特种印刷.docx

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特种印刷

第一章总论

1、特种印刷定义：

采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称

2、特种印刷定的主要特征：

（1）感念的相对性

（2）印刷过程中的特殊性（3）印刷设备的专注性（4）承印物的多样化

3、特种印刷的分类及应用：

（1）作为特种印刷的基础印刷技术

（2）制作生活媒体的印刷技术（3）制作生产媒体的印刷技术（4）制作社会活动媒体的印刷技术

第二章静电印刷

1、静电印刷的定义：

是不借助压力，而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式

2、静电印刷类型：

（1）静电平版印刷

（2）静电凹版印刷（3）静电丝网印刷（4）静电复印（5）静电植绒

3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成

4、原理：

印版经过放电极，图文带电，空白不带电，图文部分在静电力的作用下吸附油墨，当转过下电极时，油墨会在电场力作用下转移到承印物上，经过加热器后使图文固着

4、主要特点：

（1）印刷装置机构简单，并便于操作

（2）不使用液体油墨，有利于印刷环境的改善与安全（3）调色剂通过热熔而固化，不易产生背面蹭脏故障（4）不设润湿装置和干燥装置，没有水墨平衡问题，印品不会产生大的伸缩

5、应用：

用于印刷伸缩性较大的承印材料

6、粉末油墨的性能：

（1）良好的带电性

（2）粉末颗粒的均匀性（3）粉末本身的填充性（流动性）（4）定影时对承印物表面的粘着性

7、影响粉末油墨流动性的主要因素：

（1）粉末油墨颗粒的形状

（2）粉末的粒度（3）粉末颗粒表面的物理化学性能

8、网屏线数：

40线\cm；常用加网角度：

0度、45度、75度、90度

9、印刷过程：

填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热

10、静电丝网印刷的主要特征：

（1）可在凹凸不平的表面上进行印刷

（2）网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整，一般以50mm左右为宜（3）承印物处在高温条件下（400-500摄氏度）也可以进行印刷（4）使用快干油墨可进行多色印刷，同时墨层较厚，印品的立体感较强

11、光导体在暗处是绝缘体，在光照时是导体

12、光导体种类：

单纯元素：

C、B、Ge、S、Se、Te硫化物：

ZnS、CaS（硫化镉）、PaS（硫化铅）

硒化物：

硒锌氧化物：

ZnO、PbO、TiO2

有机光导体：

已烯长唑

13、复印机用的光导体：

栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛

14、复印机分类：

（1）按显影方式分为：

干式显影法和湿式显影法

（2）按印刷方式分为：

直接型和间接型

15、干式直接型静电复印过程：

对感光纸进行电晕放电（4000-8000v）带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影

16、静电植绒原理：

两个极板间加以直流电压形成电场，经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子，由于正负电荷的相斥作用，绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料，经过烘干处理，使粘合剂固化构成图文

17、工艺过程：

撒绒器

↓

给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部

↑

静电发生器

18、静电植绒的刷胶方式：

（1）满植刷胶方式

（2）局部刷胶方式（3）喷射刷胶方式

19、植绒机的组成：

植绒室、植绒器、静电发生器

20、植绒方式：

平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法

21、烘干分为两个阶段：

预烘（温度：

120-150摄氏度）和焙烘（温度：

150-170摄氏度）

22、静电植绒材料：

绒毛、粘合剂和底衬

23、绒毛按其材料不同分为三类：

（1）天然纤维：

如棉、麻、毛等纤维

（2）人造纤维：

主要是粘胶纤维

（3）合成纤维：

包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶

24、生产用绒毛：

切绒（长度：

0.3-0.5mm）、铰绒（较细的铰绒长度：

0.2-0.5mm；较粗的长度：

0.4-1.1mm）

25、纤度定义：

按绒毛的粗细不同可制成不同规格，俗称纤度

26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量（g）来标定，单位为：

但尼尔（denier）

规格：

0.5mm:

1.7或3.3denier

1.0mm：

3.3或6.7denier

2.0mm：

11或22denier

27、绒毛预处理工艺过程：

丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选

28、电着处理：

将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性

29、电着处理剂的组成：

（1）无机盐类：

氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等

（2）界面活性剂：

负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂

（3）有机硅素：

胶质硅

（4）其他：

氧化铝胶液

30、粘合剂种类：

（1）水溶性粘合剂

（2）树脂分散体（3）浆糊状粘合剂（4）溶解型粘合剂（5）非溶解型粘合剂（6）复合粘合剂

31、复合粘合剂组成：

（1）乳液

（2）增稠剂（3）交联树脂（4）催化剂

32、底衬材料种类：

纸张、织物（纯棉布、地面混纺布）、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属

制品

33、对底衬的要求：

（1）烘干时不变色、不退色

（2）植绒表面平整（3）有足够的断裂、撕

裂强度（4）能耐170摄氏度的高温（5）伸缩变形小

34、使用底衬材料应注意：

（1）底衬材料的导电性较好，其植绒效果越理想

（2）底衬材料

的材质均匀，并具有多孔性（3）底衬材料与粘合剂具有良好的共容性

35、静电植绒的用途：

（1）汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽

（2）橡胶地毯（3）作为室内、汽车、

火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料（4）录音机以及家用电器等的控制盘（5）家俱台面、

壁纸（6）精密仪器、仪表的包装盒等

第3章喷墨印刷

喷墨印刷定义：

（InkJetPrinting）简称IJP，是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上，而获得文字和图像的无压印刷。

1、组成：

喷头承印物

喷墨控制器承印物驱动机构

系统控制器

2、工作程序

计算机

编辑系统印刷控制系统墨点的形成系统喷头承印物

供墨系统

3、分类：

连续式

间歇式

（1）压泡式

（2）热感式

（3）离子束投射

2、喷墨印刷机的类型

1）按控制方式{连续式（同步）

{间歇式（异步）

2）按色数{单色

多色

3、连续式与间歇式的比较

喷墨方式能量控制喷嘴的控制喷嘴的供墨印刷方式定影方式

方式方式方式通过充电电极充电油墨在

连续式数字化图像充电电极和通过贮存器通过偏转电极偏转纸张上

调整控制偏转电极通过信供给油墨由喷嘴喷射到承印渗透和

电流号变化控制喷嘴物上挥发

间歇式同上通过二进制电信喷嘴直接墨滴按照印刷同上

号控制喷嘴供给需要从里喷射

3、IJP油墨

1、油墨组成比列：

油性染料1%

蓖麻油30%

正丙醇29%

甲酰胺40%

2、主要功能参数：

表面张力0.02~0.07N/m

粘度0.0015~0.003Pa*s

电阻率100~500姆/cm

PH值6.5~8.5

干燥时间0.1s

第4章热转印

热转印定义：

（ThermalTransferProcess）用升华性染料或其他材料，将图文先印刷到转印纸上与承印物结合在一起，从转印纸背面加热，使图文部分的染料升华而转印到承印物上

1、基本原理及装置组成

1、组成：

色素、蜡、油类

2、基本原理

2、热印刷头及主要材料

1、热转印头

组成：

表面胶膜保护层，底部胶膜保护层，发热元素

2、油墨

组成：

色素蜡和油类

碳黑：

10%碳氢蜡：

50%醋蜡：

30%添加剂：

10%

3、转印纸

完成转印的中间载体

1）分类纸基材

聚酯基材

塞露纸基材

4、性能

1）物理性能基材厚度不应大于20um,具有较高的平滑度，具有足够的强度

2）化学性能对油墨具有良好地吸附性和均匀涂布性

3）热性能控制好基材的阻热性、控制好基材的平滑度、良好地耐热性

3、热转印机类型

根据幅面宽度不同分类

荣幅线涂型、宽幅线涂型

第5章特种印刷

立体印刷定义：

（Three-DimensionalPrinting）就是制作立体感图像的印刷

工艺过程：

立体摄影制版印刷后加工

1、立体视觉

1）生理因素：

（1）视差：

两眼视差、单眼运动视差

（2）辐辏（3）调节

2、经验与心理、

因素：

视网膜成像的大小

线透视

空气透视

密度梯度

阴影

重叠

视野

前进色与后退色

2、立体显示技术

1）两向显示法：

立体镜法、双色滤色片发、偏光滤色镜法、交替分割法

2）多向显示法：

屏蔽法、柱面透镜法

2、立体摄影

1、摄影方式：

圆弧移动法、平行移动法、直线摆动法

2、摄影方法的类型：

1、不用柱面透镜的摄影

（1）瞬时摄影法

（2）普通照相机移动法

2、用柱面透镜的摄影

（1）被拍摄物移动法

（2）照相机平行移动法（3）照相机直线摆动法（4）光圈移动法

3、制版与印刷

1、制版：

与其他印刷方式一样，立体印刷的制版过程也包括分色、加网及晒版等主要工序。

1、分色：

分色时一般按原尺寸进行扫描。

其扫面线数一般为400L\cm

2、加网与晒版：

（1）加网线数：

平板胶印，加网线数在120L\cm以上；一般的平板胶印，加网线数为60L\cm

（2）加网角度：

四色印版的网线角度由柱面透镜的节距P决定，但应以不产生龟纹为原则

3、晒版：

2、印刷要求：

（1）不影响立体视觉，有良好的立体感

（2）保证套准精度

（3）可实现大量复制

4、后加工

压制方式不同，后加工的三种形式（用柱面透镜模压）：

平压贴合法、辊式贴合法、后贴法

第6章全息印刷

1、概述

1、全息照相印刷：

（HolographicPrinting）是以全息摄影喂基础发展起来的新的特种印刷方式。

2、全息图像特征：

立体性、储存性、保密防伪性

3、全系印刷的工艺过程：

全息摄影涂布导电层电铸镍版剥离压印复制真空镀铝

涂布、复合分切

2、光的干涉

1、全息照片分类：

振幅全息照片、相位全息照片、二维全息照片、三维全息照片

2、印刷生产用的显示全息照片的三种形式：

李普曼全系照片（体积）、彩虹全系照片（二维立体）、全息立体全系照片（二维立体）

3、全息摄影

1、基本原理:

是由于各种物体在光照下各自发射的光波特性不同，包括光波的振幅强弱、相位和波长颜色，则给予我们不同的视觉效果。

如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，也能看到物体的逼真图像，这就是全息摄影的理论基础。

2、记录介质

全息干版：

重络酸钾、光刻胶

4、模压板制作

电铸镍版的制作：

1、涂布导电层：

方法1）化学沉积法2）喷渡法3）热镀法

2、电铸镍层

3、剥离

5、压印

压印工艺过程：

压印按热压冷却剥离

2、压印机的类型：

平压平型压印机、圆压圆型压印机

6、真空镀铝

镀铝厚度：

40-50nm

7、全息图产品的复制方法：

1、贴合法2、转印法

第七章金属印刷

1、金属印刷定义：

为特种印刷的一种，它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。

2、承印材料：

有马口铁（镀锡钢板）、无锡薄钢板（化学处理钢板TFS）、锌铁板、黑钢板、铝板、铝冲压容以及铝、白铁皮复合材料等。

3、金属印刷产品的特点：

1、色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好

2、承印材料良好的加工性和造型设计的多样性

3、有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一

4、承印的方式：

金属印刷大多以胶印为主体

5、胶印主要有：

平板胶印、无水平板胶印、凹版胶印及凸版胶印（干胶印）【主要是柔性版印刷】

6、镀锡钢板按其镀锡工艺不同可分为两种类型：

热浸镀马口铁和电镀马口铁

7、无锡薄钢板其保护层由：

极薄的金属铬和铬的氢氧化合物构成

8、金属铬层的目的：

提高耐腐蚀性，铬的氢氧化合物将铬层上的气孔进行填充，达到防锈的目的

10、锌铁板定义：

在冷轧钢板上镀以熔融锌

11、铝材的主要特点:

1、与马口铁和TFS钢板相比，起重量轻1/3

2、不会象铁板那样着色后生成氧化物

3、不会因金属离子的析出产生金属恶味

4、表面处理容易，由自然发色或人工着色处理后可得到鲜艳的色彩效果

5、因传热性能、对光的反射性能良好，所以对光或气体具有良好的遮蔽性

12、金属板制作工艺图：

MCPU喷墨控制电路→压电晶体充放电电路及其供电装置→喷头（内装压电晶体）→喷头

13、涂装工艺形式：

底色涂装、表面白色涂装、上光

14、底料涂装定义：

利用打底涂料进行涂布

15、底料涂装的作用：

提高金属表面与油墨的附着力

16、底料涂装的特点：

良好地流动性、抗水性和呈色性

17、白色涂料定义：

利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂装

18、白色涂料作用：

用于印刷满版图文的底色使用

19、白色涂装特点：

具有良好的附着性和白度，并在高温的烘烤条件下不泛黄、不退色，在冲制筒、罐的过程中不掉层、不剥离

20、上光涂装的目的：

增加图文表面的光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性

21、单张金属板印刷方式：

平板胶印和干胶印

22、金属油墨的特点：

（1）油墨的流动性

（2）润湿水的适性（3）油墨的干燥性及耐热性（4）耐溶剂型及湿压湿涂布性（5）耐光性（6）加工性（7）耐蒸馏性

23、金属版印刷机机型：

平台是平版胶印机（采用手工料）和转轮式平版胶印机（以双色机为主）

24、金属版印刷机印刷部分的组成：

由印版滚筒（P）、橡皮滚筒（B）、压印滚筒（I）及输墨装置、润湿装置组成

25、金属版印刷机所用的干燥机类型：

板料干燥机和UV照射装置

26、板料干燥机平均干燥温度为130-150摄氏度，干燥时间：

8-10min；对于涂料其干燥温度为180-210摄氏度，干燥时间8-10min

27、根据燃烧室的安装位置不同，有两种形式：

直火式和热火循环式

28、卷料金属板印刷定义：

也称装饰板印刷，是在金属板上印刷出连续的图案，主要用于大批量的建材印刷

29、印刷钢板工艺过程：

给料→脱脂去氧化膜→化成处理→涂装（底色背面）→干燥（冷却）→涂装（木纹底色）→干燥（冷却）→印刷→上光涂料→干燥（冷却）→复卷

第八章铭牌印刷

1、铭牌印刷定义：

以铭牌为主的印刷

2、铭牌的材料：

过去一般采用铁、铜或黄铜等，现在大都以铝为主

3、以铝作为铭牌的素材主要有两种制作方法：

一是以铝直接作素材使用制成铝制品铭牌；二是把铝进行阳极氧化处理得到氧化铝（耐酸铝）皮膜，在皮膜上经染色制成耐酸铝铭牌

4、铝制铭牌一般通过印刷方式和加工方法制作而成

5、印刷方法主要由照相感光（普通印刷方式）、丝网印刷（普通印刷方式）、平版胶印机（适用于大批量生产）、照相凹印及移印（用于异形表面）等完成

6、表面处理方法有:

化学复膜、阳极氧化、电镀和涂装

7、机械预处理包括：

喷丸、抛光、雕刻

8、铝材的预处理主要有：

机械预处理、化学处理、电化学处理

9、耐酸铝的加工定义：

在铝板基材表面形成耐酸铝层的工艺过程

10、耐酸铝层的形成：

一般是利用电化学原理由电能转化为化学能的电解过程，也就是所说的阳极氧化处理

11、在耐酸铝表面通过丝网印刷，主要达到如下目的：

1、将耐酸铝层直接进行染色

2、在染色后的耐酸铝表面上印刷出保护膜图像，将不印刷部分的燃料去除

3、在耐酸铝表面上，用耐药品性的燃料油墨进行印刷，将耐酸铝的染色和蚀刻同时进行

12、按印刷方式不同，分为三个类型：

平压式、圆压式及轮转式

13、在铭牌制作中，从采用的版式看，主要是平版；从印刷方式看，主要是圆压式或轮转式

14、制作工艺过程：

（1）铝材

（2）预处理（3）涂布（4）印刷（5）上光（6）覆膜

第九章软管印刷

1、软管印刷定义：

利用弹性橡皮层转印图像的原理或其他印刷方式，对软管进行印刷的总称

2、按软管所用素材的制作方法不同，可将软管容器分为四类：

金属挤出软管、塑料挤出软管、层压复合软管和吹塑软管

3、铝型芯制造工艺过程：

铝基材→热熔→压延→卷绕→型芯冲压→型芯→检查→退火处理→冷却→检查→装箱

4、软管制造工艺过程：

型芯→型芯处理→涂布润滑油→挤压成型→洗净→加工→退火处理→内侧面涂装→干燥→底色涂装→干燥→印刷→干燥→表面涂装与干燥→压盖→检查→装箱

5、型芯定义：

用于软管冲压成型加工时圆形冲孔用铝材。

纯度一般应在99.7%以上

6、退火作用：

消除硬化层

7、退火效果：

是加工硬化层软化，并消除残余应力，使组织内的结晶颗粒正常化

8、退火条件：

必须加热到软化点（350摄氏度）以上，一般为450-700摄氏度，加热后冷却

9、对内表面涂装处理的目的：

1、防止因与内装物接触而引起铝材的腐蚀

2、防止内装因与铝材直接接触而变质

10、所用涂料的条件：

具有附着性、涂装性及耐磨性

11、所用涂料主要有:

环氧、环氧酚、环氧氨等

12、涂装条件：

具备一次性涂装或双涂装性以及涂膜量的适性等，同时，涂装后不能产生气孔

13、底层涂装条件：

柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力

14、涂料应满足：

硬度、光泽、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求

15、涂料主要有：

变性醇酸、变形环氧和环氧树脂

16、印刷方式：

凸版胶印方式（干胶印）

17、层压复合软管定义：

通过符合软管技术完成材料的多层化，使之具有纸张、铝材与热塑性塑料的双重特性

18、层压复合软管的成型方法：

1、软管筒部用素材的复合加工

2、软管的筒部成型

3、用高频感应加热法（把铝材层作为发热媒介）或热封法完成筒底部的粘合

4、由喷射法或压缩成型法实现软管顶部成型以及与筒部的熔着

第十章玻璃印刷

1、玻璃印刷定义：

以玻璃为主要产品的印刷方式

2、玻璃制品采用丝网印刷方式理由：

（1）玻璃表面光滑、坚硬，其制品大多为透明的

（2）玻璃是无机材料，化学稳定性好

3、采用丝网印刷的玻璃制品主要有两种类型：

1、餐桌用玻璃制品及玻璃瓶类2、医药用玻璃容器

4、油墨：

具有化学、物理耐久性

5、玻璃颜料含有：

低熔点的玻璃粉、连结料（合成树脂及有机溶剂）

6、油墨的连结料主要是：

合成树脂和有机溶剂

7、油墨的加工方法：

一般采用不锈钢丝网，施以低电压，即在丝网上直接对油墨进行加热

8、热塑性油墨的主要成分：

1、色料：

低熔点玻璃粉色釉，金属氧化物

2、连接料：

石蜡，硬脂酸

3、固化剂：

松香树脂

9、玻璃制品印刷定义：

指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多采用曲面丝网印刷机进行印刷

10、印版方法:

一般采用感光制版法，以直接制版法和间接制版法为主

11、曲面丝网印刷机的印刷装置有两种型式：

圆柱形曲面印刷装置和圆锥形曲面印刷装置

12、烧结炉所用热源:

主要是城市用煤气或液化石油气

13、玻璃烧结炉一般由热源、煤气控制阀、加热烧结室、温度自动控制装置及制品输送带等部分组成

第十一章曲面印刷

1、曲面印刷定义：

指对外形呈曲面的承印物进行印刷的方式

2、曲面印刷，根据油墨转移方式不同分为三种形式：

曲面丝网印刷、移印和凸版胶印

3、移印定义：

属于间接印刷方式。

是指承印物为不规则的异形表面（如仪器、电器零件、玩具），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面的移印头，以此压向版面将油墨移印至承印物上完成转移印刷的方式

4、移印机的两种类型：

机械式移印机和气动式移印机

5、凹版的制作分为两个阶段：

版材的预加工和凹版的制作

6、以刚凹版为例，其板材的预加工工序：

钢板→锻造→平面加工→预处理→平面研磨→镜面研磨

7、版材经与加工后，其表面应平整、光洁，具有良好的表面质量

8、凹版的制作一般采用照相凹版腐蚀法，根据承印物表面的粗糙度决定凹版图文的凹下深度，一般凹下深度0.015-0.035mm。

如果承印物表面比较粗糙，图文的凹下深度以0.04-0.15为宜

9、移印头按其硬度大小不同分为两种类型：

软型移印头（用于曲面印刷）和硬型移印头（用于平面印刷）

10、移印头的组成：

硅橡胶及聚氨基甲酸乙酯树脂之类具有弹性的材料经浇铸而成

11、移印所用油墨为快刚溶剂型油墨，应具有良好的流动性及填充性能

12、溶剂可按干燥速度不同分为：

快干型、中干型和慢干型

13、刮刀应具有良好地平直度和合理的弹性

14、按刮墨刀厚度不同分为三种规格：

薄型刮墨刀（厚度0.2mm）、厚型刮墨刀（0.5mm）和特殊加厚型刮墨刀

第十二章印刷电路

1、印刷电路的特点：

（1）可减少配线错误

（2）体积小（3）容易实现自动化大量生产

2、印刷电路板有如下分类：

1、按配线板的构成型式不同分为：

单面型印刷配线板、双面型印刷配线板和多层型印刷配线板

2、按基板的构成材料分为：

（1）硬型材料配线板：

①有机绝缘材料②无机绝缘材料

（2）柔性材料配线板：

有机绝缘材料

3、印刷电路按制作方法不同分为：

（1）照相晒印法

（2）冲印法（3）印刷法（4）真空蒸镀法

4、印刷法制作配线板方法：

腐蚀法、电镀法和导电性印刷油墨法

5、印刷腐蚀法制作要点：

（1）丝网印刷所用基板（大多采用酚醛树脂或环氧树脂）

（2）电路原稿设计（3）制版方法（4）丝网印刷（5）丝网印刷机

第十三章集成电路印刷

1、集成电路（IC）分类：

半导体集成电路和混合集成电路

2、半导体集成电路分为：

双极IC、金属氧化物IC和大规模IC

3、混合IC分为：

厚膜IC、薄膜IC、组合IC

4、厚膜IC构成：

（1）基板：

矾土陶瓷，镁橄榄石陶瓷，鋯质陶瓷…..

（2）导体：

Pd-Ag，Pt-Ag，Au，Ag

（3）电阻元件：

金属釉电阻（RuO2系，Ag-Pd系），树脂系碳素皮膜

（4）电介体元件：

陶瓷电容器，层合片型陶瓷电容器….

（5）电感元件：

薄膜及厚膜线圈，磁芯线圈

（6）有源元件：

各种半导体组件，箔片晶体三极管，IC箔片

（7）内部接线：

超声焊接，软熔钎焊，特殊软钎焊

（8）外装：

主要是浸渍环氧树脂涂装及模具等

5、厚膜IC印刷方式：

丝网印刷

6、导体幽默的组成：

（1）金属粉末（具有导电性能）

（2）玻璃粉（提高与基板的附着力）（3）连接料（树脂和溶剂）（4）添加剂

7、电阻油墨的组成：

（1）金属粉末（Ag，Au）：

导电性能好，扩散速度快

（2）铂（Pd，Pt，Pu）：

导电性能好

（3）硼硅酸盐系玻璃粉+树脂+溶剂

（4）添加剂：

金属氧化物粉末

8、烧结的曲线示意图组成部分：

预加热部、升温部、烧结部和冷却部

9、集成电路应提高的技术水平：

（1）提高网版的精度

（2）研究高性能的特殊油墨

（3）提高丝网印刷机的精度与效率

（4）微型电路集成块的开发目前已取得进展

第14章太阳电池印刷

太阳能特征：

巨大地供给量

能量的永久性

无公害的能量

受地域的限制

太阳电池的转换效率（%）=阳电池的最大输出能

入射到太阳电池的光能*100%

在常温下，太阳电池的转换效率其理论上限值：

砷化镓为26%硅为22%

太阳电池定义：

是利用半导体材料把阳能直接转换成电能的装置。

太阳电池类型：

无机半导体太阳电池

有机半导体太阳电池

电解质半导体太阳电池

太阳电池制作

1、基材准备

钡硅酸玻璃板、表面应清洁、平整、无缺陷

2、CdS膜制作

（1）膜印刷;

印刷方式：

丝网印刷（薄板实地）

印刷设备：

平型丝网印刷机

丝网选择：

选用聚酯丝网，丝网号数为80L/in

印刷油墨：

CdS油墨。

CdS油