出入口结构施工方案.docx

1、出入口结构施工方案武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段王家墩北站附属结构施工方案一、编制依据（1）轨道交通车站工程施工质量验收标准（QGD006-2005）（2）建筑工程施工质量验收统一标准JGJ107-2003（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（4）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）；（5）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（9）混凝土结构施工平面整

2、体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11）简明建筑施工计算手册（第三版）（汪正荣等编，中国建筑工业出版社）；（12）武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段范-菱区间轨排井结构施工设计图纸；（13）我单位其他地下结构项目的施工经验。二、工程概况2.1工程概况车站附属设计地下一层箱型结构，采用明挖法施工，围护结构为直径800mm1000mm钻孔灌注桩（其中1号风道及1号出入口为围护结构为直径1000mm1200mm钻孔灌注桩，侧墙采用钻孔桩与内衬墙间夹柔性防水层的复合墙结构形式。结构封顶后顶板覆土约2m。本站设计的结构构件尺寸及形式见表

3、2.1-1结构形式一览表，标准断面形式见图2.1-1车站主体结构标准段横剖面图。表2.1-1 结构形式一览表序号项目结构部位单位说明1建筑面积总建筑面积9612层数地下层1层结构3层高地下一层mm5400地下一层集水井部mm85004结构形式地下一层箱型结构5地下防水结构自防水C35P8防水混泥土材料防水全包防水6结构断面尺寸侧墙厚度mm600顶板mm700底板mm600内墙mm6002.2工程地质及水文地质情况2.2.1工程地质拟建场地位于王家墩中央商务区地形叫较为平坦，地面高程一般为21.15-22.88m间。地貌单元属于长江一级阶地，场地土自上而下可分为4层，具体场地岩土层构成与特征如下

4、：1、填土杂填土（1-1）：杂色，湿，压缩性不均，含有较多的砖渣。碎石砼块等建筑垃圾，局部夹有少量的粘土及生活垃圾，个别钻孔自上而下建筑垃圾，粘性土增多。结构松散，力学性质不均，工程性能差，层厚0.8-7.0m，平均厚度3.3m。2、第四系全新统冲积层（Q4al）1）粘土（3-1）：褐黄-褐灰色，饱和，软塑-可塑状态，中-高压缩性，含少量铁锰氧化物，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。个别钻孔分布，其厚度0.9-3.1，平均厚度1.9m，埋深2.4-4.5m。2）粘土（3-2）：褐黄色，稍湿，可塑状态，中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其厚度1.2

5、5.9m，埋深0.85.8m。3）淤泥质粉质粘土（3-3）：灰褐灰色，饱和，流塑状态，高压缩性，含有机质、腐植物及少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性高。场区内大部分地段分布，其厚度1.414.5m，平均厚度为4.7m，埋深4.07.0m。4）粉质粘土夹粉土（3-4）：灰褐灰色，饱和，软塑状态，中-高压缩性，粉土呈稍密状态，含有机质，腐植物。其厚度1.95.9m，平均厚度为4.7m，埋深5.112.1m。5）粉质粘土夹粉砂、粉土（3-5）：灰灰褐色，湿-饱和，稍密状态、粉质粘土呈软塑状态，中-高压缩性。互层单层厚度0.10.5m，局部达0.52.0m，厚度1.46.2m，平均厚度

6、为3.2m，埋深5.412.1m。6）粉砂（4-1）：灰色青灰色，饱和，稍密中密状态，中压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉质粘土（呈软塑状态）透镱体。其厚度4.610.7m，平均厚度为6.9m，埋深12.721.2m。7）粉细砂（4-2）：灰青灰色，饱和，中密状态，中-低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质粘土（局部呈透镜体分布）。厚度20.524.1m，平均厚度为22.0m，埋深20.425.8m。表2.2-1 岩土物理力学性质表地层代号及名称天然重度r (kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角(度)渗透系数K（cm/s）(1-1)杂填土18.0(3-1)粘土17.916

7、63.510-6(3-2)粘土18.822103.810-6(3-3)淤泥质粉质粘土17.81153.210-6(3-4)粉质粘土夹粉土18.414159.210-5(3-5)粉砂夹粉土18.510209.610-4(4-1)粉细砂18.90301.510-2(4-1a)粉质粘土18.01597.210-6(4-2)细砂19.10329.610-3(4-2a)粉质粘土18.518107.610-62.2.2场地水文地质条件对拟建场区有影响的地下水有两种类型。1、上层滞水主要存于土层中，主要赋存于(1-1)层杂填土中，其水量受大气降水、地表水及人类生产、生活用水补给影响，无统一自由水面。上层滞水

8、水位在地面下2.133.67m之间。2、孔隙承压水主要赋存于砂层中，与长江有一定的水力联系，互补关系，季节性变化规律明显，（3-4）层为弱透水层，通过初勘抽水试验测量，承压水位为地表下5.06m，相当于绝对标高16.18m。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.3结构工程施工特点与施工控制重难点2.3.1施工特点(1)基坑有支撑体系，为坑内钢支撑，因此对结构施工影响较大。(2)结构形式复杂，底板、顶板及侧墙浇注方量较大，应注意控制砼水化热以防砼开裂；侧墙砼浇注过高应对模板支撑体系进行检算，防止爆模、跑模等现象发生。(3)防水质量要求高。2.3.2施工控制重难点(1)本

9、工程关键工期要求很紧，需要统筹策划、协调安排，严格控制工程施工进度。(2)本工程结构形式复杂，跨度大，受力也很复杂。(3)防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点，同时也是本工程的施工技术难点之一。防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉面广，结构为砼自防水，结构外防水及施工缝、变形缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，在整个施工过程中必须加强全过程控制，确保每一道工序防水质量。(4)在结构施工前，对导线点和水准点进行复核，施工时做好工程结构测量放样，确保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。(5)确保工程周边环境的安全，是本

10、工程环境保护的重点。2.4结构工程施工准备1、在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理及第三方监测单位复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收，严禁超挖。2、结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，包括凿毛找平等，使防水卷材铺贴面达到防水板铺设要求。3、扎扎实实作好图纸会审工作，并对侧墙、立柱、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后根据施工进度提前安排进料。4、提前进行防水材料的进料及检验工作。5、对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。6、根据施工进度适时安排劳动力、机械设备进场。2.5工期计划2013年11月20日-201

11、4年1月10日，共51个工作日。三、总体施工方案1、结构采用明挖顺作法进行施工。2、结构各部位模板体系见下表3.1-1结构各部位模板体系统计表。表3.1-1 结构各部位模板体系统计表序号结构部位模板体系1底板胶合板+对拉螺栓加固2侧墙及顶板胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑3内隔墙胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑+斜撑2、结构施工流程见下表3.1-2结构施工流程表。表3.1-2 结构施工流程表序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一个流水段，浇注一段，并用振动器捣固，人工抹平，并铺设自粘式防水卷材。2底板施工混凝土从短边开始浇注，侧模板采用木模对拉螺栓体系，侧墙浇筑

12、高度为浇注600mm。3顶板及侧墙施工待底板达到设计要求强度100%后，拆除第二道钢支撑，搭设满堂红+胶合板作支撑体系，施工侧墙和顶板，一次浇筑到位。四、结构工程施工方案4.1钢筋工程施工方案该工程钢筋主要级别HPB300、HRB400，钢筋连接为机械连接和搭接（当使用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用）。预埋件穿孔塞焊：HRB400钢筋采用E50-XX系列焊条，HPB300钢筋采用E43-XX系列焊条。4.1.1施工准备1、审图：认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，确定施工重点、难点、做好图纸会审。2、管理人员及劳务人员，

13、对任务、人力、资源总体布局，选拔施工管理经验丰富、文化层次高、业务能力强，直辖整个施工全过程的人员，工程操作人员须对本种熟练操作，掌握基本应知应会知识。3、管理人员及分工项目总工结构技术负责人钢筋技术负责人质量检查员安全员测量员钢筋工长（1）总工：负责项目部全面技术、质量工作；（2）结构技术负责人：负责结构钢筋、模板、砼方案的编制及施工过程的检查、验收。（3）钢筋技术负责人：对钢筋工程进行技术交底，负责施工过程的监控及验收。（4）质检员：对钢筋工程进行监控，检查原材组织预检验收。（5）测量员：负责工程的全部放线，保护控制桩、水准点、细部尺寸定位。4.1.2施工流程底板（底梁）楼梯侧墙及顶板（顶

14、梁）。4.1.3施工布置1、工艺流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收填交接表钢筋进场后进行外观检查验收后取样试件做试验合格后方可进行下料使用2、钢筋加工：（1）钢筋翻样按图纸结构施工图纸及施工规范，由钢筋工长进行翻样，确定尺寸，画出形状，经过技术负责审核后下料；（2）调直：采用调直机械调直盘条，调直过程中除锈；（3）切断：据翻样表编号下料，分规格挂好料牌，切料时不得有端部弯起现象，长短搭配，先断长料，不得用短尺量长度，防止产生累计误差，防止出现马蹄槎，禁止用气割下料。（4）成型：采用弯曲机和手工弯曲工具，应先加工样品，看尺寸无误后大批量断料，检查其质量并验收，不能反复弯曲以免产生裂纹

15、，下料长度应减去弯曲调直值。（5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。（6）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；、箍筋弯钩

16、的弯折角度：对于抗震等要求的结构，应为135；、箍筋弯后平直部分长度：本工程不应小于箍筋直径的10倍。（7）滚轧直螺纹加工丝头加工流程：钢筋端面切头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽查分类码放钢筋：切头用砂轮切割机平头，不准出现马蹄型。滚压螺纹：使用滚压螺纹机加工成螺纹。质量检验方法：用卡板检验丝头长度，用止环回规检验丝头大小（直径）检验数量：同规格、同型式，同一批材料，以500个为一个验收批。表4.2.3-1 钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53、接头搭接和机械连接（1）钢筋的锚固与连接普通钢筋锚固长度应

17、符合下表规定，括号内数量为HRB400级钢筋直径大于25时的锚固长度。表4.2.3-2 普通钢筋锚固长度表混凝土强度等级C35HPB30023dHRB40029d(31d)直径不小于25的钢筋连接宜采用机械连接接头。直径不大22钢筋连接可采用绑扎搭接接头。受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处，一般情况可选择构件跨度的1/4附近。焊接接头应相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不应大于50%。机械连接接头等级不应低于二级（原B级）。机械连接接头宜相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不宜大于50%。受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头（原A级）。搭接焊接头宜采用双面焊，

18、必要时可采用单面焊接。单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300，受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200。表4.2.3-3 普通钢筋搭接长度表混凝土强度等级C35HPB30031dHRB40039d（2）滚扎直螺丝接头位置a、基础梁上层主筋在支座两侧1/3范围，下层主筋在跨中1/3范围，中梁和顶梁与基础梁相反。b、墙筋接头施工缝上去150mm，接头错开35d且500；c、纵水平筋交错搭接，沿高度每隔一根错开搭接500；d、柱筋距施工缝（一次到中板顶）柱长边1米或1.2米，接头错开500或

19、35d；e、底板纵筋错开35d且500；f、底板横筋上层主筋在支座附近，下层主筋控制跨中附近，机械连接宜相互错开35d且500，接头面积百分率不宜大于50%。4、钢筋绑扎绑扎前所有操作人员做好交底，钢筋技术员熟悉图纸，指挥工人。（1）将需要规格、型号、数量由加工场放到指定地点，所有钢筋保护层均用塑料垫块（H型、环型）垫块来保证，柱筋采用定位箍筋固定，墙筋采用梯子筋来保证筋的位置、间距，用后拆除立即清理干净，复核尺寸。底板、底梁、钢筋绑扎、柱、墙、电梯井等钢筋插筋。工艺流程：放线并验线绑扎底梁筋、底板下层钢筋底板上层网片筋底板上下层拉结筋柱、墙插筋钢筋自检据图纸由测量放出底梁、中、暗柱、墙插筋的

20、位置线及其它洞口控制线，测放在防水保护层上，用红漆标识，监理验线后开始绑扎。底板筋排列顺序：东西向筋上层主筋在上，下层主筋在下，南北向筋在东西向中间。底板筋弯钩，下排向上，上排朝下，所有钢筋弯点，均用八字扣绑扎且必须牢固，层排列筋相邻两排之间垫以短钢筋（同主筋规格）箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开，且垂直主筋。底板、梁绑扎a、按照弹好控制线先摆好梁下层主筋，架起上层主筋，在上层主筋上用石笔画出箍筋间距，梁主筋用套筒连接，错开35d，接头面积不得超过50%，箍筋沿梁交错布置绑扎。b、底板下层筋，按筋的摆放位置线，先铺下排筋，再铺底板上排筋，错开35d，接头净50%，保护层采用按600*600*50梅

21、花式布置。c、底板上层筋，先铺上钢筋马蹬东西放置间距0.9*0.9m梅花布置，在马蹬上画出间距，先放南北向筋，再摆东西向并绑扎，底板钢筋较大，绑扎时采用加长双股线，八字扣绑牢。（2）柱子筋绑扎插筋。按放好的墙、柱等位置线插筋绑扎就位，绑好定位箍筋样施工缝处绑好梯子筋，并各底板筋点焊固定，接头错开。柱筋绑扎：底板砼浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线边线，调整柱子插筋位置，使柱筋垂直并在竖筋上标出50线。钢筋连接：先将箍筋套在柱插筋上，柱钢筋采用直螺纹连接，接头按规范错开，主筋连接后，绑柱子定位筋，绑上、中、下三道定位筋，主筋位置准确，在竖筋上画出箍筋间距均匀由上而下绑扎，箍筋与主筋

22、垂直，箍筋接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要勾住箍筋加密区严格按图施工，塑料垫块按在柱四角主筋外皮0.8米，且箍筋保护层15mm，箍筋弯勾135，平直段10d。（3）墙筋：扶壁柱钢筋、侧墙墙钢筋绑扎a、摆放并固定好墙筋脚手架，竖向梯子筋，细扎横向梯子筋，绑扎竖向横向筋b、梯子筋安装，在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向横向梯子筋，以第一排横向筋标高为准。c、按横、竖向梯子筋绑扎横、竖向样筋，所有墙筋、竖盘在内侧，水平筋在外，墙水平筋放暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向墙内，第一根水平筋距离地5cm开始梯子上、中、下设四道撑筋两端刷防锈漆，保护层用环型塑料垫块50mm，梅花型布置。（4）梁钢筋绑扎a、纵向钢筋接头就位：

23、底模支完，先穿梁下层筋，再穿上层纵筋，隔一定距离，将上层筋与箍筋绑扎牢固，柱头内核心箍筋不能减少，接头在支座1/3处全部采用直螺纹连接，接头位置上铁在1/3跨中，下层在支座。b、在梁的底模板上画出箍筋间距，摆放主筋，再反箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，加密区按图施工，控制好间距，数量，垂直度，箍筋弯钩在梁中交错布置，弯钩135，平直段长10d，梁端第一个箍筋距柱边50mm处，梁底纵向主筋保护层用砼垫块间距800，主筋两排以上垫短钢筋（同主筋直径）（5）板钢筋绑扎、安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求a、清理模板上杂物，弹好钢筋控制线；b、按控制线先摆主筋，后放分布筋

24、，预留孔洞、电线管等，保护层用砼、塑料、H型垫块，间距0.9*0.9m梅花形布置。c、上下钢筋间加马蹬，以确保上下层钢筋的位置，钢筋相交点用八字扣绑扎。4.1.4钢筋绑扎质量控制1、在梁、板、柱施工，柱露出混凝土部分，采用塑料布保护防止砼污染钢筋，如有沾污砼应在砼初凝前用抹布擦净。2、绑扎钢筋漏扣数量小于等于扣数的10%，且不集中，绑扎丝尾朝向代内侧，保证钢筋位置准确，严格控制筋的移位。3、及时做好自检、预检、隐检等各项检查验收，资料齐全后可进行下道工序，做好标识，绑扎责任卡。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表4.1.4-1规定表4.1.4-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许

25、偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查4、钢筋保护层控制a、柱子筋用环型垫块，设上、下二道定位箍，第一道距砼顶50mm；b、板、梁用砼垫块，保证厚度均匀，强度合格；5、钢筋连接质量控制要点a、原材料连接套筒，合格证、检验报告、工艺检查报告，现场抽样检验报告齐全、合格

26、，各科自检记录齐全。b、外观检查，连接牢固、顺直。c、接头位置设在受力较小处，施工缝钢筋接头距施工缝150mm，柱连接接头设置在与柱连接的梁长边跨中1/3处。4.1.5钢筋工程验收1、技术资料验收钢筋、套筒等原材料出厂合格证，进场复试报告；钢筋连接接头试验报告；隐检记录；钢筋加工验收记录；检验批质量验收记录、分项工程施工报验表2、现场验收检查钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求；钢筋安装位置偏差，据质量目标要求，严格按楚天杯验收标准验收。3、报监验收。4.2混凝土工程施工方案结构为一层单跨钢筋混凝土箱型结构。结构采用钻孔灌注桩作为基坑的围护结构，采用明挖顺做法施工，围护桩与内衬墙一起作为使

27、用阶段的侧墙承受使用阶段水土压力，两者结构分离，为复合式构造。结构顶板（梁）、侧墙和底板（梁）采用防水混凝土，强度等级C35、抗渗等级P8，底板下素混凝土垫层采用C20。4.2.1总体施工部署根据王家墩北站附属深基坑开安全挖方案，结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同。结构施工按“竖向分层，由下至上”的施工原则进行组织。为减少施工缝，以利于结构防水，一次浇筑施工。垫层、防水及防水保护层后，立即组织钢筋、模板及混凝土浇筑施工。4.2.2施工准备1、施工准备：本工程是采用商品混凝土，先施工底板、（梁）、后施工墙、板分项，墙柱梁板采用汽车泵送。根据施工工序及工期安排混凝土量大，现场管理人员分两班，每班1

28、2h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、主要机具准备：见表4.2.1-1表4.2.1-1 主要机具表机具名称单位数量备注汽车吊台2ZN-50型振捣器台10铁锹把50铁抹子个20木抹子个20混凝土运输车台203、技术准备：技术人员熟悉图纸，了解混凝土强度等级、施工缝、变形缝的构造要求。混凝土浇筑前试验计划检查混凝土标养室的温湿环境，以满足需求。4、材料准备：本工程全部采用商品混凝土，两家搅拌（其中一家备用）混凝土应连续浇筑，应保证15min浇筑一车供应需求。养护材料为塑料布、养护剂、阻燃草袋等。5、人员准备： 见表4.6.1表4.6.1-1 人员准备表工种单位

29、数量备注模板工人20钢筋工人30混凝土工人10注：泵送操作人员必须经过专门培训。6、现场准备：钢筋隐检已作完，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况。模板的预检工作已完成、模板标高位置、尺寸准确、支架稳定可靠模板拼缝严密。商品混凝土由搅拌站试验室确定，以及外加剂用量。有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、工作平台、安全稳固，满足浇筑要求。商品混凝土由技术部门提供具体供应时间、标号数量、特殊要求，如抗渗入模温度、预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料。模板缝隙和孔洞要堵严，预埋件、测量放线必须经检查，做好预检、隐检记录，监理人员验收后方可浇筑。浇筑时保护好钢管，每车混凝土的塌落度都得检查。4.2.3混凝土工程施工1、振捣和浇筑一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前浆上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度2m，防止混凝土分层离