出入口结构施工方案.docx
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出入口结构施工方案
武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段
王家墩北站附属结构施工方案
一、编制依据
（1）《轨道交通车站工程施工质量验收标准》（QGD006-2005）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107-2003
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（5）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（9）《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（11）《简明建筑施工计算手册》（第三版）（汪正荣等编，中国建筑工业出版社）；
（12）武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段范-菱区间轨排井结构施工设计图纸；
（13）我单位其他地下结构项目的施工经验。
二、工程概况
2.1工程概况
车站附属设计地下一层箱型结构，采用明挖法施工，围护结构为直径800mm@1000mm钻孔灌注桩（其中1号风道及1号出入口为围护结构为直径1000mm@1200mm钻孔灌注桩，侧墙采用钻孔桩与内衬墙间夹柔性防水层的复合墙结构形式。
结构封顶后顶板覆土约2m。
本站设计的结构构件尺寸及形式见表2.1-1结构形式一览表，标准断面形式见图2.1-1车站主体结构标准段横剖面图。
表2.1-1结构形式一览表
序号
项目
结构部位
单位
说明
1
建筑面积
总建筑面积
㎡
961
2
层数
地下
层
1层结构
3
层高
地下一层
mm
5400
地下一层集水井部
mm
8500
4
结构形式
地下一层箱型结构
5
地下防水
结构自防水
C35P8防水混泥土
材料防水
全包防水
6
结构断面尺寸
侧墙厚度
mm
600
顶板
mm
700
底板
mm
600
内墙
mm
600
2.2工程地质及水文地质情况
2.2.1工程地质
拟建场地位于王家墩中央商务区地形叫较为平坦，地面高程一般为21.15-22.88m间。
地貌单元属于长江一级阶地，场地土自上而下可分为4层，具体场地岩土层构成与特征如下：
1、填土
杂填土（1-1）：
杂色，湿，压缩性不均，含有较多的砖渣。
碎石砼块等建筑垃圾，局部夹有少量的粘土及生活垃圾，个别钻孔自上而下建筑垃圾，粘性土增多。
结构松散，力学性质不均，工程性能差，层厚0.8-7.0m，平均厚度3.3m。
2、第四系全新统冲积层（Q4al）
1）粘土（3-1）：
褐黄-褐灰色，饱和，软塑-可塑状态，中-高压缩性，含少量铁锰氧化物，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。
个别钻孔分布，其厚度0.9-3.1，平均厚度1.9m，埋深2.4-4.5m。
2）粘土（3-2）：
褐黄色，稍湿，可塑状态，中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。
其厚度1.2～5.9m，埋深0.8～5.8m。
3）淤泥质粉质粘土（3-3）：
灰～褐灰色，饱和，流塑状态，高压缩性，含有机质、腐植物及少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性高。
场区内大部分地段分布，其厚度1.4～14.5m，平均厚度为4.7m，埋深4.0～7.0m。
4）粉质粘土夹粉土（3-4）：
灰～褐灰色，饱和，软塑状态，中-高压缩性，粉土呈稍密状态，含有机质，腐植物。
其厚度1.9～5.9m，平均厚度为4.7m，埋深5.1～12.1m。
5）粉质粘土夹粉砂、粉土（3-5）：
灰～灰褐色，湿-饱和，稍密状态、粉质粘土呈软塑状态，中-高压缩性。
互层单层厚度0.1～0.5m，局部达0.5～2.0m，厚度1.4～6.2m，平均厚度为3.2m，埋深5.4～12.1m。
6）粉砂（4-1）：
灰色～青灰色，饱和，稍密～中密状态，中压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉质粘土（呈软塑状态）透镱体。
其厚度4.6～10.7m，平均厚度为6.9m，埋深12.7～21.2m。
7）粉细砂（4-2）：
灰～青灰色，饱和，中密状态，中-低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质粘土（局部呈透镜体分布）。
厚度20.5～24.1m，平均厚度为22.0m，埋深20.4～25.8m。
表2.2-1岩土物理力学性质表
地层代号及名称
天然重度r（kN/m3）
粘聚力C（kPa）
内摩擦角φ（度）
渗透系数K（cm/s）
（1-1）杂填土
18.0
（3-1）粘土
17.9
16
6
3.5×10-6
（3-2）粘土
18.8
22
10
3.8×10-6
（3-3）淤泥质粉质粘土
17.8
11
5
3.2×10-6
（3-4）粉质粘土夹粉土
18.4
14
15
9.2×10-5
（3-5）粉砂夹粉土
18.5
10
20
9.6×10-4
（4-1）粉细砂
18.9
0
30
1.5×10-2
（4-1a）粉质粘土
18.0
15
9
7.2×10-6
（4-2）细砂
19.1
0
32
9.6×10-3
（4-2a）粉质粘土
18.5
18
10
7.6×10-6
2.2.2场地水文地质条件
对拟建场区有影响的地下水有两种类型。
1、上层滞水主要存于土层中，主要赋存于（1-1）层杂填土中，其水量受大气降水、地表水及人类生产、生活用水补给影响，无统一自由水面。
上层滞水水位在地面下2.13～3.67m之间。
2、孔隙承压水主要赋存于砂层中，与长江有一定的水力联系，互补关系，季节性变化规律明显，（3-4）层为弱透水层，通过初勘抽水试验测量，承压水位为地表下5.06m，相当于绝对标高16.18m。
场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2.3结构工程施工特点与施工控制重难点
2.3.1施工特点
（1）基坑有支撑体系，为坑内钢支撑，因此对结构施工影响较大。
（2）结构形式复杂，底板、顶板及侧墙浇注方量较大，应注意控制砼水化热以防砼开裂；侧墙砼浇注过高应对模板支撑体系进行检算，防止爆模、跑模等现象发生。
（3）防水质量要求高。
2.3.2施工控制重难点
（1）本工程关键工期要求很紧，需要统筹策划、协调安排，严格控制工程施工进度。
（2）本工程结构形式复杂，跨度大，受力也很复杂。
（3）防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点，同时也是本工程的施工技术难点之一。
防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉面广，结构为砼自防水，结构外防水及施工缝、变形缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，在整个施工过程中必须加强全过程控制，确保每一道工序防水质量。
（4）在结构施工前，对导线点和水准点进行复核，施工时做好工程结构测量放样，确保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。
（5）确保工程周边环境的安全，是本工程环境保护的重点。
2.4结构工程施工准备
1、在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理及第三方监测单位复核。
基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收，严禁超挖。
2、结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，包括凿毛找平等，使防水卷材铺贴面达到防水板铺设要求。
3、扎扎实实作好图纸会审工作，并对侧墙、立柱、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后根据施工进度提前安排进料。
4、提前进行防水材料的进料及检验工作。
5、对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
6、根据施工进度适时安排劳动力、机械设备进场。
2.5工期计划
2013年11月20日-2014年1月10日，共51个工作日。
三、总体施工方案
1、结构采用明挖顺作法进行施工。
2、结构各部位模板体系见下表3.1-1结构各部位模板体系统计表。
表3.1-1结构各部位模板体系统计表
序号
结构部位
模板体系
1
底板
胶合板+对拉螺栓加固
2
侧墙及顶板
胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑
3
内隔墙
胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑+斜撑
2、结构施工流程见下表3.1-2结构施工流程表。
表3.1-2结构施工流程表
序号
施工步骤
施工示意图
施工说明
1
垫层施工
基坑开挖一个流水段，浇注一段，并用振动器捣固，人工抹平，并铺设自粘式防水卷材。
2
底板施工
混凝土从短边开始浇注，侧模板采用木模—对拉螺栓体系，侧墙浇筑高度为浇注600mm。
3
顶板及侧墙施工
待底板达到设计要求强度100%后，拆除第二道钢支撑，搭设满堂红+胶合板作支撑体系，施工侧墙和顶板，一次浇筑到位。
四、结构工程施工方案
4.1钢筋工程施工方案
该工程钢筋主要级别HPB300、HRB400，钢筋连接为机械连接和搭接（当使用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用）。
预埋件穿孔塞焊：
HRB400钢筋采用E50-XX系列焊条，HPB300钢筋采用E43-XX系列焊条。
4.1.1施工准备
1、审图：
认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，确定施工重点、难点、做好图纸会审。
2、管理人员及劳务人员，对任务、人力、资源总体布局，选拔施工管理经验丰富、文化层次高、业务能力强，直辖整个施工全过程的人员，工程操作人员须对本种熟练操作，掌握基本应知应会知识。
3、管理人员及分工
项目总工
结构技术负责人
钢筋技术负责人
质量检查员
安全员
测量员
钢筋工长
（1）总工：
负责项目部全面技术、质量工作；
（2）结构技术负责人：
负责结构钢筋、模板、砼方案的编制及施工过程的检查、验收。
（3）钢筋技术负责人：
对钢筋工程进行技术交底，负责施工过程的监控及验收。
（4）质检员：
对钢筋工程进行监控，检查原材组织预检验收。
（5）测量员：
负责工程的全部放线，保护控制桩、水准点、细部尺寸定位。
4.1.2施工流程
底板（底梁）→楼梯→侧墙及顶板（顶梁）。
4.1.3施工布置
1、工艺流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→填交接表→钢筋进场后进行外观检查→验收后取样试件做试验→合格后方可进行下料使用
2、钢筋加工：
（1）钢筋翻样按图纸结构施工图纸及施工规范，由钢筋工长进行翻样，确定尺寸，画出形状，经过技术负责审核后下料；
（2）调直：
采用调直机械调直盘条，调直过程中除锈；
（3）切断：
据翻样表编号下料，分规格挂好料牌，切料时不得有端部弯起现象，长短搭配，先断长料，不得用短尺量长度，防止产生累计误差，防止出现马蹄槎，禁止用气割下料。
（4）成型：
采用弯曲机和手工弯曲工具，应先加工样品，看尺寸无误后大批量断料，检查其质量并验收，不能反复弯曲以免产生裂纹，下料长度应减去弯曲调直值。
（5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
（6）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
②、箍筋弯钩的弯折角度：
对于抗震等要求的结构，应为135°；
③、箍筋弯后平直部分长度：
本工程不应小于箍筋直径的10倍。
（7）滚轧直螺纹加工
①丝头加工流程：
钢筋端面切头→滚压螺纹丝头→质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→分类码放
②钢筋：
切头用砂轮切割机平头，不准出现马蹄型。
③滚压螺纹：
使用滚压螺纹机加工成螺纹。
④质量检验方法：
用卡板检验丝头长度，用止环回规检验丝头大小（直径）
检验数量：
同规格、同型式，同一批材料，以500个为一个验收批。
表4.2.3-1钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
3、接头搭接和机械连接
（1）钢筋的锚固与连接
普通钢筋锚固长度应符合下表规定，括号内数量为HRB400级钢筋直径大于25时的锚固长度。
表4.2.3-2普通钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
C35
HPB300
23d
HRB400
29d（31d）
直径不小于25的钢筋连接宜采用机械连接接头。
直径不大22钢筋连接可采用绑扎搭接接头。
受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处，一般情况可选择构件跨度的1/4附近。
焊接接头应相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不应大于50%。
机械连接接头等级不应低于二级（原B级）。
机械连接接头宜相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不宜大于50%。
受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头（原A级）。
搭接焊接头宜采用双面焊，必要时可采用单面焊接。
单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。
受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300，受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200。
表4.2.3-3普通钢筋搭接长度表
混凝土强度等级
C35
HPB300
31d
HRB400
39d
（2）滚扎直螺丝接头位置
a、基础梁上层主筋在支座两侧1/3范围，下层主筋在跨中1/3范围，中梁和顶梁与基础梁相反。
b、墙筋接头施工缝上去150mm，接头错开≧35d且≧500；
c、纵水平筋交错搭接，沿高度每隔一根错开搭接≧500；
d、柱筋距施工缝（一次到中板顶）≧柱长边1米或1.2米，接头错开≧500或35d；
e、底板纵筋错开35d且≧500；
f、底板横筋上层主筋在支座附近，下层主筋控制跨中附近，机械连接宜相互错开35d且≧500，接头面积百分率不宜大于50%。
4、钢筋绑扎
绑扎前所有操作人员做好交底，钢筋技术员熟悉图纸，指挥工人。
（1）将需要规格、型号、数量由加工场放到指定地点，所有钢筋保护层均用塑料垫块（H型、环型）垫块来保证，柱筋采用定位箍筋固定，墙筋采用梯子筋来保证筋的位置、间距，用后拆除立即清理干净，复核尺寸。
底板、底梁、钢筋绑扎、柱、墙、电梯井等钢筋插筋。
工艺流程：
放线并验线→绑扎底梁筋、底板下层钢筋→底板上层网片筋→底板上下层拉结筋→柱、墙插筋→钢筋自检
①据图纸由测量放出底梁、中、暗柱、墙插筋的位置线及其它洞口控制线，测放在防水保护层上，用红漆标识，监理验线后开始绑扎。
②底板筋排列顺序：
东西向筋上层主筋在上，下层主筋在下，南北向筋在东西向中间。
③底板筋弯钩，下排向上，上排朝下，所有钢筋弯点，均用八字扣绑扎且必须牢固，层排列筋相邻两排之间垫以短钢筋（同主筋规格）箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开，且垂直主筋。
④底板、梁绑扎
a、按照弹好控制线先摆好梁下层主筋，架起上层主筋，在上层主筋上用石笔画出箍筋间距，梁主筋用套筒连接，错开35d，接头面积不得超过50%，箍筋沿梁交错布置绑扎。
b、底板下层筋，按筋的摆放位置线，先铺下排筋，再铺底板上排筋，错开35d，接头净50%，保护层采用按600*600*50梅花式布置。
c、底板上层筋，先铺上钢筋马蹬东西放置间距0.9*0.9m梅花布置，在马蹬上画出间距，先放南北向筋，再摆东西向并绑扎，底板钢筋较大，绑扎时采用加长双股线，八字扣绑牢。
（2）柱子筋绑扎插筋。
①按放好的墙、柱等位置线插筋绑扎就位，绑好定位箍筋样施工缝处绑好梯子筋，并各底板筋点焊固定，接头错开。
②柱筋绑扎：
底板砼浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线边线，调整柱子插筋位置，使柱筋垂直并在竖筋上标出50线。
③钢筋连接：
先将箍筋套在柱插筋上，柱钢筋采用直螺纹连接，接头按规范错开，主筋连接后，绑柱子定位筋，绑上、中、下三道定位筋，主筋位置准确，在竖筋上画出箍筋间距均匀由上而下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要勾住箍筋加密区严格按图施工，塑料垫块按在柱四角主筋外皮0.8米，且箍筋保护层≧15mm，箍筋弯勾135°，平直段10d。
（3）墙筋：
扶壁柱钢筋、侧墙墙钢筋绑扎
a、摆放并固定好墙筋脚手架，竖向梯子筋，细扎横向梯子筋，绑扎竖向横向筋
b、梯子筋安装，在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向横向梯子筋，以第一排横向筋标高为准。
c、按横、竖向梯子筋绑扎横、竖向样筋，所有墙筋、竖盘在内侧，水平筋在外，墙水平筋放暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向墙内，第一根水平筋距离地5cm开始梯子上、中、下设四道撑筋两端刷防锈漆，保护层用环型塑料垫块50mm，梅花型布置。
（4）梁钢筋绑扎
a、纵向钢筋接头就位：
底模支完，先穿梁下层筋，再穿上层纵筋，隔一定距离，将上层筋与箍筋绑扎牢固，柱头内核心箍筋不能减少，接头在支座1/3处全部采用直螺纹连接，接头位置上铁在1/3跨中，下层在支座。
b、在梁的底模板上画出箍筋间距，摆放主筋，再反箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，加密区按图施工，控制好间距，数量，垂直度，箍筋弯钩在梁中交错布置，弯钩135°，平直段长10d，梁端第一个箍筋距柱边50mm处，梁底纵向主筋保护层用砼垫块间距800，主筋两排以上垫短钢筋（同主筋直径）
（5）板钢筋绑扎、安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
a、清理模板上杂物，弹好钢筋控制线；
b、按控制线先摆主筋，后放分布筋，预留孔洞、电线管等，保护层用砼、塑料、H型垫块，间距0.9*0.9m梅花形布置。
c、上下钢筋间加马蹬，以确保上下层钢筋的位置，钢筋相交点用八字扣绑扎。
4.1.4钢筋绑扎质量控制
1、在梁、板、柱施工，柱露出混凝土部分，采用塑料布保护防止砼污染钢筋，如有沾污砼应在砼初凝前用抹布擦净。
2、绑扎钢筋漏扣数量小于等于扣数的10%，且不集中，绑扎丝尾朝向代内侧，保证钢筋位置准确，严格控制筋的移位。
3、及时做好自检、预检、隐检等各项检查验收，资料齐全后可进行下道工序，做好标识，绑扎责任卡。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表4.1.4-1规定
表4.1.4-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
0
钢尺和塞尺检查
4、钢筋保护层控制
a、柱子筋用环型垫块，设上、下二道定位箍，第一道距砼顶50mm；
b、板、梁用砼垫块，保证厚度均匀，强度合格；
5、钢筋连接质量控制要点
a、原材料连接套筒，合格证、检验报告、工艺检查报告，现场抽样检验报告齐全、合格，各科自检记录齐全。
b、外观检查，连接牢固、顺直。
c、接头位置设在受力较小处，施工缝钢筋接头距施工缝≧150mm，柱连接接头设置在与柱连接的梁长边跨中1/3处。
4.1.5钢筋工程验收
1、技术资料验收
①钢筋、套筒等原材料出厂合格证，进场复试报告；
②钢筋连接接头试验报告；
③隐检记录；
④钢筋加工验收记录；
⑤《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》
2、现场验收检查
①钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求；
②钢筋安装位置偏差，据质量目标要求，严格按楚天杯验收标准验收。
3、报监验收。
4.2混凝土工程施工方案
结构为一层单跨钢筋混凝土箱型结构。
结构采用钻孔灌注桩作为基坑的围护结构，采用明挖顺做法施工，围护桩与内衬墙一起作为使用阶段的侧墙承受使用阶段水土压力，两者结构分离，为复合式构造。
结构顶板（梁）、侧墙和底板（梁）采用防水混凝土，强度等级C35、抗渗等级P8，底板下素混凝土垫层采用C20。
4.2.1总体施工部署
根据《王家墩北站附属深基坑开安全挖方案》，结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同。
结构施工按“竖向分层，由下至上”的施工原则进行组织。
为减少施工缝，以利于结构防水，一次浇筑施工。
垫层、防水及防水保护层后，立即组织钢筋、模板及混凝土浇筑施工。
4.2.2施工准备
1、施工准备：
本工程是采用商品混凝土，先施工底板、（梁）、后施工墙、板分项，墙柱梁板采用汽车泵送。
根据施工工序及工期安排混凝土量大，现场管理人员分两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备：
见表4.2.1-1
表4.2.1-1主要机具表
机具名称
单位
数量
备注
汽车吊
台
2
ZN-50型振捣器
台
10
铁锹
把
50
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
混凝土运输车
台
20
3、技术准备：
①技术人员熟悉图纸，了解混凝土强度等级、施工缝、变形缝的构造要求。
②混凝土浇筑前试验计划检查混凝土标养室的温湿环境，以满足需求。
4、材料准备：
本工程全部采用商品混凝土，两家搅拌（其中一家备用）混凝土应连续浇筑，应保证15min浇筑一车供应需求。
养护材料为塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
5、人员准备：
见表4.6.1
表4.6.1-1人员准备表
工种
单位
数量
备注
模板工
人
20
钢筋工
人
30
混凝土工
人
10
注：
泵送操作人员必须经过专门培训。
6、现场准备：
①钢筋隐检已作完，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况。
②模板的预检工作已完成、模板标高位置、尺寸准确、支架稳定可靠模板拼缝严密。
③商品混凝土由搅拌站试验室确定，以及外加剂用量。
④有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，专人负责，做到人人心中有数。
⑤浇筑混凝土用架子、工作平台、安全稳固，满足浇筑要求。
⑥商品混凝土由技术部门提供具体供应时间、标号数量、特殊要求，如抗渗入模温度、预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料。
⑦模板缝隙和孔洞要堵严，预埋件、测量放线必须经检查，做好预检、隐检记录，监理人员验收后方可浇筑。
浇筑时保护好钢管，每车混凝土的塌落度都得检查。
4.2.3混凝土工程施工
1、振捣和浇筑一般要求：
①本工程分区流水施工，每一流水段混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前浆上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度≤2m，防止混凝土分层离
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