电炉操作规程讲解.docx
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电炉操作规程讲解
2．2．10水冷炉盖的炉前操作
2．2．10．1启用
2．2．10．1．1检查水冷炉盖总进水压力是否达到工作压力。
2．2．10．1．2打开总进水阀，检查水冷炉盖奋进出水阀是否打开。
2．2．10．1．3操作炉体分别向出钢和炉门方向倾动（以利放气）。
2．2．10．1．4打开放气阀，放气数秒至流出水为止。
2．2．10．1．5检查水冷炉盖水流量应>150m3／h，水冷炉盖各部应无泄漏。
2．2．10．1．6检查水冷炉盖保护耐材是否完好。
2．2．10．2正常使用
2．2．10．2．1在热炉状态下，根据水冷炉盖各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃（大于30℃报警），各点回水温度应<45℃（在无漏水非常特殊情况下，短时极限要<60℃），并在使用时经常检查。
2．2．10．2．2同一构件进出水温度差控制在5～7℃。
2．2．10．2．3每次进料前检查水冷炉盖耐材保护情况。
2．2．10．3停用
2．2．10．3．1必须在水冷炉盖确认完全冷却后，方可进行。
2．2．10．3．2打开炉门，关闭总进水阀．
2．2．11水冷炉壁的炉前操作
2．2．11．1启用
2．2．11．1．1检查水冷炉壁总进水压力是否达到工作压力。
2．2．1l．1．2打开总进水阀，检查水冷炉壁各进水阀是否打开。
2．2．11．1．3操作炉体分别向出钢和炉门方向（以利排气）．
2．2．l1．1．4打开上炉壳上各放气阀，放气数秒至流水为止。
2．2．11．1．5确认水冷炉壁水流量应>120m3／h，确认水冷炉壁各部无泄漏。
2．2．11．1．6检查水冷炉壁保护耐材是否完好。
2．2．11．2正常使用
2．2．1l．2．1在热炉状态下，根据水冷炉壁各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃（大于30℃报警），各点回水温度<45℃，（在无泄漏非常特殊情况下，短时极限要<60~C）并在使用时，经常检查。
2．2．11．2．2同一构件进出水温度差应控制在5～7℃。
2．2．11．2．3每次进料前，出钢后检查水冷炉壁耐材保护情况。
2．2．11．3停用
2．2．11．3．1必须在水冷炉壁确认完全冷却后，方可进行。
2．2．11．3．2打开炉门。
2．2．11．3．3关闭总进水阀。
3．HX3—30电炉设备维护规程
3．1炉盖升降及旋转机构的维护
3．1．1经常检查水冷炉盖及水冷炉壁的通水情况，如发现上述构件及管道漏水时，应及时通知值班人员进行处理。
3．1．2经常检查吊挂炉盖连杆的连接孔是否被拉伸变形，如有问题及时处理。
3．1．3经常检查炉盖升降及旋转的液压传动机构，如发现转不灵活，应及时通知值班人员进行处理。
3．1．4支撑轮应运转灵活，轴向不允许串动，如有串动现象应通知值班人员进行处理。
3．1．5旋转支撑机构，应转动灵活，支撑轴应不发生转动，如有转动现象应及时进行处理。
3．1．6旋转导轨面应无垃圾杂物。
周围场地班班要清理。
3．2炉体倾动机构的维护；
3．2．1经常检查水平垫块的气动装置传动是否灵活，压缩空气的压力是否满足生产要求，当水平垫块伸出或缩回有卡阻现象时，应通知值班人员进行处理
3．2．2经常检查旋转支撑机构转动是否灵活，压缩空气的压力是否达到规定要求，转动不灵时应及时进行处理．
3．2。
3经常检查炉体倾动液压系统各零、部件动作是否灵活，液压系统的压力是否满足生产要求。
3．2．4经常检查液压系统和气动系统是否有泄漏现象，如有漏油或漏气现象应及时处理，并经常对液压油进行过滤，避免擦伤液压缸。
3．2．5经常检查水平轨座面，应做到无垃圾与杂物。
3．3偏心底出钢机构的维护；
3．3．l经常检查启闭旋转油缸，启闭保险油缸，保证这两油缸传动灵活，无卡阻现象。
3．3．2经常检查启闭旋转油缸有无泄漏，启闭保险油缸
的压力，液压油油质，密封圈的状况等，如有导常情况，及时处理。
3．3．3要特别注重保险油缸的锁定一定耍稳，以防误动作而造成事故。
3．3．4由于偏心底出钢机构在较高温度下工作，对旋转臂，旋转轴，箱底都采用水循环冷却，要经常注意冷却效果。
3．4电极升降与电极横臂机构维护。
3．4．1经常检查滚轮与立柱导轨面的接触间隙，发现滚轮转动不灵活，或升降时出现阻卡现象时要及时处理。
3．4．2经常检查直径为220mm电极升降液压缸运行情况．如有异常要及时处理。
3．4．3电极横臂绝缘部位和导电部位不准接触异物，以免送电时造成短路事故。
3．4．4电极水喷淋装置，由耐热不锈钢管弯制而成，应经常注视调节进水，进气量达到冷却电极，保护异电块抱闸作用。
3．5电炉加料装置的维护；
3．5．1经常检查料车运行机构角型轴承箱，齿接手，减速箱、传动轴的运转是否正常，各紧固件应无松动，如有异常应立即处理。
3．5．2料车行走减速机润滑油更换周期为半年，油品为30＃机械油。
3．5．3经常检查料车制动器动作的可靠性，要调整好抱闸的间隙及松紧。
3．5．4每半年检查料车车轮踏面和轮缘的磨损情况，以及车轮与轨道接触情况，并检查轮子是否灵活，有否卡、阻、摆动、串动等不正常现象。
3．5．5经常检查料车齿接手的联接螺栓，不得有相对移动现象，三个月加润滑油脂一次。
3．5．6检查振动加料机各联接部位紧固，斜楔及压紧情况，发现问题及时处理。
制动器闸带和制动轮的单侧间隙应调整在0．6～0．8mm之内，以免过紧造成电机过载而烧坏。
3．5．7振动电机发生故障耍及时处理，如电机不能修复需要换时，应打开电机端罩，检查偏心块紧固情况，电机两端偏心块重合，试运行10分钟将所有的螺栓紧固一遍，一小时后再检查紧固。
3．6润滑方法
3．6．1由维修工人定期用油壶或油枪向油孔、油杯加
油，各润滑部位如（表一）。
序号
润滑部位
润滑件
数量
润滑油
润滑周期
1
炉门装置轴承
座
旋盖式油杯
2只
30#机械油
一周
2
电极升降缸球
座
直通式压油油
杯
1只
30#机械油
半年
3
EBT执行机
构主轴
旋盖式油杯
2只
30#机械油
一次炉役
4
旋转轮轴承
直通式压油油
杯
1只
锂基润滑脂
半年
5
旋转支承机构
轴承
直通式压油油
杯
2只
锂基润滑脂
半年
6
导向轮
（1）轴承
直通式压油油杯
2只
锂基润滑脂
一年更换
7
导向轮（2，3）轴承
接头式压油油杯
4只
锂基润滑脂
一年更换
4．HX3一３０电炉设备检修规程
4．1检修范围、周围与工期
4．1．1修理检查内容。
4．1．1．1检查设备的动作。
4．1．1．2调整设备及其保护装置和联锁机构。
4．1．1．3更换设备的易损件。
4．1．1．4彻底紧固及润滑设备。
一般采用不拆卸检查方法（外部检查，凭触觉检查、听声音检查、测量间隙或借助于设备诊断仪器等）。
检查时发现的问题（如零件磨损过度、间隙超过允许值、连杆机构转动不灵活，液压系统出故障等等），应立即处理。
发现需要进行更高级别检修的问题，应及时报告工长．
4．2小修
每月三次（借助于十天一次调换炉壳时进行）在八小时之内完成，内容如下。
4．2．1拆卸某些零部件进行清洗和清理。
4．2．2更换和修复达到磨损极限和损坏的零部件。
4．2．3调整设备，清除过大间隙，紧固整个机组。
4．2．4调整试验各部机构:
每次小修都应该做好检修记录，为下次检修提供资料，发现需要进行更高级别检修的问题，应报告车间设备组。
4．3中修:
每半年至一年一次，工期十天，范围包括炉盖升降及旋转机构，炉体倾动机构，偏心底出钢机构，电极升降与电极横臂机构，电炉加料机构、液压系统等检查、修复。
变压器抽芯检查，验油及耐压试验等项目。
4．3．1包括小修的所有工作。
4．3．2拆卸一个或几个主要部件进行清洗．更换或修复达到磨损极限和损坏的零部件，调整尚未达到磨损极限的零件，消除过大间隙。
4．3．3更换液压系统的液压油，润滑部位的润滑油，调整液压机构动作符合生产需要。
4．3．4检查及调整整个机构系统。
4．3．5处理和解决其他影响生产和安全的问题，中修应全面，系统检查设备，发现需要大修的问题，应报告车间设备组及设备主任。
4．4大修
每四年安排一次，工期为25天。
4．4．1主要项目
4．4．1．1变压器抽芯检查，修固或换线。
4．4．1．2电控系统调整、修整。
4．4．1．3炉盖升降及旋转机构，偏心底出钢机构，电极升降与电极横臂机构，电炉加料，炉门启闭机构，液压系统，水冷却系统等修理及更换。
4．4．2主要内容。
4．4．2．1拆卸设备全部或大部份部件，进行清洗，清理和仔细检查。
4．4．2．2更换或修理全部磨损和损坏的零件及部件。
修复或更换主要的基础件。
4．4．2．3更换全部液压油及润滑油、脂等。
4．4．2．4对整个设备进行调整和校正。
4．4．2．5修整基础，改进设备，结合大修改造设备和采用新技术，必须努力提高大修质量，设备大修后的精度，效率都要达到有关技术标准。
4．5主要项甲的检修质量和安装注意事项．
4．5．1炉盖升降及旋转机构。
４．5．1．1炉盖提升及定位装置．应运转灵活．无阻滞现象．
4．5．1．2支撑轮安装完毕，应运转灵活，轴向不允许有窜动，支承轮轴不发生转动。
4．5．1．3旋转支撑机构，应转动灵活与倾动平台连接好后支撑轴，应不发生转动。
4．5．1．4弯梁上平面与旋转台的下平的平面行度偏差≤20mm.
4．5．1．5检修完调试好后，确定行程开关位置。
4．5．2炉体倾动机构：
4．5．2．1电极立柱一侧轨座的纵横向中心线的极限偏差均为±1mm。
另一侧轨座的横向中心线的极限偏差为±1mm，且与电极立柱侧轨座偏差方向一致。
4．5．2．2两轨座中心线极限偏差±2mm。
4．5．2．3两轨座纵向中心线平行度偏差0.3／l000。
4．5．2．4轨座的水平度，顶面公差为0.2／l000。
4．5．2．5倾炉液压缸两底座的纵横中心线极限偏差为土1mm，标高极限偏差为1．5mm。
4．5．2．6炉壳直径的最大最小直径之差不大于炉壳设计直径3／1000。
4．5．2．7两弧形架中心距极限偏差为±2mm，且偏差方向与两轨座的中心距偏差方向一致。
4．5．2．8两弧形架平行度公差为3／1000，且全长不大于2mm误差方向应与两轨座平行度误差一致．
4．5．2．9弧形架侧面对框架底面的垂直公差为0.5／1000，且两弓形架的上端宜向离开炉心方向倾斜。
4．5．2．10弓形架与轨座顶面内侧允许有小于2mm缝隙。
4．5．3偏心底出钢机构
该机构是液压传动，有整套的备件，如果发生故障时，只需要换整套机构，换下来的机构再进行修理。
修理好后备用。
4．5．4电极升降与电极横臂机构；：
4．5．4．1电极升降装置和横臂绝缘可靠，用500伏兆欧表测量，不低于0．5兆欧。
4．5．4．2电极夹头中心在电极分度园上的极限偏差为分度园直径的±3／1000。
4．5．4．3夹紧装置与推拉杆同轴度公差为1mm。
4．5．4．4立柱导向轮均能转动灵活，导轮与立柱导轨间隙不大于1mm。
立柱升降时不晃动。
4．5．4．5电极升降缸柱塞底座与柱塞应保持同心，底座周围无钢渣、杂物，保证柱寨能自动调心。
4．5．4．6更换夹头时，必须将夹头与导电钢管连接处处理干净，并进行研磨。
4．5．4．7电极横臂、夹头、应在1．5倍工作压力进行水压试验，保压10分钟，不得渗漏。
4．5．5水冷炉盖、炉壁；
4．5．5．1水冷炉盖、炉臂应在1．5倍工作压力进行水压试验，保压十分钟不得渗漏。
4．5．5．2水冷炉壁悬挂必须牢固。
4．5．6炉门结构；
4．5．6．1炉门链轮应转动灵活，链轮无破损，炉门升降灵活。
4．5．6．2炉门注缸无泄漏。
第二章电炉主机操作规程
30吨电炉主机电气设备操作规程
1设备组成及用途
1．130吨电弧炉电气设备包括高压系统，二次回路及继电保护系统，低压供电系统，液压系统、电极升降自动控制调节系统，冷却水压力、温度测量及信号报警系统。
1．2高压供电系统包括高压隔离刀闸，35千伏高压真空断路器、氧化锌避雷器以及高压侧电压互感器、电流互感器，型号为YSI一160×5的强迫油循环水冷却器五台（四台工作，一台备用）。
．
1．3在变压器室内装有HsS尸Z7～25000／35有载电炉变压器一台。
1．4在电炉控制室内装有主操作台一台，控制柜七台，电源柜、整流柜、计量柜、信号柜、调节器柜，控制柜。
水温柜。
1．4．1在主操作台D1内及调节器柜D4内主要安装有电极升降自动控制系统的全部电气元件及操作开关，测量仪表及信号显示。
在主操作台D1上可进行真空断路器分闸、合闸、电炉变压器调压以及弧流整定，电极升降和炉前联系电铃、炉前、液压站对话选择等主要操作。
1．4．2信号柜D5主要用于显示各种报警信号。
1．4．3计量柜D6用于安装主电路高压侧二次回路的各
种显示仪表。
1．4．4电源柜D2用于分配和供给各路380V动力电源及220V控制电源。
1．4．5整流柜D3用于将380V交流电整流，滤波为220V直流电源，以供给高压真空断路器分闸．合闸及信号报警回路。
1．4．6控制柜D7用于调压指示及炉前操作控制，主要油温显示。
1．4．7水温柜D8用于水冷炉盖，水冷炉壁及设备（炉体）总进出水的水温显示及超温报警。
1．4．8炉前操作箱D11安装在炉前侧墙上，用于控制炉体倾动，炉盖升降及旋转，电极松开及夹紧，渣车进出等操作指示及炉后，主操作室对话。
1．4．9炉后操作台D12安装在炉后（出钢侧）用于控制炉体向出钢侧倾动出钢，返回和钢包车的操作指示及炉前对话。
1．4．10信号试验箱D21安装在高压室墙上，用于I#真空断路器、II#真空断路检修选择和隔离刀闸误操作联锁报警指示以及检修分，合闸试验操作。
1．4．11炉盖水温箱D15安装在炉盖靠出钢口右边（从炉门看），主要连接6只铂热电阻的引出线和炉盖水温转接箱D19。
1．4．12炉盖水转接箱D19安装在旋转架左下方（从炉门看），主要用于炉盖水温箱D15与平台之间转接，炉壁水温箱D16安装在炉盖左边（面对炉门看）除尘口的下方。
主要用于炉壁十块水冷块上铂热电阻引线与平台上（D14）之间的转接。
2基本要求
2．1配电室，开关室及变压器的门。
顶应完整、房屋应无渗水，漏水等现象，照明应适当，每年春、秋季节应检查一次。
2．2变压器室门或墙上应写明设备编号，门上应贴有“止步，高压危险”的标示牌。
配电室门上贴“配电重地，闲人莫入”的标示牌。
2．3配电室及变压器室入口附近应设有砂箱及灭火等适当消防设备，禁止用水等不能消灭电火灾的手段。
2．4变压器外壳及其它屏柜外壳应很好接地。
2．5变压器及配电室应保持清洁，严禁堆放杂物和其它易燃易爆物品。
3电炉主回路操作规程
3．1必须明确指定专职配电员进行操作，其它人员一律不许操作。
3．2送电合闸操作。
3．2．1确认炉身导电部份及导电后的传动部份应无检修人员。
拆除保安设施，工具杂物等收齐，并清理完毕工作现场。
3．2．2到35KV配电站“送红牌”，同时返回“绿牌”。
待配电站送电后，回炉座验电，确准有电后．再进行操作。
3．2．3检查冷却器运行是否正常。
3．2．4检查操作盘各指示灯必须明显指示在正确位置，各开关手柄指在手动位置。
3．2．5抬高三相（A、B、C）电极，确认不接触炉料，此时．合闸指示应正确无误，A、B、C三相应有电压无电流。
3．2．6检查信号试验箱D21的控制电源指示灯（“亮”控制电压正常。
“灭”无控制电压），二次控制电源应保证正常，不可在不明确有无二次电源的条件下进行倒闸操作。
将信号试验箱D21上的检修转换开关、拨到零度位置。
3．2．7正相（1#）或反相（2#）只能使用一路或热备用，另一路必须冷备用，严禁二个回路同时操作送电。
3．2．8在冷备用的刀闸把手上应挂“禁止合闸”标示牌。
3．2．9合闸操作顺序（以1#为例）
3．2．9．l推上总进线隔离刀闸（22QS1）。
检查刀闸闭合状态是否良好。
3．2．9．2推上隔离刀闸（23QS1），检查刀闸闭合状态是否良好．
3．2．9．3推上隔离刀闸（23QS2），检查刀闸闭合状态是否良好。
3．2．9．4Ⅱ#间隔合闸操作仅改变刀闸编号，方法同（3．2．9）。
3．2．9．5检查操作台、信号柜、各信号指示是否正确，并按“试灯”按钮检查。
3．2．9．6在送电前，应按电铃通知炉前，炉后此时电极应离开炉料。
且电极升降控制在“手动”位置，然后按合闸按钮（真空开关合闸）。
3．2．9．7若合闸柜动，应切断二次合闸电源，通知值班电工处理。
3．2．10停电分闸操作顺序（I#为例）。
3．2．10．1停电时应与炉长取得联系。
3．2．10．2自动改手动操作，提升电极、使电流表的读数为0。
3．2．10．3断开真空开关，绿色信号灯亮。
3．2．10．4分闸是否完成，应观察炉前指示灯和分闸指示灯。
在确认已分闸完毕后，切断二次电源。
3．2．10．5若外电路突然停电（限电）时，应将真空开关断开。
若限电时间较长，应拉开进出线刀闸。
3．2．10．6当一、二次回路检修时，必须将真空开关断开，拉开进出线隔离刀闸，并做好各项安全措施。
3．2．10．7分闸操作顺序（I#为例）。
3．2．10．8断开真空开关（23QF）或按分闸按钮，并将．合闸准备”带锁开关扳到断开位置，且拨出并带走钥匙。
3．2．10．9拉开隔离刀闸（23QS2），确认刀闸应处于断开状态。
3．2．10．10拉开隔离刀闸（23QS1），确认刀闸应处于断开状态。
3．2．10．11拉开隔离刀闸（22QS）、确认刀闸应处于断开状态。
3．2．11因工作需要时派人带“绿色”．停电牌去35KV配电站联系停电，并将红色“送电牌”收回．
3．2．12用高压验电笔检验高压进线电源三相是否的确无电，确准后做好接地保安措施．
3．3注意事项
3．3．1禁止二相通电。
3．3．２禁止起升电极时合真空开关江
3．3．3禁止带负荷断空气开关（事故情况例外）。
3．3．4禁止先拉开隔离刀闸，后断开真空开关。
4电炉控制室操作步骤
4．1操作人员应熟悉全部电气图纸，所有电气设备。
熟悉各控制按钮，操作开关，检测仪表，信号指示的作用，然后方可进行操作。
4．2合上电源柜中的总电源自动开关，电源柜仪表板上电压表应指示在380V附近，电流表应指示在零值。
4．3根据操作要求合上电源柜中相应的自动开关。
4．3．1当需向炉内送电时，合上电源柜中的自动开关2QA3、2QA5、2QA6，《整流柜电源》合闸电压表指示在220V、《主变冷却电源》信号灯、《主变调压电源》信号灯亮。
4．3．2检查以下系统应正常工作，信号灯应指示正常。
4．3．3高压系统、各开关在要求的工位上，隔离刀闸应处于闭合状态，主操作台上的《主开关分闸》信号灯，1H21应亮。
．
4．3．4整流柜已正常工作，整流柜上的稳压电压表应指示在24V。
4．3．5整流柜上的《直流控制电源》电压表指针在220V。
4．3．6信号柜上的故障信号灯应全部不亮。
4．3．7变压器冷却系统应正常工作，被选入的油水冷却器应投入运行，调节器柜上对应的信号灯应亮。
4．3．8主操作台上对应的开关旋钮应在正常位置。
所有自动开关选择开关均在手动位置，工作备用开关转至工作位置，弧流整定电位器在需要位置，电压等级显示在应要求位，置．
4．3．9操作电极提升开关，使三相电极均离开炉料≥300mm，一切正常后按下《主开关合闸》按钮，真空断路器闭合，电炉变压器投入运行，操作电极升降手动，起弧后使用“自控”，投入自动熔炼。
4．3．10当需要改变电炉变压器运行电压等级时，（若规定不允许有载调压）时，应按下《三相总提升}按钮，使三相电极同时提升到达要求高度，并将“自动”转为“手动”，然后选择所需电压档位，操作《主变升压》或《主变降压》按钮，直到档位表显示出需要的电压等级后，继续通电运行。
4．3．11当冶炼完毕，需要出钢或需要换电极时，应手动揾起电极到要求高度，按下《真空开断路器分闸》按钮，使主开关分闸；然后方能在炉前操作或换电极等其他工作．
4．3．12当变压器允许有载调压时（试运行期间，允许满载使用），首先应减少负载电流至额定电流的4595，然后根据升压（或降压）拨动电压档位选择开关到需要的位置，立即按升压（或降压）按钮一次，待调压指示灯亮过后，档位表到位才能第二次升压（或降压）。
5主变油水冷却系统
5．1正常使用时，冷却泵可任意选用四台，一台停（备）用。
5．2使用时，先合上海台选择开关，按下起动按钮，当差压流量信号正常后，方可投入运行。
5．3当差压小于50KPa时，发出故障信号时，冷却器仍在工作，必须人工关机停用。
5．4当油循环指示灯灭，油循环发出故障信号时，该台冷却泵却泵仍在工作，需人工关机停用。
5．5当冷却泵电机过载故障时，主回路自动断电，主操作合上运行正常指示灯灭，此时应立即检查．并投运备用泵。
5．6运行时可在低于额定水流量下调节，但不宜采用高于额定值的水流量运行，以免水压升高而缩小油水差压影响冷却器运行的可靠性。
5．7变压器轻负荷或无负荷时，应保持冷却器正常运行，此时可减少水流量，以保持变压器内部的油循环而减少温升。
5．8冷却器运行与存放必须在0℃以上，冷却水的最高温度不超过30℃。
，
5．9低压电源停电后，冷却器自动停运，再次使用．必须重新启动。
6主变控制回路
6．１主变控制回路的空气开关6QA1是二次直流回路总开关。
停止运行时应分开。
以保证安全。
6．2在高压回路倒闸过程中，必须合上空气开关6QA1，检查220V控制电源是否正常．以及主操作台上和高压配电室中相应的分闸信号指示绿灯亮后方可进行倒闸操作。
7电极升降调节系统
7．1电极升降控制方式有二种，即自动控制和手动控制，自动控制时，不可二相运行。
7．2二种控制方式确定使用一种后，另一种失效。
采用自控据升不灵敏时，可用辅助按钮点动控制。
7．3本系统设有三相电极总提升按钮时，当需三相快速
撼升时，可按三相总提升按钮，以便操作。
7．4自动调节时，在熔化初期灵敏度开关应选择在．“低”档也置。
熔化末期可选择在“中”档位置，炉内钢水平稳时，可选择在“高”档位置。
7．5冶炼开始起弧时，应采用“手动控制”，起弧后可使用“自动控制”。
7．6自控插件故障时，应将操作台的选择开关转至“备用”位置继续生产。
7．7进行插件板检测，应二块（成套）进行，正常参数为。
按下检测电源开关4SB1，调节电位器4RP5使交流电压表4PVb，指示为16V，调节电位器4RPb使交流电压表4PV7指示为10.1V。
然后看双相直流电表4PA1指示应为0mA左右，按上升信号按钮4SB2,4PAI指示为负150mA
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