第9章 机电安装工程施工方案.docx
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第9章机电安装工程施工方案
第九章机电安装工程施工方案
第一节电气工程施工方案
第二节通风空调工程施工方案
第三节给排水工程施工方案
第四节机电安装工程与其它专业的协调、管理
第九章机电安装工程施工方案
本项目机电安装工程主要是包括地下室及地上塔楼的给排水、强电、通风空调及动力等系统的供应及安装调试。
我单位根据最新的国家和地方有关工程施工验收规范及质量验收标准、本工程设计施工图纸、标准图集、招标文件的技术要求、设备材料安装技术文件，对本工程各专业各系统的关键施工方案及项目实施的重点、难点进行了仔细的分析，现分述如下。
第一节电气工程施工方案
本工程电气系统包括距建筑物2米以内的灯具、开关、插座、户内配电箱、动力箱、电表箱安装；低压配电线路（末端至电源箱）、照明线路敷设及系统调试（包括指示照明）。
1、钢管敷设
在配管前，应检查所有钢管的质量，不应有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。
本工程电线管管材拟采用焊接钢管、电线管。
明管为丝扣连接，暗管采用丝扣与套管两种连接方式。
施工工艺流程：
1.1钢管敷设技术要求：
1.1.1钢管不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形，并除去锈层及管内毛刺，本管路均用镀锌钢管应注意镀锌防腐不被破坏。
埋入土层内的钢管应做好防腐处理，包绕两层麻片、涂沥青油防腐处理。
1.1.2钢管弯曲处不应有凹陷及开裂，弯不得小于90度，弯扁值不应大于管径10%。
焊接钢管的焊缝应置于弯的上侧或下侧，当管路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
1.1.3钢管敷设在跨越伸缩缝、沉降缝时，应接一段金属软管或接线盒，接线盒仅与一例管子固定，另一侧管子只伸入盒内不固定。
1.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
1.1.5排管敷设混凝土内时，相邻管子间的净距应大于25mm，埋在墙或混凝土内，离表面净距离应不小于15mm。
1.1.6管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：
管子长度超过30m时，无弯曲；
管子长度超过20m时，有一个弯曲；
管子长度超过15m时，有二个弯曲；
管子长度超过8m时，有三个弯曲。
1.1.7钢管的连接和进箱、盒，其箱、盒、管箍处必须采用专用接地线卡箍的方式。
1.1.8明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管、盒应做好保护地线的连接。
钢管明配中间管卡最大距离如下表：
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70～100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
1.1.9钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，采用标准接头配件，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。
1.1.10变电室处用的电缆保护管要求管的两头打喇叭口，同时要做好接地和防腐处理。
1.1.11钢管过伸缩缝的处理
⑴、在伸缩缝处配管时，应装设接线箱，钢管必须断开。
⑵、端盒（箱）上开孔不应小于管外径的2倍。
⑶、接线盒（箱）与金属软管补偿装置
方法一：
在建筑物伸缩沉降缝两侧暗设或吊杆固定明设两个接线（箱），两侧的接线盒（箱）以金属软管连接。
方法二：
将伸缩沉降缝另一侧的接线箱省去不装，金属软管加过渡接头直接连接钢管。
2、电缆桥架安装
工艺流程
2.1桥架及线槽安装时应注意以下几点：
2.1.1安装之前应检查桥架或线槽有无扭拧，变形等缺陷。
2.1.2配合各专业承商拟定安装高度、走向方案，并绘出施工细化图纸。
2.1.3确定支架形式，经业主方确认后进行支架的预制作。
2.1.4按施工细化图纸进线放线定位，固定桥架支架；其固定形式应采用金属膨胀螺丝固定于联系梁或柱体上，但不得固定于空心砖墙砌体上。
2.1.5桥架过伸缝处不得直接通过，应留有8-10cm间隙，使桥架内电缆于此处下垂预留备用长度。
2.1.6桥架安装时，其连接螺栓应圆头朝向桥架内，以免敷设电缆时将线缆保护层划伤。
2.1.7桥架安装后，应对于其垂直度、水平度进行调整至在国家法规允许范围内，然后将桥架与支架间进行相对固定，以免因自然力或所加之机械力作用下发生滑动。
2.2本工程中所使用之桥架或线槽拟采用如下形式安装
2.2.1桥架水平安装方式
桥架水平安装于砼顶板上时采用如下形式，吊架也可用通丝吊杆及角钢横担。
对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示。
采用此种方式进行安装时，桥架与顶板间应留有100mm以上之操作空间，以利于电缆敷设及桥架盖板安装。
2.2.2桥架垂直安装方式
2.2.3桥架地板上安装方式
桥架于地板上安装时，视桥架安装高度的不同，采用不同之安装方式。
当安装高度h≤100mm时，采用如下安装方式：
2.2.4当安装高度h>100mm时，采用如下安装方式：
上列之桥架安装方式，较简单直接地避免了桥架支架安装时对顶板（地板）防水层的破坏，可有效防止因本专业施工造成的顶板漏水，渗水事故的发生。
对于其它假设状况下桥架之安装方式可进一步协商确定。
2.3电缆桥架内均敷设一条不小于－40×4热镀锌扁钢作为电缆桥架接地用，线槽内均敷设一根不小于1×16mm2的裸铜线作为线槽接地用。
并与整体工程之电气接地网（或相应之电话数据接地网）之各层接地端子箱进行连接。
2.3.1桥架（或线槽）内接地施工如图所示：
说明：
⑴、每节桥架均与接地干线进行可靠连接。
⑵、接地干线安装于桥架靠墙侧，连接螺栓伸出至同一侧，以节约桥架之安装空间。
2.3.2桥架内接地干线与接地端子箱连接施工方式说明
桥架内接地干线-40×4或裸铜线于相应公用接地系统接地端子箱位置处引下（拟采用PVC32管保护）至接地端子箱内接地端子排并压接固定。
3、封闭母线及防火封堵安装
3.1封闭母线安装工艺流程
3.2封闭母线安装技术要求
3.2.1施工环境
母线的固定支、吊件均采用后安装方式。
工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气竖井清理干净，墙、顶棚油漆粉刷完毕，门锁齐全，洞口方正。
周围有防水台。
水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。
3.2.2材料要求
封闭母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
母线封闭良好，各种附件、配件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
母线搭接面应镀锡，镀锡层不应有麻面、起皮。
3.3封闭母线安装施工工法
3.3.1预留孔洞
母线在垂直或水平通过楼板或墙壁处应设置预留洞，预留洞密切配合土建专业施工，尺寸应根据母线外形尺寸加70mm。
3.3.2支架安装
支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。
水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。
封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。
膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，裸扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。
3.3.3母线安装
⑴、封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于10MΩ。
水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定。
母线起吊不应使用裸钢丝母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm。
为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩扳手。
1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。
要求使用0.05mm×10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。
母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，连接后不应使母线接头受机械应力。
⑵、母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料。
⑶、在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
⑷、垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。
垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。
⑸、标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。
⑹、外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。
⑺、当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。
⑻、母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动。
⑼、安装完毕后应用摇表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录。
检查测试完毕后送电空载运行24小时，并监视。
3.4防火封堵
该工程敷设电缆时，过预埋套管、穿越楼板、电缆竖井的上下口、防火区以及电缆夹层处，均用防火堵料、防火隔板进行封堵，一般封堵厚度7～10cm，达到耐火阻燃要求。
3.4.1对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。
3.4.2对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。
3.4.3对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。
3.4.4在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。
防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3cm，以便将来维修更换电缆方便。
4、电缆敷设
4.1工艺流程
4.2电缆敷设要求
4.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
4.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ，10KV高压电缆采用2500KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于400MΩ。
4.2.3放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。
以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4.2.4敷设方法可用人力或机械牵引。
人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。
看轴人员不得站在电缆轴前方。
敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。
过管处的人员必须做到:
送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
4.2.6电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
4.2.7沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌及竖井的两端，直线段应适当增设标志牌（可在30m左右增设一个标牌）。
4.3电缆敷设及连接要求：
4.3.1按设计原理图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
4.3.2引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用塑料扎带固定牢固。
不应使所接的端子板受到机械应力。
电缆标志牌悬挂于电缆终端头位置附近，引入及引出点，功用及编号等应准确，清晰。
4.3.3柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。
多股线应涮锡，不准有断股现象。
用于电流回路导线截面应≥2.5mm2，用于电压回路导线截面可采用≥1.5mm2。
4.4矿物绝缘电缆敷设及连接要求
4.4.1矿物绝缘电缆是具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。
可提供良好的低接地电阻等等优点，使矿物电缆在安全条件要求较高的重要部门和使用环境恶劣的场所获得了越来越广泛的应用。
4.4.2但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。
尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到100MΩ以上，但一旦吸潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低。
因而矿物电缆终端密封（以下称封端）就成为矿物电缆施工的关键。
施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约1m长一段），驱潮时间凭经验掌握，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。
放置24小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。
标准终端制作过程：
⑴、切平电缆：
用割刀在护层上切出需剥除长度。
⑵、用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉。
⑶、将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置。
⑷、填入密封顶料，盖上密封盖。
⑸、旋压密封盖。
⑹、套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤。
4.4.3矿物绝缘电缆敷设的几个注意事项
矿物电缆柔性很差，施工放线要保持顺直很难。
为此，要注意以下几个问题：
⑴、线槽吊架尽量用L型吊架，在地面放线时便于放入线槽中；
⑵、线槽在跨越梁等处，注意其高低过渡段适当加长，使线槽平缓过渡，其倾斜角不大于30°，否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内；
⑶、在选择线槽时，要适当加大线槽尺寸，根据电缆截面选用线槽时，矿物电缆的截面可加倍考虑，特别是宽度在100mm以下的线槽，线槽偏小常使线槽难以上盖。
⑷、矿物电缆订货时，应按设计图纸并根据现场情况，明确要求厂家提供一定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。
接头越多，则封端越多，其绝缘电阻值更难以保证。
由于该种电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需要中间连接器。
中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。
⑸、有个别的矿物电缆，封端施工时，如果严格按照标准设计工艺操作，其绝缘电阻反复两次都不能达到要求，很可能是其电缆外皮无缝铜管有“砂眼”所致，应尽快与厂家联系解决，以免浪费工时。
⑹、如果矿物电缆厂家提供的封端附件及材料性能不佳，尽管矿物电缆的绝缘电阻值初始做到200MΩ以上，但在潮湿的环境下有降到0.5MΩ以下的可能。
特别是有些使用矿物电缆的回路平时不通电，如处在待命状态下的消防电气回路，其矿物电缆的绝缘电阻值应该定期检测，绝缘电阻降到0.5MΩ以下的及时处理，以免影响使用功能。
若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环。
⑺、矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的参见下表：
（备注：
由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设）。
单芯电缆穿管规格表
电缆规格
2根单芯电缆
3根单芯电缆
4根单芯电缆
1×10
SC25
SC25
SC40
1×16
SC25
SC25
SC50
1×25
SC32
SC32
SC50
1×35
SC32
SC32
SC65
1×50
SC40
SC40
SC65
1×70
SC40
SC50
SC80
1×95
SC50
SC50
SC80
1×120
SC50
SC65
SC100
1×150
SC65
SC65
SC100
⑻、建设部标准图集《矿物绝缘电缆敷设》（编号99D163）
规定电缆敷设固定间距
电缆外径（mm）
固定点之间最大间距
水平敷设（mm）
垂直敷设（mm）
＜9
600
800
9—15
900
1200
15—20
1500
2000
＞20
2000
2500
⑼、建设部标准图集《矿物绝缘电缆敷设》（编号99D163）
规定电缆敷设弯曲半径
电缆外径（mm）
电缆内侧弯曲半径
＜7
2D
7—12
3D
12—15
4D
＞15
6D
4.5预制分支电缆的敷设
该工程电气工程中，部分线路采用了预制分支电缆。
4.5.1预制分支电力电缆加工订货需注意事项
⑴、提供供电系统图和楼层标高剖面图。
⑵、主干电缆及各分支电缆的规格和长度，以及第一分支长度，敷设方式，分支接头离楼层地面高度，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式。
⑶、电缆和各分支电缆的规格型号。
⑷、配件型号、规格和数量。
⑸、安装敷设电缆是从地面拉起，不是由楼顶放下。
⑹、分支线若要求采用色表（黄、红、绿、浅蓝、黄绿），应在订货时详细说明。
⑺、楼层预留洞尺寸。
4.5.2施工准备
预制分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外，还要提供工程建筑物楼层层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下线的方式。
施工方法
⑴、先预制吊钩，然后将吊钩安装在吊挂横梁上；根据电缆敷设的方位，将吊挂横梁安装在预定位置。
⑵、在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm2时，每2m的间距设置电缆支架；主电缆截面≥400mm2时，每1.5m的间距的要求，将支架固定在建筑物上。
⑶、当以上两项工作完成，经检查无误后开始起吊预分支电缆。
⑷、起吊到预定位置后将吊头挂在挂钩上；按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用电缆夹将主电缆紧固到支架上。
分支电缆吊装图
⑸、按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进线端接到已就位的各自配电柜上。
4.5.3施工注意事项
⑴、起吊预制分支电缆后，在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。
⑵、缆夹尽可能的将主电缆夹紧，在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。
⑶、确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。
⑷、采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。
提升过程中不要对分支线施加张力。
⑸、单芯电缆禁止使用铁质夹具。
⑹、使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索；电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。
5、低压热缩电缆头的制作
该工程电缆头采用热缩电缆头制作要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密；电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑；电缆头制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。
5.1作业条件
⑴、电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。
⑵、现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘措施。
⑶、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
⑷、电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕。
5.2制作工序
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收
5.3准备工作
⑴、准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
⑵、施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
5.4绝缘摇测
用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5.5剥电缆铠甲、打卡子
⑴、绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，剥除外护套。
⑵、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
⑶、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
⑷、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
⑸、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
⑹、利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。
采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
5.6接地线焊接
接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。
将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
5.7套电缆分支手套
用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。
5.8压电缆接线鼻子
⑴、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡士林。
⑵、将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
5.9固定热缩管
⑴、用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。
⑵、将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
5.10连接设备
将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
5.11成品保护
⑴、电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
⑵、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
⑶、在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。
5.12应注意的质量问题
⑴、地线焊接不牢。
防治措施：
将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。
⑵、电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
防治措施：
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于2道。
⑶、电缆芯线伤损。
防治措施：
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
⑷、电缆芯线过长或过短。
防治措施：
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
6、管内穿线
6.1穿线要求
6.1.1管内穿线前需要用钢丝做引线，头部弯成封闭的圆圈进行带线、扫管。
6.1.2导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
6.1.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
6.1.4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭扣。
6.1.5由于管内的穿电线作用不相同，应尽量使用不同颜色的塑料绝缘线，方便电器具接线，不同的相应使用不同颜色的导线，一般为A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿
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