工厂生产规范管理表格共121页.docx

工厂生产规范管理表格共121页.docx

《工厂生产规范管理表格共121页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂生产规范管理表格共121页.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工厂生产规范管理表格共121页

工厂生产规范管理表格（共121页）

工厂生产规范管理表格

第一章生产部组织结构与责权5

第一节生产部职能与组织结构5

一、生产部职责5

二、生产部组织结构6

第二节生产部各科责权9

一、生产部各科职责9

二、生产部各科权力16

第三节生产部管理岗位职责22

一、生产总监岗位职责22

二、生产部经理岗位职责24

三、生产部主管岗位职责24

第二章生产计划管理26

第一节生产计划管理岗位职责26

一、生产计划主管岗位职责26

二、生产计划员岗位职责27

三、生产调度员岗位职责27

第二节生产计划管理制度28

一、生产计划拟订办法28

二、生产计划变更规定33

三、生产计划实施办法36

第三节生产计划管理表格41

一、综合生产计划表41

二、年度生产计划表41

八、生产计划安排表42

九、生产计划变更表42

第三章产品研发管理43

第一节产品研发岗位职责43

一、产品研发主管岗位职责43

二、产品设计专员岗位职责44

三、产品开发专员岗位职责45

四、试制工程师岗位职责46

第二节产品研发管理制度47

二、新产品试制与经费使用制度47

三、新产品鉴定与报批管理制度49

四、新产品投产与资料验收规定49

第三节产品研发管理表格51

一、新产品研发计划表51

三、新产品研发成果表52

四、新产品价值评估表52

五、旧产品改进申请表54

第四章生产技术管理55

第一节生产技术岗位职责55

一、技术主管岗位职责55

二、工艺技术员岗位职责56

三、工装设计员岗位职责56

第二节生产技术管理制度57

二、技术标准管理制度57

三、工艺文件管理制度59

第三节生产技术管理表格61

二、技术开发进度表61

三、技术图纸管理表62

四、技术蓝图管理表62

五、样品制作申请单62

第五章生产设备管理63

第一节生产设备管理岗位职责63

一、生产设备主管岗位职责63

二、生产设备专员岗位职责64

三、动力设备专员岗位职责64

四、设备维修专员岗位职责65

第二节生产设备管理制度66

二、生产设备使用管理办法66

五、设备转让与报废管理制度68

第三节生产设备管理表格70

一、生产设备资料卡70

二、设备检查记录表71

四、设备修理申请单72

五、设备维修记录表73

六、设备保养计划表73

第六章生产质量管理74

第一节生产质量管理岗位职责74

一、质量主管岗位职责74

二、来料检验员岗位职责75

三、制程检验员岗位职责75

四、质管专员岗位职责76

第二节生产质量管理制度77

二、制程控制管理制度77

三、不合格品管理办法80

四、质量管理培训实施办法84

第三节生产质量管理表格86

一、产品检验记录表86

二、制程质量检验表86

三、质量异常通知单86

八、不良项目调查表87

九、质量不良率分析表87

第七章生产物控管理88

第一节生产物控管理岗位职责88

一、物控主管岗位职责88

二、物料计划员岗位职责89

三、物料采购员岗位职责89

四、物料定额员岗位职责90

五、仓储管理员岗位职责91

第二节生产物控管理制度92

二、物料验收管理制度92

六、物料使用管理规定95

第三节生产物控管理表格96

一、物料请购单96

二、定期采购计划表97

七、原材料检验记录表97

八、零部件质量检验表97

十二、材料库存日报表98

十三、成品库存日报表98

十四、物料定额管理表98

第八章生产车间管理99

第一节车间管理岗位职责99

一、车间主任岗位职责99

二、车间班组长岗位职责100

三、车间操作工岗位职责100

四、车间领料员岗位职责101

五、生产统计员岗位职责102

第二节车间管理制度103

一、车间员工管理制度103

三、生产调度管理制度106

四、车间加班管理规定109

第三节车间管理表格111

一、车间生产计划总表111

二、车间月生产计划表112

四、各车间生产统计表112

六、车间生产质量记录表113

八、车间生产绩效分析表113

第九章生产安全管理114

第一节生产安全管理岗位职责114

一、安全主管岗位职责114

二、安全专员岗位职责115

第二节生产安全管理制度116

一、安全检查管理制度116

二、文明生产暂行规定118

三、机具安全使用制度119

第三节生产安全管理表格119

二、防火安全检查表119

三、安全改善记录表121

五、安全事故处理表121

第一章生产部组织结构与责权

第一节生产部职能与组织结构

一、生产部职责

　　生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。

其具体职责体现在以下五个方面。

（一）制订生产计划

　　1．进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。

　　2．制定企业生产指标。

　　3．编制企业年度综合生产计划。

　　4．分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。

　　5．制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。

（二）执行生产计划

　　1．执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。

　　2．车间生产材料、半成品、成品的管理。

　　3．编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。

　　4．监督生产现场的作业，加大管理力度。

　　5．处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。

　　　（三）进行生产控制

　　1．依据生产计划对生产过程进行监控。

　　2．按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。

　　3．不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。

　　4．生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。

　　5．监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。

　　6．生产过程中的环境保护与污染治理。

　　　（四）统计生产信息

　　1．统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。

　　2．检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。

　　3．追踪生产进度、产品数量及成品数量。

　　4．及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。

　　　（五）外协管理

　　1．编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。

　　2．选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。

　　3．统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。

二、生产部组织结构

　　生产部可依据企业的类型、规模、经营范围等的不同选择不同的结构模式，设置不同的管理层次、职能小组并进行人员配置。

（一）小型企业生产部组织结构

　　小型企业生产部组织结构如图1-1所示。

图1-1小型企业生产部组织结构示例

（二）中型企业生产部组织结构

　　1．中型企业生产部组织结构如图1-2所示。

图1-2中型企业生产部组织结构示例

　　2．中型企业生产部组织结构也可采用如图1-3所示的形式。

图1-3中型企业生产部组织结构示例二

　　　（三）大型企业生产部组织结构

　　1．大型企业生产部组织结构模板之一，即以生产部的不同职能进行职能设置与组织结构设计，如图1-4所示。

图1-4大型企业生产部组织结构示例一

　　在图1-4中，各分厂下属车间的组织结构设置如图1-5所示。

图1-5各分厂下属车间组织结构示例

　　2．大型企业生产部组织结构模板之二，即以生产部管辖的不同产品进行职能设置与组织结构设计，如图1-6所示。

图1-6大型企业生产部组织结构示例二

第二节生产部各科责权

一、生产部各科职责

（一）生产计划科的职责

　　生产计划科的主要职责如图1-7所示。

图1-7生产计划科的职责

（二）生产技术科的职责

　　生产技术科的主要职责如图1-8所示。

图1-8生产技术科的职责

　　　（三）产品研发科的职责

　　产品研发科的主要职责如图1-9所示。

图1-9产品研发科的职责

　　　（四）生产设备科的职责

　　生产设备科的主要职责如图1-10所示。

图1-10生产设备科的职责

　　　（五）生产质量科的职责

　　生产质量科的主要职责如图1-11所示。

图1-11生产质量科的职责

　　　（六）生产物控科的职责

　　生产物控科的主要职责如图1-12所示。

图1-12生产物控科的职责

　　　（七）生产安全科的职责

　　生产安全科担负着生产安全管理工作，其主要职责如图1-13所示。

图1-13生产安全科的职责

二、生产部各科权力

（一）生产计划科的权力

　　生产计划科的权力如图1-14所示。

图1-14生产计划科的权力

（二）生产技术科的权力

　　生产技术科的权力如图1-15所示。

图1-15生产技术科的权力

　　　（三）产品研发科的权力

　　产品研发科的权力如图1-16所示。

图1-16产品研发科的权力

　　　（四）生产设备科的权力

　　生产设备科的权力如图1-17所示。

图1-17生产设备科的权力

　　　（五）生产质量科的权力

　　生产质量科的权力如图1-18所示。

图1-18生产质量科的权力

　　　（六）生产物控科的权力

　　生产物控科的权力如图1-19所示。

图1-19生产物控科的权力

　　　（七）生产安全科的权力

　　生产安全科的权力如图1-20所示。

图1-20生产安全科的权力

第三节生产部管理岗位职责

一、生产总监岗位职责

　　生产总监的主要职责是根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标；在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作任务，实现生产目标。

其具体岗位职责如图1-21所示。

图1-21生产总监的岗位职责

二、生产部经理岗位职责

　　生产部经理的主要职责是协助生产总监完成生产部的任务指标，组织安排生产相关事宜。

其具体岗位职责如图1-22所示。

图1-22生产部经理的岗位职责

三、生产部主管岗位职责

　　生产部主管的主要职责是协助生产部经理进行生产管理，安排相关生产事宜，其具体岗位职责如图1-23所示。

图1-23生产部主管的岗位职责

第二章生产计划管理

第一节生产计划管理岗位职责

一、生产计划主管岗位职责

　　生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。

其具体职责如图2-1所示。

图2-1生产计划主管的岗位职责

二、生产计划员岗位职责

　　生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。

其具体职责如图2-2所示。

图2-2生产计划员岗位职责

三、生产调度员岗位职责

　　生产调度员在生产计划主管的领导下，主要负责根据生产计划，对人员、物料、设备进行调度，监督各车间的生产进度及任务完成情况，定期召开或参加生产调度会议，及时处理突发事件等，确保生产任务按时、按质完成。

其具体职责如图2-3所示。

图2-3生产调度员岗位职责

第二节生产计划管理制度

生产计划拟订办法

以下是某公司生产计划拟订办法，供读者参考。

制度

名称生产计划拟订办法编号

执行部门

第1章总则

　　第1条为使企业的产销能够相互配合，避免生产混乱无序，发挥生产部的效能，特制定本办法。

　　第2条本办法适合用于企业年度生产计划的拟订和季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。

第2章生产计划的主要指标

　　第3条生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。

　　第4条品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。

品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。

　　第5条质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。

常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。

　　第6条产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。

例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。

有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。

　　第7条产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。

第3章生产计划的类型

　　第8条年度生产计划

　　1．营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。

年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。

　　2．生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。

　　年度计划生产量年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。

　　3．年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。

　　第9条季度生产计划

　　1．生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。

季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。

　　2．生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。

　　3．在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。

但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。

　　4．生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。

　　第10条月度生产计划

　　1．生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%～10%的变动。

　　2．生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。

　　3．第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。

　　4．月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。

当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。

　　5．生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。

　　6．月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。

　　第11条周生产计划

　　1．为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素，生产计划人员应将月生产计划进一步细化为周生产计划，以便实际控制生产的进度。

　　2．通过周生产计划，生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行微调，既可具体调节供应需求，又可重新组织新一轮的生产活动。

第4章拟订生产计划

　　第12条拟订生产计划时，应遵守以下三项原则

　　1．满足需求，即指生产计划应保证在产品的品种、数量、上市时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。

　　2．降低成本，即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。

生产计划方案应考虑的成本项目主要包括以下6项内容。

（1）正常生产成本，是指正常生产状态下的单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用等。

（2）加班成本，是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本，如加班费及相应的附加费。

　　（3）转包成本，是指在生产任务紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。

　　（4）库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如订货及运输费、保管费、物品损失费用等。

　　（5）缺货成本，是指由于缺货而造成的损失，主要指因缺货造成的收益减少，或延迟交货造成的损失。

　　（6）人工成本，是指由于生产计划方案引起的人员增加或减少所需费用，如解雇工人、雇用工人的费用和培训费用等。

　　3．均衡生产，即指生产计划能使单位时间（月、日）的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少改变生产计划所造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。

　　第13条编制生产计划的方法

　　一般而言，编制生产计划的方法主要有以下四种，如下表所示。

编制生产计划的方法表

方法编制说明编制技巧

年度生产计划与总体计划衔接编制法总体计划一般都会考虑生产速率、人员技术水平等因素，而年度生产计划则不会考虑此类因素的影响。

所以，编制年度生产计划时，可以依据总体计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算计划生产量1．总体计划中的产量是按产品系列来规定的，首先将其分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，并考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等

2．将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量

年度生产计划冻结期编制法1．年度生产计划是制订所有零部件、原辅材料等需求计划的基础

2．生产计划的改变，尤其是对已开始执行的年度计划进行修改时，会引起一系列计划的改变以及成本的增加，同时还可能会引起交货期延迟或作业分配复杂化

3．当生产计划量减少时，可能会导致物料或零部件的剩余或生产能力用于生产现在并不需要的产品1．规定“需求冻结期”，即从本周期开始的若干个单位计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划

2．规定“计划冻结期”，它通常比“需求冻结期”要长。

在该期间，计划人员虽没有自主改变主生产计划的程序和授权，但可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对生产计划进行必要的修改

3．在这两个期间之外，可以进行更大的修改

4．年度生产计划冻结期的长度不是固定不变的，计划人员应进行周期性评估

5．生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性

在制品

定额法1．在制品定额法是指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法

2．在制品定额法主要适用于大批量生产企业生产计划的编制在制品定额法的计算公式

1．某车间出产量计算公式

某车间出产量后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量）

2．某车间投入量计算公式

某车间投入量本车间的产出量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额-本车间在制品期初预计存量）

不同生产类型企业的年度生产计划编制法1．一种类型是“备货型生产”，企业生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。

在此类企业中，最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品

2．另一类型是“订货型生产”，即随着市场需求的多样化，企业要生产的最终产品会相应地进行“变型”。

变型产品实质上是若干标准模块的不同组合1．产品需要大量组装生产时，企业保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。

年度生产计划以主要部件和组件为对象来制订

2．当企业最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。

在这种情况下，年度生产计划应以主要原材料和基本零件为对象来制订

　　第14条编制生产计划的程序

　　编制生产计划一般要遵循一定的程序，如下图所示。

编制生产计划的程序图

第5章附则

　　第15条生产指令的制定与下达、生产进度的跟催、生产人员的安排，必须根据月度生产计划与周生产计划来执行。

　　第16条本办法送经企业经营会议讨论并经总经理核准后实施，修订时亦同。

编制人员审核人员批准人员

编制日期审核日期批准日期

二、生产计划变更规定

以下是某公司生产计划变更规定，供读者参考。

制度

名称生产计划变更规定编号

执行部门

第1章总则

　　第1条为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。

　　第2条本规定适用于生产计划变更时的管理。

　　第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。

第2章各部门在生产计划变更方面的职责

　　第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。

　　第5条各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。

　　第6条生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。

　　第7条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。

　　第8条各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。

　　第9条生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。

　　第10条各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。

第3章生产计划变更管理

　　第11条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。