模具寿命与材料复习知识点整理版.docx
《模具寿命与材料复习知识点整理版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具寿命与材料复习知识点整理版.docx(68页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具寿命与材料复习知识点整理版
模具寿命与材料复习资料
1.热锻可分为:
模锻和胎膜锻。
5.在拉拔时,材料两向受压,一向受拉,通过模具的模孔或型腔而成形,获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
7.冲压主要可分为:
分离、成形两类基本工艺方法。
10.模具失效可分为:
非正常失效和正常失效。
11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为:
轻微粘着磨损和严重粘着磨损。
13.材料塑性越高,粘着磨损越严重。
14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副,粘着效应较强,容易发生粘着磨损。
15.两材料硬度相差较大时,剪切只发生在软金属的浅表层,磨损不大。
两材料硬度相近时,粘结点强度一般高于两金属材料,剪切会同时发生在两金属材料的较深部位,磨损严重。
16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。
若氧化物密度与原金属差不多,则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上,磨损小。
17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型。
18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。
19.断裂韧度
与临界应力强度
都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数,可进行互换。
20.断裂对模具来说是最严重的失效形式。
21.模具材料多为中、高强度钢,断裂的性质多为脆性断裂。
22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。
23.一次性断裂断口为结晶状。
24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块。
25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。
所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。
当模具材料韧性差,存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时,易发生穿晶断裂。
26.一般来讲晶界键合力高于晶内,只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
27.造成晶界弱化的基本原因有两方面,一方面是材料本身的原因,另一方面是环境介质或高温的促进作用。
晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂,杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。
28.在某一温度时,晶界强度、晶内强度相等,这一温度称为等强温度。
46.拔长工序中,相对送进量(
)对锻造质量影响较大。
47.当
<0.5,变形区出现双鼓形,这时变形集中在上下表层,中心部分不但锻不透,而且出现轴向拉应力,容易引起内部横向裂纹。
48.送进量小于单边压下量(
<(
)/2),还会在模块毛坯表面形成折叠。
49.当
>1,拔长出现单鼓形,心部变形很大,得以锻透,但侧面鼓形大,容易引起侧面裂纹及角裂。
50为避免锻造缺陷的产生,应取
=0.5~0.8。
51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序。
52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法,锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。
53.拔长锻比以2~4为宜,镦粗锻比以<3为宜。
54.模具钢一般都是高碳、高合金钢,大都采用淬火回火工艺,回火的目的是降低硬度,消除模块在淬火过程中的残余应力。
55.钢中残余奥氏体数量愈多,马氏体中含碳量和合金元素愈多,钢的导热能力愈差,磨削时局部温度高,残余应力大,易形成磨削裂纹。
56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右,热作模具一般在42~50HRC范围内,塑料模具通常在45~60HRC内考虑。
57.冲模失效形式:
磨损、崩刃失效。
58.拉拔模及成形模工作条件:
凹模受径向张力和摩擦力,凸模受到压力以及摩擦力,摩擦力十分强烈。
59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢,一般属于工具钢范畴。
60.高碳工具钢:
(含碳量)在0.7%~1.3%范围内,价格便宜,原材料来源方便,加工性良好,热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性,用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件,淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。
61.高碳工具钢中以T10A(或T11A)应用最普遍,过热敏感性小,能获得比较细小的晶粒,经适当热处理后,有较高的强度和一定的韧性,而且淬火后有未溶碳化物,增加了耐磨性。
T7A钢的耐磨性不及T10A钢,但T7A钢具有较好的韧性,可应用于韧性要求较高的冷作模具。
62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值,模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理。
63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法,以减少变形开裂和高温保温时间,这样也可使氧化脱碳减少。
64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级—等温工艺,可减少变形,获得良好性能,但淬透性差。
65.高碳低合金工具钢:
碳的质量分数(0.8%以上),是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素。
66.高碳低合金工具钢:
良好的耐磨性,淬火变形较小,用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。
67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织,并生成低硬度的粒状珠光体,消除某些牌号的钢中网状碳化物。
68.9Mn2V钢的淬火温度范围780~800℃。
70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm,在170℃硝盐中淬火的临界直径也有30~40mm。
71.CrWMn为了获得好的韧性,可采用贝氏体等温淬火,有时还在等温淬火后进行低温回火,回火温度低于等温温度,贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形,而且可以使模具具有较好的综合使用性能。
72.9SiCr钢在860~870℃加热淬火,抗弯强度与塑性可得到最好的配合。
73.9SiCr钢含有一定量的Si,与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性,有较高的回火稳定性,适合于分级淬火或等温淬火。
74.高碳高铬钢成分特点是
(C)1.3%~2.3%,
(Cr)11%~13%,最常用有Crl2和Crl2MoV等,属于莱氏体类型钢。
75.Crl2类型钢的最终淬火温度在1000~1075℃时可获得较好的力学性能。
76.高铬钢在275~375℃间有回火脆性,应予避开。
77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可用较低淬火温度和低温回火;高温淬火和高温回火,这时硬度稍有降低,但改善了热硬性和淬透性,提高了模具的使用性能。
78.Crl2钢具有良好的耐磨性,但冲击韧性较差,易脆裂,多用于制造冲击负荷较小、要求高耐磨的冷冲模冲头和拉丝模模具。
79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小,又有高的耐磨性和其他机械性能,所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。
80.高碳中铬钢基本属于过共析钢,对于用较大尺寸的钢材制造模具,在切削加工之前,一般需对原材料进行改锻,以降低钢中碳化物偏析。
81.高碳中铬钢淬火温度比较宽,淬火温度较低时,经回火无二次硬化现象,淬火温度较高时,回火后有二次硬化现象。
82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火,并配合520~600℃高温回火,才可获得二次硬化效果,否则耐磨性差。
83.Cr6WV常用的热处理工艺为:
970~1000℃淬火,160~210℃回火。
处理后硬度为58~62HRC。
淬透性也很高。
84.Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。
它的淬火温度范围很宽(940~1100℃),但以940~1040℃较好,硬度高、晶粒较细。
可用空冷、油冷、分级淬火等方式,淬后达60~62HRC左右85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模。
86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为1240—1250℃,对冷作模具,可降低至1180~1200℃,甚至降到1140℃。
87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多,需经500~600℃三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除。
88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%~3%,强度、耐磨性、淬透性不太高。
适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。
89.碳素冷作模具钢(碳素工具钢)碳的质量分数在0.7%~1.3%,用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。
90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%~10%,具有高的强度、淬透性和耐磨性,适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。
91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%,具有很高的强度、淬透性和耐磨性,适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模。
92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主。
93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主。
94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主,特别是Crl2类型钢。
95.高强度冷作模具钢以高速钢为主。
96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主,主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。
特点是中碳高合金成分,具有高强度及高韧性。
97.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主,中碳成分,抗冲击疲劳性极好,耐磨及抗压强度较差。
98.65Cr4W3Mo2VNb钢
(Nb)0.2%~0.3%,可细化晶粒、阻止晶粒长大。
含
(C)0.6%~0.7%增加了少量的一次碳化物,提高了耐磨性,并有高的强度、一定的韧性。
制造强韧性高的冷挤压模具及冷镦模具。
99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢,D7钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢,A2钢具有良好的空淬硬化性能,A7钢可用中等奥氏体化温度(930~980℃)空冷而淬硬。
100.热作模具在模锻锤上使用,模具承受巨大的冲击载荷,但模具受热时间短;如果模具在压力机上使用,则模具承受冲击载荷小,但模具受热时间长。
101.热作模具加工黑色金属,模具受热多,温升高,易软化、磨损和热疲劳。
加工高温合金及高合金钢,模具承载大,容易开裂。
模具压铸黑色金属,模具的工作温度大于1000℃,抗热性能要求高。
102.热作模具加工有色金属,抗热疲劳的性能要求不高。
103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%~0.6%,属亚共析钢或接近共析钢。
104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体(也含有少量的铁素体),此外,钢中还含有少量的碳化物相。
105.低耐热钢淬火温度820~1000℃,一般用油淬火,硬度可达52~60HRC左右。
回火温度为490~660℃,回火硬度34~48HRC
106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低,约为0.3%~0.4%,
(Cr)为5%,俗称5%Cr型热模钢。
107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高,含有V,因而有较好的抗过热敏感性,对提高热硬性和热强性非常有效。
108.在所有的热作模具材料中
(Cr)5%的热模钢具有最高的疲劳强度。
109.中耐热韧性钢淬火温度为1010~1060℃,淬后硬度约在50~59HRC。
110.高耐热性钢含碳并不高,但接近共析或过共析成分;合金元素含量高或中等,普遍含合金元素的质量分数为8%~10%,有的达11%左右
111.高耐热性钢均是二次硬化钢,在500~560℃的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效应,能得到钢的最高硬度值。
它们的回火温度一般为560~630℃,硬度达到48~56HRC。
1123Cr2W8V钢是广泛应用的热作模具钢,是我国产量较大的模具钢之一。
113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢。
114.超高强度钢主要用于工作温度不太高,但需要高的强度和高的韧性的模具零件115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800~900℃加热进行固溶处理,硬度达30HRC,适合切削或其他加工,然后在400~500℃进行时效处理3h,析出沉淀相,硬度可高达57~60HRC。
116.高速工具钢作为热作模具钢使用时,工作温度达600—700℃,具有高强度,好的热硬性,但韧性较差。
117.切削成型塑料模具钢,多以调质钢为主。
118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模,表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。
119、渗碳钢热处理工艺路线一般是:
退火切削加工→渗碳→淬火回火→精加工。
120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大,渗碳层较厚,达1.3~1.5mm;对软性塑料模渗碳层较薄,为0.8~1.2mm;对有光齿或薄边塑料模,为防止渗透、渗碳层厚0.2~0.6mm。
121.调质钢多用于软质塑料成形模,如制造注射、挤压等塑料模。
122.调质钢热处理工艺:
钢坯→退火→粗加工→调质→精加工。
123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火→预调质→淬火→低温回火。
124.冷压成型塑料模用的低碳钢(渗碳钢)工艺过程:
退火→冷压成型→机加工→渗碳一淬火→回火→机加工。
125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程:
退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工。
126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程:
预硬化处理一粗加工一精加工。
127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程:
球化退火→机加工→(预调质处理)→机加工→淬火→回火→机加工。
128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程:
固溶处理一机加工一时效处理。
129.YG合金的韧性较好,而YT合金的热硬性较高,且不粘接,YW合金的性能较全面,又称万能硬质合金。
131.硬质合金硬度随Co的含量增加而硬度降低。
在钨钛钴合金中,随TiC含量的增加而提高。
132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高,抗弯强度愈高。
WC含量增加,抗弯强度急剧下降。
133.硬质合金线膨胀系数随Co含量的增加,系数增大。
134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为1150~1200℃,终锻温度取900~950℃,控制每次的变形量在10%~15%。
135.钢结硬质合金等温退火,可消除内应力,使组织均匀化,降低硬度,以利机加工。
退火最高温度为820~880℃,退火后的硬度为35~45HRC。
136.钢结硬质合金淬火温度偏低,降低了合金的韧性;淬火温度过高,形成裂纹的危险增大。
碳化钛系淬火温度取960~980℃,而碳化钨系取1000~1050℃为宜。
137.钢结硬质合金一般采用分级淬火,形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火,为了减少热应力和相变应力,宜采用等温淬火。
143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。
145.低熔点合金成份:
铋(Bi)质硬而脆,常温下化学性质稳定;铅(Pb)塑性好,稳定性较好;锡(Sn)但随温度的升高,其塑性反而降低;镉(Cd)塑性好。
146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压1~3mm厚的铝、铜、不锈钢、钛合金与普通碳钢钢板。
147.表面强化处理按其处理温度范围,可分为低温、中温和高温处理三大类。
148.喷丸属表面加工强化处理。
149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度(1500~2000HV)。
150.渗硼过程为分解一吸收一扩散三个阶段。
151.提高渗硼温度,可以缩短渗硼时间;但使工件变形量增大,富硼化合物的量也增多。
故在保证熔盐有足够流动性的前提下,渗硼温度不宜太高,一般采用950℃左右较好。
152.延长渗硼时间,可获得较厚的渗硼层,但也使工件变形量增大。
153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具。
154.低碳钢的渗硼速度最快,增加钢的含碳量或合金元素的含量,使渗硼速度减慢。
155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理,以改善基体性能;淬火中应充分预热,冷却时尽可能降低冷却速度;淬火加热温度不超过1149度。
156.低碳钢的渗铬层厚度在0.05~0.15mm左右,含碳量较高的钢的渗铬层厚度在0.02~0.08mm左右。
157.目前国内用于模具方面的渗铬法:
固体包装渗铬法和真空渗铬法。
158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长,渗铬层厚度也相应增加。
159.渗铬工艺为:
1000℃,保温6~15h。
160.真空渗铬法真空度保持在13.33Pa以下。
保温时每2h抽真空15min。
工件要在100℃以下出炉。
161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快,渗铬层较厚,模具表面粗糙度值较低。
162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用560~570℃。
163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度。
164.在相同的工艺条件下,碳素钢的渗层较合金钢厚。
随着钢中碳和合金元素含量的增加,化合物层不断减薄,而硬度显著增加。
165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响,一般碳素钢硬度较低,中碳钢约为570~680HV,合金钢较高,如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达1000~1200HV。
166.CVD是在高温(800~1000℃)和常压或低压下进行的。
167.在化学气相沉积工艺中,可以利用多种设备和技术来进行操作,其中最常用的是流态镀覆法。
169.TD处理是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称。
二、多项选择题知识点
1.模具失效形式主要有:
磨损、断裂、塑性变形。
2.磨损按磨损机理分类:
磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
3.提高耐磨粒磨损的措施:
提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施。
4.影响粘着磨损的因素:
表面压力、材料性质、材料硬度。
5模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。
因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。
6.提高耐疲劳磨损性能的措施:
合理选择润滑剂、进行表面强化处理。
7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损。
8.裂纹的变形方式:
张开型、滑开型、撕开型。
9.断裂按断裂机理分:
一次性断裂、疲劳断裂。
10.按裂纹扩展路径的走向,一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。
11.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。
12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能。
13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力,有轴向应力、切向应力和径向应力。
14.模块毛坯锻后冷却时,存在着温度应力、组织应力,还有锻后的残余应力。
15.温度应力中轴向应力最大,而且中心是拉应力,因此模块毛坯加热时,在心部易产生横向裂纹。
温度应力与断面温差有关,也与材料的性质有关,而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、加热速度和温度头(炉子温度与毛坯温度之差)。
16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整。
17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。
18.模具电加工质量的影响因素:
工艺参数、模块材料。
19.成形磨削方法有:
成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法。
20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。
21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。
模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。
22.影响模具磨削加工残余应力的因素:
磨削深度(进刀量)、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺。
23.模具现场维护包括:
预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷。
24.模具非现场维护包括:
去应力退火、超前修模。
25.模具材料按模具类别的不同可分为:
冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。
26.模具材料按材料的类别,可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。
27.模具材料的一般性能要求:
使用性能要求和工艺性能要求。
28.模具材料的使用性能要求:
硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能。
29.模具材料的抗热性能:
热强性(高温强度)和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性(抗咬合性)。
30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度,长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。
31.模具材料工艺性能要求:
热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能。
32.冲裁模工作条件:
承受冲击力、剪切力。
33.冲裁模性能要求:
高的硬度、高的耐磨性,一定的韧性,较高的抗弯强度和高的断裂抗力。
34.拉拔模及成形模失效形式:
严重磨损、咬合、擦伤、变形。
35.拉拔模性能要求:
高耐磨,高硬度、好的抗咬合性。
36.成形模性能要求:
高耐磨,高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性。
37.冷镦模失效形式:
镦粗、局部变形及破裂。
38.冷挤模失效形式:
变形、磨损、冲头折断(因偏心弯曲)。
39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材。
40.冷作模具钢的分类和选用有多种方法:
按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、按性能分类和选用。
41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、高碳低合金钢、高耐磨钢、特殊用途冷作模具钢。
42.高碳工具钢:
T7A、T8A、T10A、T11A、T12A。
43.高碳低合金工具钢:
9Mn2V、MnCrWV;9SiCr、CrWMn、GCrl5。
44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。
45.Crl2满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能。
46.高碳中铬钢主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb钢等。
47.高速钢主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N。
48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性,采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性,因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具。
49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。
50.冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢。
51.冷热兼用模具钢:
5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi。
52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有:
65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2。
53.微变形钢主要有GD钢、CH—1钢。
54.GD钢的特点是强韧性好,工艺性能好,淬火温度低,淬透性好,空淬变形小。
55.CH—1钢特点是淬火温度宽(820~1000℃),有良好淬透性和淬硬性(可达60HRC以上),获得较好的强度和韧性配合的性能。
56.引进的冷作模具钢主要有美国的D2、D7、A2、A7钢。
57.热作模具按加工形式分:
热冲切模具、热变形模具、压铸模具,按模具所加工的材料分:
加工金属材料模具、加工非金属材料模具
58.热作模具工作条件的考虑因素:
设备特性因素、被加工材料因素、润滑及冷却条件因素。
59.模具工作时承受的复合应力包括:
循环的机械应力、循环的组织应力、循环的冷热应力。
60.锤锻模工作条件:
巨大的冲击载荷、很大的压应力、拉应力和弯曲应力、快速加热很高温度、急冷急热、强烈摩擦。
61.锤锻模失效形式:
磨损,包括粘着、氧化、磨粒磨损均有;可能发生断裂,极易产生热疲劳裂纹,形成龟裂;还有引起塑性变形,造成型面塌陷。
62.高速锤锻模工作条件:
大冲击、高温、强烈摩擦。
63.高速锤锻模失效形式:
模具以断裂(冲击破裂)及磨损为主,机械及冷热应力疲劳均严重,易产生疲劳裂纹同时还易产生塑性变形。
64.压力机锻模及热挤压膜工作条件:
巨大压力、冲击力不太大、受热厉害。
65.热挤压模模具的温升与以下因素有关:
挤压金属因素、挤压工艺因素、毛坯尺寸因素。
66.压力机锻模及热挤压膜)失效形式:
脆断、冷热疲劳(裂纹及断裂)、塑性变形(型面塌陷和堆塌)、磨损及表面氧化腐蚀。
67.压力机锻模及热挤压膜)性能要求:
较高的耐热疲劳性和热稳定性,并且还要求较高的热强性。
68.影响热冲切模的受力及温升差别的因素:
设备因素、坯料因素、机械和热载荷大小因素。
69.热冲切模失效形式:
刃口磨损、崩刃,卷边。
70.热冲切模性能要求:
高的耐磨性,高的硬度及热硬性。
为避免崩刃,应具有一定的强韧性。
并有良好的制造工艺性。
71.压铸模工作条件:
高压、急热急冷、强烈摩擦。
72.热作模具的一般性能要求是:
抗热性优;综合性能好(即强度和韧性足够);淬透性大;耐磨性高。
73.热作模具钢按用途可分为:
锤锻模具用钢;机锻模具和热挤压模具用钢;压铸模具用钢;热冲裁模具用钢。