五象湖小学混凝土施工方案.docx
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五象湖小学混凝土施工方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工部署3
3.1施工现场平面布置3
3.2施工人员组织3
第四章施工准备3
4.1技术准备工作3
4.2施工现场准备工作.......................................................................................3
4.3施工资源准备工作..........................................................................................4
第五章混凝土的施工方法及施工工艺……...5
5.1混凝土的浇筑..............................................................................................5
5.2施工缝的留置................................................................................10
5.3后浇带的施工..............................................................................................11
5.4泵送混凝土施工技术................................................................................11
5.5混凝土的养护..................................................................17
5.6混凝土的试块制作.......................................................................................17
5.7混凝土的拆除............................................................................................18
第六章质量要求及质量保证措施18
6.1质量标准18
6.2质量保证措施20
6.3混凝土工程需保存的资料21
第七章成品保护21
第八章安全措施22
8.1施工操作的注意事项22
8.2混凝土机械23
第九章环保措施24
一、编制依据
1.1.《南宁市五象湖小学施工组织设计》
1.2.南宁市五象湖小学工程图纸
1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4.《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
1.5.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
1.6.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.7.《混凝土质量控制标准》（GB50224-92）
1.8.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）
二、工程概况
2.1基本概况
工程名称：
南宁市五象湖小学
建设地点：
南宁市五象新区坛兴路与那兴路西一里交汇处
建设单位：
南宁市教育局
代建单位：
南宁五象新区建设投资有限责任公司
勘察单位：
南宁市勘察测绘地理信息院
设计单位：
南宁市建筑设计院
监理单位：
山西省建设监理有限公司
施工单位：
广西建工集团建筑工程总承包有限公司
南宁市五象湖小学工程位于南宁市五象新区坛兴路与那兴路西一里交汇处，总建筑面积约为29147平方米，其中，教学综合楼6349平方米，地下一层，地上五层；1#教学楼3741平方米，地上五层；2#教学楼3322平方米，地上4层；食堂综合楼5307平方米，地上3层；午托用房及教师管理用房4425平方米，地下一层，地上五层；门卫室75平方米。
本工程采用基础采用独立基础、筏板基础。
2.2混凝土强度等级
项目
位置
混凝土强度等级
午托及教师用房
承台
C30
墙柱
基础顶~三层
C35
四层~五层
C30
梁板
负一层
C30
一层~屋面
C25
食堂综合楼
承台、筏板
C30
墙柱
C30
梁板
一层~夹层2
C25
屋面
C30
教学综合楼
承台
C30
墙柱
地下室内墙柱
C40
地下室外墙柱
C30P6
一层~二层
C35
三层~屋面
C30
梁板
负一层底板、顶板
C30
一层~屋面
C25
三、施工部署
3.1.施工现场平面布置
详见施工组织设计
3.2.施工人员组织
本工程由一个专业的施工队施工，安排两个浇筑小组，每个小组人员如下：
振捣手：
3人找平：
4人放料：
2人养护：
1人看模：
2人
看筋：
1人临水临电：
2人现场清理：
2人指挥：
1人
四、施工准备
4.1.技术准备工作
4.1.1.制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。
4.1.2.对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。
4.1.3.本工程拟全部采用预拌混凝土，项目部向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细的技术要求。
4.2.施工现场准备工作
4.2.1.技术室根据结构的特点对混凝土泵以及泵管进行布设，项目部负责具体的安排工作。
4.2.2.项目部负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。
4.2.3.季节性（雨季）施工要做好现场的准备工作。
4.2.4.模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由项目部确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。
4.2.5.临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4.2.6.在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
4.3.施工资源准备工作
4.3.1所需的机械与工具等详见下表。
在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转。
在垫层施工阶段计划配置一台47米臂汽车泵。
4.3.2.项目部根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足施工现场的需要。
4.3.3.混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。
4.3.4.所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
4.3.5.工程室根据具体施工区段，向劳务分包单位提出详细的劳动力需求计划。
4.3.6.在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。
机具名称
规格
单位
数量
备注
汽车泵
辆
1
机动
混凝土浇灌布料斗
个
1
塔吊浇灌施工
插入式振捣器
HZ-50
根
4
插入式振捣器
HZ-30
根
2
平板振捣器
台
3
铁灰铲
把
20
手推车
量
10
塑料布
m2
1000
五、混凝土的施工方法及施工工艺：
5.1.混凝土的浇筑
5.1.1.浇筑混凝土时应注意的几点：
5.1.1.1.浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
5.1.1.2.在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
5.1.1.3.浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
5.1.2.混凝土的振捣
5.1.2.1.在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉钢筋较密处或墙体较窄且有暗梁过梁处，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣。
5.1.2.2.使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
5.1.2.3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
5.1.2.4.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生
离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛
出灰浆为准。
5.1.2.5.振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
5.1.3.混凝土的浇筑：
5.1.3.1.普通墙体混凝土
5.1.3.1.1.作业条件：
①放出标高50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。
②墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。
③墙体模板验收合格。
④隐、预检手续办理完毕。
5.1.3.1.2.施工操作：
①墙体混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与其同配合比的砂浆。
②混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。
振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。
夜间浇筑混凝土采用密闭式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
③在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
④混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用小钢铲按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.1.4.基础混凝土的浇筑
1、浇注筏板基础时要一次浇筑完成，从一边到一边浇注，摊铺均匀，捣振密实。
2、浇注时要保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、浇注时要分段分层进行，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，以保证混凝土密实。
5.1.5.柱子混凝土的浇筑
5.1.5.1.浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
5.1.5.2.柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.1.5.3.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。
柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。
5.1.5.4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.1.5.5.浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
5.1.6.梁、板混凝土的浇筑
5.1.6.1.浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，且应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
5.1.6.2.特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。
5.1.6.3.浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。
5.1.6.4.浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
5.1.6.5.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒或人工振捣。
5.1.7.楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中1/3位置。
5.1.8.不同配合比砼同时施工时确保质量的措施
不同配合比砼同时施工，先通知发送高强度的砼来浇筑强度等级高的结构部位，此部分使用塔吊先浇筑，待浇筑完成之前30分钟，再通知发料浇筑强度等级低的结构部位，使用泵机进行浇筑，浇筑过程应作好不同配合比砼的调度工作，使强度等级高的结构部位与强度等级低的结构部位浇筑速度基本相同，则施工不会出现冷缝。
5.1.8.振捣棒使用
5.1.8.1.插入点布置：
在混凝土浇筑之前，施工人员勘查现场即将浇筑的部位钢筋排列情况，在满足振捣棒作用半径（约350-500mm）的范围之内找出钢筋间距足以将振动棒插入的位置，并在钢筋上悬挂红布条做明显标识。
5.1.8.2.混凝土振捣：
采用四种振捣方式：
●按照布置的点位进行插入式振捣（30泵）振捣。
●振动棒通过模板对混凝土进行振捣。
振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触。
●在暗柱等钢筋十分密集、插入式振捣棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法（在钢筋中插入ф25的钢管，伸出模板大于1m，在混凝土浇注过程中，通过振动钢管来振捣混凝土）。
5.2.施工缝的留置
5.2.1.施工缝留设原则：
墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。
5.2.2.施工缝留设具体位置：
5.2.2.1.水平施工缝：
墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底3～5cm，在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5cm。
5.2.2.2.竖向施工缝:
墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，即后浇带处。
5.2.3.施工缝留设方法：
混凝土浇筑时在施工缝处用钢丝网隔离开，用方木钢管等加以固定，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
5.2.4.施工缝的处理方法
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。
③在浇筑前水平施工缝宜铺上5～10mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
④避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。
5.3.后浇带的施工
5.3.1.设置原则：
按设计要求设置后浇带，钢筋不切断，用提高一级加膨胀剂混凝土灌注。
浇筑的时间根据设计要求。
5.3.2.设置位置：
按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。
5.3.3.施工要求：
5.3.3.1.后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板。
在底板后浇带施工完成后，为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。
灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润，后浇带混凝土养护14d以上。
5.3.3.2.后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少14天的湿润养护。
5.3.3.3.在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。
5.4.泵送混凝土施工技术
5.4.1.泵送混凝土的拌制
泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目部对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部负责监督与检查。
5.4.2.混凝土的泵送浇筑
5.4.2.1.泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。
5.4.2.2.汽车土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
5.4.2.3.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
5.4.2.4.混凝土泵送时，如应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.4.2.5.当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。
进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.4.2.6.当输送管堵塞时，应该停止泵送混凝土，及时检修。
5.4.2.7.混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。
同时采取下列措施：
利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
5.4.2.8.混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。
5.4.2.9.泵送完毕后，应将汽车泵用水清洗干净。
5.4.2.10.泵送混凝土的布料方法：
在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；
在排除堵物、重新泵送及清洗汽车泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.4.2.11.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析；
②喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保混凝土在集料斗高度线以上；
③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
④混凝土进料斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
5.4.混凝土的养护
设专人养护，做好养护记录。
混凝土的养护要在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。
常温时全部现浇构件均采用洒水养护，其中柱、墙等竖向构件采用喷雾器洒水，顶板采用洒水壶洒水养护。
浇水的次数根据天气情况以保持混凝土处于湿润次数来决定。
养护用水全部采用自来水和经沉淀后的清水。
5.5.混凝土的试块制作
施工中砼试块按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）留置。
标准养护试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组。
除留置标准养护试块外，还要根据需要留置足够数量的同条件养护试块：
1.2N/mm2墙柱拆模强度试块、7.5N/mm2墙体挂架吊装强度试块、顶板和梁拆模强度试块（设计强度的75-100%）、结构实体检验试块（留置
部位与监理商定，各等级砼均应留，同一强度砼不宜少于10组，且不少于3组）。
冬施期间还应增加同条件养护转常温养护28d试块和临界强度试块。
混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。
见证试块：
混凝土试块有30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，作好见证试块。
5.6.混凝土的拆模
墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。
顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模。
顶板拆模强度要求如下：
板的结构跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；
板的结构跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；
梁的结构跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；
承重结构跨度>8米，拆模强度为设计强度的100%；
悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；
混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。
六、质量要求及质量保证措施
6.1.质量标准
6.1.1.主控项目：
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，严禁使用含有氯化钠的水泥，严禁使用含有氯化物的外加剂，检查出厂合格证和试验报告符合要求，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006及《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006中的规定。
②配合比设计符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
③混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）的规定。
6.1.2.一般项目：
①混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等严重缺陷。
混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。
②施工缝以及后浇带的位置以及处理方法要符合设计以及施工方案的要求。
6.1.3.允许偏差项目：
混凝土浇筑允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（m
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