大体积混凝土结构施工工艺规程.docx
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大体积混凝土结构施工工艺规程
大体积混凝土施工工艺规程
1总则
1.1编制目的
为了规范大体积混凝土的施工，统一其施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制大体积混凝土施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
大体积混凝土的施工，一般的都属于特殊过程，按照程序文件对特殊过程控制的要求编写的该施工工艺规程，也可作为施工中编制对特殊过程控制文件的依据。
1.2适用范围
该施工工艺规程适用于建筑工程中大体积混凝土的施工。
不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。
该施工工艺规程所涉及的大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计不采取相应的技术措施降低混凝土温度，会因水泥水化热而导致产生裂缝的混凝土。
该施工工艺规程的内容只涉及大体积混凝土施工的特殊要求部分，对混凝土施工中通用的和一般的要求，可参见《混凝土结构施工工艺标准》。
1.3编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（3）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
（4）混凝土结构设计规范GB50010
（5）泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-95
（6）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
（7）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
（8）块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91
2施工准备
2.1技术准备
（1）熟悉图纸，并与设计单位沟通如下的内容：
a.了解和掌握大体积混凝土结构的类型、强度、抗渗等级和工程所要求的其他方面的性能。
b.了解和掌握大体积混凝土结构的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。
c.了解约束混凝土变形的条件和对施工的要求。
d.了解使用条件对混凝土结构的特殊要求。
（2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通如下的内容：
a.采用商品混凝土时，在交通管制方面提供连续施工的可能性。
b.采用现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工场地以满足设置混凝土搅拌站和料场的需要，同时尚应提供足够的能源。
（3）落实混凝土供应渠道
a.采用商品混凝土时，联系商品混凝土搅拌站，并向商品混凝土搅拌站提供工程对混凝土的性能要求、需求量、供应混凝土的时间和供应方式等，并要求商品混凝土搅拌站提供低水化热的混凝土。
b.采用现场搅拌混凝土时，委托有资质的检验部门进行配合比的设计，向检验部门提供混凝土的性能要求、混凝土浇筑时的塌落度以及其他要求。
同时，尚应要求检验部门提供低水化热的混凝土配合比。
（4）结合现场实际情况，编制大体积混凝土的施工技术方案，方案中应有如下内容；
a.降低混凝土内外温差和收缩裂纹、在各种气候条件下保证大体积混凝土工程质量的有效措施。
b.确定混凝土的场内运输和布料，混凝土泵车选型、泵车数量和站位。
c.确定混凝土运输和浇筑的方法。
2.2材料要求
（1）大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并应符合设计要求。
（2）混凝土配合比必须能够满足大体积混凝土工程的施工要求，具有较好的可泵性，具有较低的水化热，各项性能均能满足设计要求，有条件时可设计能够充分利用混凝土后期强度的配合比。
（3）水泥
a.优先选择水化热低的水泥，比如：
采用矿渣硅酸盐水泥，不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥，不准使用高强度、高细度的水泥。
利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。
b.也可选用普通硅酸盐水泥，在施工中可掺加粉煤灰或缓凝剂。
（4）粗骨料
a.应选用结构致密、强度高、不含活性二氧化硅的骨料，不宜用砂岩，石子的压碎指标应低于16%。
b.石子粒径：
C30以下的混凝土可选5—40mm粒径的卵石，尽可能选用碎石；C30—C50的混凝土可选5—31.5mm的碎石或碎卵石。
c.石子应连续级配，以5—10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应＜15%。
各项指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的技术要求。
d.尽可能选择大粒径的石子，但最大不得超过钢筋净距的3/4。
当使用泵送混凝土时，石子的最大粒径应符合表2.2的规定。
表2.2混凝土泵允许粗骨料粒径
混凝土管直径（mm）
石子最大粒径（）mm
卵石
碎石
125
40
30
150
50
40
180
70
60
200
80
70
280
100
100
（5）细骨料
a.应优先选用中、粗砂，不宜使用细砂。
其粉粒含量通过筛孔0.315mn不小于15%。
对泵送混凝土尚要求通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。
b.使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。
c.砂的SO3含量应＜1%，含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。
d.使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
（6）外加剂
a.大体积混凝土可掺用缓凝剂、减水剂。
外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
b.外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg。
c.使用非早强型减水剂应按标准严格控制硫酸纳含量，且减水剂含固体量应≥30%，减水率应≥20%，塌落度损失应≤2Omm/h。
d.若使用泵送剂或缓凝型减水剂，它们应具有良好的减水、增塑和保水性，引气量宜介于3%—5%之间。
使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。
e.外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
f.地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类（氧化钙-硫铝酸钙）膨胀剂，应控制膨胀剂的含碱量不大于0.75%,使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。
g.外加剂必须与水泥性质相适应，其质量应符合国家现行外加剂标准的有关规定。
（7）粉煤灰:
a.粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
b.粉煤灰的SO3含量不应大于3%，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（1596-91）的有关规定。
2.3主要机具
（1）机械设备、仪表
现场搅拌站：
成套的混凝土搅拌站，皮带机，装载机，水泵，水箱等。
混凝土现场输送：
泵车，混凝土泵及混凝土输送管。
混凝土浇筑：
流动电箱，插入式振动器，平板式振动器，抹平机等。
施工专用设备、仪表：
空压机，制冷机，水循环设备，电子测温仪和测温元件，温度计和测温埋管。
（2）工具：
手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子、塌落度筒、混凝土试摸等。
2.4作业条件
（1）大体积混凝土的施工方案已编制，按照施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等，均已进行交底。
（2）混凝土供应已落实，若现场搅拌，则现场搅拌站已建立并已试车正常，相应的配套设备、计量仪器仪表、所需的各种原材料供应渠道已落实，并已进入现场。
（3）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设，施工脚手架、安全防护搭设已完毕。
（4）混凝土输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件已安装完毕，并完成了各项检验和质量验收，标高线等已检验合格，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡和所需要的准备已完成。
（6）施工所应采取的各项降温、防裂措施已准备到位，测温元件或测温埋管，巳备好，并检验合格。
（7）施工所需要的机械设备、仪表、机具、工具等均已备齐。
（8）联络，指挥系统已准备就绪。
（9）专业人员到位。
需持证上岗的人员业经培训，证件完备。
（10）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
3施工操作
3.1施工工艺流程
3.2施工操作
3.2.1混凝土搅拌
（1）大体积混凝土的施工应采用有资质的商品混凝土搅拌站生产的商品混凝土。
（2）采用现场搅拌混凝土时，必须严格控制混凝土的质量，应做到：
a.严格控制混凝土配合比，所有计量器具必须按检定周期进行检定，要保证原材料计量准确、质量符合设计和标准规范的要求。
b.必须注重外加剂的计量，对外加剂掺量的准确性，每班至少检查二次。
c.掺加外加剂的混凝土，应适当增加搅拌时间，一般混凝土的搅拌时间不应少于90s,掺加外加剂的混凝土搅拌时间可延长30s,搅拌时间也不宜过长，以搅拌均匀为度。
d.掺加粉煤灰等外掺料的混凝土，宜采用二次投料工艺，加料顺序为：
先将水和水泥、外加剂、粉煤灰搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。
e.出罐混凝土应随时测定塌落度，当塌落度与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
3.2.2混凝土的运输
（1）商品混凝土在远距离运输时，应使用滚筒式的混凝土搅拌运输车。
（2）现场必须有完善的调度系统和装备，能根据施工情况有效的指挥混凝土搅拌与运送，减少停滞时间，满足均匀、连续供应现场混凝土的需要。
（3）混凝土搅拌运输车在第一次装料时，应多加二袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转20—30s后方可卸料。
（4）对每个罐车运送到现场的混凝土，都应对其进行塌落度检验，进行质量验收，若塌落度或混凝土质量不符合要求，不得浇注，应及时进行调整，调整工作应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（5）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。
3.2.3混凝土的场内运输与布料
（1）固定泵（地泵）场内运输与布料
a.地泵受料斗必须配备孔径为50×50mm的振动筛，以防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。
b.泵送混凝土前，先将受料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1—1:
2的水泥砂浆滑润管道后再泵入混凝土。
c.开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，并进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
d.加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障o
e.泵送混凝土浇筑入模时，泵管端部混凝土出口处距模板应大于500mm，浇筑时端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不至于成堆浇筑。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
f.泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7o时应在斜管上端设置排气活塞。
如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
g.沿地面铺管，每节管两端应垫50×100mm方木以便拆装。
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。
泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
h.混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，方法是：
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压，压力最大不宜超过0.7MPa。
清洗过程中随时敲击输送管，判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
i.泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管。
j.盛夏施工，泵管应覆盖隔热
（2）混凝土泵车布料
a.混凝土泵车行走及作业应有足够的
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