓松开重新调整。
直至地脚螺栓紧固后气缸水平度无变化为合格
活塞杆与十字头的联接及死点间隙的调整
6.5.1将活塞杆端部的活塞保护套取下。
6.5.2将夹紧元件组装好后，将压力体密封橡胶圈，压力活塞，止退圆柱销，紧固螺母组装成一体，装入活塞杆端部并用棒板手将紧固螺母尽量旋入至活塞侧。
6.5.3将调节圈旋入螺圈内使其径向开口对准螺圈上三个均布置的螺孔中的任何一个，并用内六角螺钉将其紧固，将两半止推圈装于杆尾部并用卡箍将其连为一整体，用棒板手通过调节圈上的开口将螺圈拧入十字头直至死点位置，此时一定要防止活塞杆转动。
6.5.4螺圈旋入放入后用棒板手松手将螺母旋向，十字头侧，使紧固螺母与十字头颈部端面，压力体与活塞杆肩部，活塞杆尾部及止推圈完全紧固锁紧，盘车来测定活塞的死点间隙，一级活塞的死点间隙15±0.5mm，二级活塞的死点间隙27±0.5mm，二级活塞的死点间隙5±0.5mm，间隙合格即调整巳完成。
如不符合要求，可将紧固螺母旋开并将调节圈内定位的内六角螺母拧下用棒板手松手转动调节圈按其要求调整的方向旋至调节圈的径向开孔螺圈上的另两螺孔相对按前述步骤重新调整活塞死点间隙，直至合格为止。
6.5.5间隙调整合格后，将紧固螺母旋开放开将内六角螺母拧下在其螺纹上涂上适量的粘接剂后，拧入调节圈中，使其固定。
6.5.6十字头与活塞杆的紧固：
当活塞死点间隙调整好后，用棒板手将紧固螺母紧固到十字头颈部端面即可，并用随机配备的专用工具紧固。
缓冲罐、冷却器及回收罐的安装
缓冲罐、冷却器及回收罐按照《静止设备安装施工方案》执行。
管路的恢复安装
管路在制造厂已经焊接安装后再拆除运输至现场，因此，现场安装为法兰螺栓连接，管路的安装按照《工艺管道安装施工方案执行》。
七、组织结构图
安全管理网
7.1.1为确保安装安全，BOG/CNG压缩机吊装将成立安装安全组织机构（含应急指挥系统）。
7.1.2安装总指挥——由项目经理兼任；安装副总指挥——由施工队长兼任；安全总监——由项目主管安全经理兼任。
各分项职责
7.2.1总指挥—全面负责安装施工，对安装安全质量负总责，含应急总指挥。
7.2.2副总指挥—负责劳动组织、进度计划、安装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。
7.2.3安全总监—现场安全总监督。
负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。
7.2.4技术总负责—对安装技术负总责。
对安装方案的编制审核的正确性负直接责任。
7.2.5吊装责任工程师—吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。
7.2.6安装责任工程师—负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。
7.2.7质量责任工程师—负责基础、设备本体及安装质量检查。
7.2.8机械责任工程师—负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和安装工程所需原、材料的检查确认。
7.2.9专职安全检查员—负责编制HSE风险预案等技术文件，实施安装作业安全检查。
7.2.10吊装指挥—负责试吊和正式吊装信号指挥。
八、主要机械设备
施工机具及技措用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
220T
台班
1
主吊
2
汽车吊
25T
台班
1
3
平板车
50T
辆
2
运输配重
4
工程车辆
皮卡
辆
1
5
工程压路机
辆
1
压实道路
6
施工工具
套
若干
7
钢丝绳
Φ32mm/8m
根
4
6×37+1770
8
卸扣
40T
个
4
9
枕木
250×160×2000mm
根
16
10
钢板
δ=24mm
m2
6
11
信号旗
幅
2
12
对讲机
部
4
13
白棕绳
Φ14
米
60
九、劳动力计划
序号
名称
单位
数量量
备注
1
起重工
个
2
吊装指挥和机索具准备
2
司机
个
4
吊车/平板车操作
3
钳工
个
3
设备安装
4
电焊工
个
1
安装配合、临时焊接等
5
气焊工
个
1
安装配合，临时切除等
6
管理人员
个
4
现场技术、管理和协调
7
配合工种
个
4
施工配合
8
电工
个
1
临时电源
十、安全技术措施
安全技术要求
10.1.1、严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及业主、监理和项目部颁发的安全生产有关制度。
10.1.2、设备及零件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作。
10.1.3、清洗设备时，各种清洗油要集中保管，废油及擦油布等应及时回收，施工现场应配有必要的消防器材。
10.1.4、现场应文明施工，各种设备及零件要堆放整齐，同时注意防尘、防火、防砸，就位后应用聚四氟乙烯彩条布包好。
电机应进行防水保护。
10.1.5、各工种应严格遵守相应工种的安全操作规程。
10.1.6所有吊装器具应有出厂合格证，吨位明确，并完好无损。
安全质量规定
10.2.1安装施工前，应由安装工程师和安全部门向参加安装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。
全体施工人员应认真学习安装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。
10.2.2参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。
10.2.3高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。
不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。
10.2.4一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。
10.2.5安装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。
10.2.6施工过程中，严格按ISO9001～2000质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。
10.2.7对施工人员进行详细的技术交底，使其明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度；把好质量检查关，严格工序交接。
10.2.8施工过程中必须作好原始记录，并有相关检测人员签字，明确质量责任，以增强施工人员的质量责任意识。
10.2.9做好隐蔽工程记录，及时办理验收签字手续。
10.2.10设备安装前一定要按图纸、随机技术文件进行检查，合格后方可安装。
10.2.11安装过程的质量控制要严格按照有关施工规范及设备随机技术文件进行。
10.2.12检测过程中所用的计量器具必须有合格证。
并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。
十一、HSE方案
全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。
建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。
消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。
施工中产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。
作业人员必须持证上岗并严格遵守厂内的各项管理规定。
凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（≥2m）应配戴好安全带并规定使用。
严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。
吊装时吊装现场60m范围内应设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。
起吊前，应将绳圈或绳扣破劲，不应使其在扭劲的情况下受力。
吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。
吊装指挥信号按《起重吊运指挥信号》的规定，旗语和口笛结合，并进行信号演练，做到信号传递与执行及时准确。
五级风（含五级）以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。
五级风以下吊装时，可不考虑风载的影响。
施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。
重物起吊时，如必须长时间在空中停留，应采取可靠方案。
同时，严禁重物下有人走动。
各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。
设备回落在基础上找正时，应保持一定的吊装负荷，避免吊具自动脱钩。
当确认找正完成，地脚螺栓把紧之后，方可解除负荷。
摘钩时应用专用溜绳配合，控制吊具随主吊钩同步移动，防止吊具挂、碰设备本体及吊车臂杆等。
十二、安全应急预案
为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事故行政责任追究的规定》，制定该项工作预案。
“预案”中所称重大事故，指在该工程建设过程中由于责任过失造成工程人身伤亡的事故。
、应急小组的职责
施工现场发生安全生产事故，应急小组组长负责快速组织抢救，受伤者或附近人员应尽力自救，并且由应急小组应急司机负责在第一时间内将伤者送往附近医院施救，由负责维持秩序，保证必经道路畅通，疏导现场人员，避免造成更大的经济、人员损失。
生产的预防和预警
1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2、按照早发现、早报告、早处置的原则，接到事故报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场EPC指挥部急救工作。
确保应急处理工作高效、有序进行，使突发性事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。
3、抢救结束后由公司指派有关人员组成事故调查组，在项目经理的领导下工作。
做好伤、亡经济损失的统计，上报公司。
协助上级各部门调查、处理。
写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人给予责任追究。
重大安全生产事故的处理
1、发生重大安全生产事故，除应按照以上程序组织救援外，还应立即报告市建委，并在24小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。
2、安全生产事故报告应包含事故发生时间、地点、工程项目、企业名称和事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失和事故发生原因的初步估计以及事故发生后采取的措施、控制等情况。
3、由单位法人代表董事长、工会主席、主管生产副经理、生产、技术科负责人组成的事故处理小组配合由上级部门组成的事故调查组展开调查。
4、施工现场的应急处理设备和设施管理
、驻地电话：
、急救电话：
120、119、110
、应急电话的正确使用
工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。
火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。
发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。
在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
、电话报救须知：
拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
1、说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
2、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
3、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或手机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。
基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。
通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
十三、预案启动
项目应急小组接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。
预案启动后由应急小组调配车辆，抢救组成员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给
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