0.002
0.0025
Hg>i00
0.0015
0.002
沉降
速率
验收标准
（变形曲线逐步收
敛且）
高层0.06
多层及以下0.10
0.08
’O．12
m／d）
稳定标准
高层0.01；多层及以下0.04
注：
l为相邻柱基的中心距离（mm）；Hg为从室外地面算起的建筑物
￡（m）。
天然地基、地基处理、摩擦桩、端承桩等），当必须采用两种或两
种以上地基基础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降。
3建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同
一地基持力层上。
4层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉
降缝；确有困难的，必须设置沉降后浇带。
后浇带应在主体结构
封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求，
并经设计认可后方可封堵。
5建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测。
设计等级为
甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉
降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于II级。
工程
竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。
4．1．2施工
l施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序
审批。
2施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证
正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。
3施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材
料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应
按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。
4采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工
前进行施工工艺试验。
设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向
承载力特征值R。
或地基处理后承载力特征值血应按规范根据静
载荷试验确定。
试验数量不少于总桩数的1％，且不少于3根（处）。
5桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力
层深度。
当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制
时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）
来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩
应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚
土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
6桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂
土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强
度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
7桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进
行桩身质量（地基强度）、承载力检验。
检验结果不符合要求的，
在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案
进行加固处理。
4．2桩身质量（地基处理强度）不符合要求
4．2．1设计
1人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。
地下水位
高的场地，应先降水后施工。
在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夹层
的土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。
2水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑性指数如
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性的土的处理。
无工程经验的地
区，必须通过现场试验确定其适用性。
3当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10％时，桩端应有
防滑措施。
4．2．2施工
1桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0．5％；采用沉
管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障
碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。
2对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验
（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须抽
一节做破损检验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规定的
不合格桩不得使用。
3灌注桩混凝土浇筑
1）浇筑顶面应高于桩项设计标高和地下水位0．5～1．Om
以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于2m，混凝土浇筑
应测量桩项标高，当混凝土充盈系数异常（小于1．0或大于1．3）
时，应及时分析原因并采取措施进行处理。
2）在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混
凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。
3）钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块（水下混凝土每2～
3m设立一层，每层3--．4块）、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的
位置。
4沉管灌注桩
1）预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量
孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。
2）严格控制拔管速度，一般土层l～1．2m／rnjn，软土地
区0·6～0·8m／min，在地质软硬层分界处，可采用停振反插。
3）复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5-1M.
5钻孔灌注桩～…
1）护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。
2）泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部
和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1．1～1．3，在卵石、
砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1．3～1．5；钻进过程中应保证
护筒内的水头高度高于地下水位l～2m以上。
3）成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚
擘，数量均不少于总桩数的10％；挤扩桩成孔后，应采用井径仪
全数检查扩径尺寸。
4）泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内（嵌入遇水软化、膨
胀岩中的桩基0．5h内）必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝
土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋
深应控制在1～6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管
和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。
6人工挖孔桩
1）采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂
浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须
用M5．0以上的砂浆填实。
2）持力层为泥岩等遇水软化岩层时，验孔后应采用高于桩
身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。
3）混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。
混凝土浇筑时，
应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深
度的1．5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土
浇筑。
7水泥土搅拌桩
1）施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘（浜）进行挖除
换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。
2）计量（压力、灰浆泵入量、深度等）器具应经标定并保
证正常工作。
3）施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力（0．4～
0．6MPa）、喷浆提升速度（0．3～0．5m／min）和每米每次的喷浆
量并专人记录：
因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0．5m
处，待恢复时提升喷浆。
4）水泥土搅拌桩应在成桩7d内，按总桩数的2％，用轻
便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩7d后，按总桩数的
5％，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。
8桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避
免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机
械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺
热等压实处理措施。
5地下防水工程
5．1防水混凝土结构裂缝、渗水
5．1．1混凝土裂缝、渗水
1设计
1）设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构
的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响
确定设防高度。
2）地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网
片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在
竖向钢筋外侧。
对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。
3）地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝
土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。
4）结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等，
合理设置后浇带和变形缝。
5）设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和
施工缝等构造详图。
2材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后
使用，其掺量应经试验确定。
3施工
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取
适当的措施。
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢
丝不应接触模板。
固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止
水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水
涂料。
3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，
施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，
其和易性应满足要求。
4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500
～700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，
排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋
浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不
应少于14d。
5．1．2变形缝渗、漏水
1设计
1）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面
荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。
2）地下工程宜减少变形缝。
当必须设置时，应根据地下
水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构
造形式和材料。
2材料
当地下水压大于0．03MPa，环境温度在50"C以下，且不受
强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附
贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止
水；对环境温度高于50"C的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片
或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相
应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用
卷材防水层防水。
3施工
1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混
凝土500mm以上，并应排除地下水。
2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料
时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中
心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准
圆环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并
用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条
满焊。
5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用
时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金
属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
5．1．3后浇带施工缝渗、漏水
1设计
1）后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。
2）后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3）后浇带施工缝处应采取防水措施。
2施工
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施
工缝。
2）墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪
力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于
300mm的墙体上。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物
清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土
时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4）后浇带混凝土应进行养护。
5．2．2施工
1找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷
干净、晾干后方可施工。
2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以
下。
3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满
贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。
4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要
求。
5柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
6砌体工程
6．1砌体裂缝
6．1．1设计
1建筑物外围护结构应采用符合节能规范和标准要求的保
温措施，且优先采用外墙外保温措施。
2建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其他可靠
措施时，可在规范范围内适当放宽。
3顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。
有条件时（防水
及建筑节点处理较好）宜在顶屋盖和墙体问设置水平滑动层。
外
墙转角处构造柱的截面积不应大于240mmX240mm：
与楼板同时
浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
4砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台
梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200：
其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的
厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不
宜坐于3Φ8。
5顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过
梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的
水平灰缝内设置2～3道不小于2Φ6@300通长焊接钢筋网片。
6项层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7．5。
粉刷
砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。
7混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，
当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的
中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约
束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框
加强。
8当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌
块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢
丝网等措施。
9屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构
时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋
混凝土压顶。
10洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
6．1．2材料
1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不
应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于
28d。
6．1．3施工
1填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充
墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧
竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入
砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
’
3填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱
与墙的交接处宜用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇
水湿润，再用l：
3水泥砂浆嵌实。
4通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
6每天砌筑高度宜控制在1．8m以下，并应采取严格的防风、
防雨措施。
7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强
度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等
抗裂材料。
8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且
伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
6．2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6．2．1材料
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省
工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32／J13的规定。
加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
6．2．2施工
l砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆
法砌筑时，铺浆长度不应超过500ram，且应保证顶头缝砂浆饱满
密实。
2应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前l～2d浇水
湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。
各种砌体砌筑时，块体
材料含水率应符合以下要求：
1）黏土砖、页岩砖：
10％～15％。
2）灰砂砖：
8％～12％。
3）轻骨料混凝土小型空心砌块：
5％～8％。
4）加气混凝土砌块：
≤15％。
5）粉煤灰加气混凝土砌块：
≤20％。
6）混凝土砖和小型砌块：
自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理
干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防
水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞
填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6．3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
6．3．1设计
1卧室、起居室（厅）室内净高不应低于2．4m，局部净高
不应低于2．1m（其面积不应大于室内使用面积的1／3）；走道、
楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的（半）地下室，其
净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2．2m。
2住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞最小尺寸应符合
《住宅设计规范》GB50096的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚
度的净尺寸。
6．3．2施工
1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构
造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴
线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等
几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1）净高度为：
±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0．3％，且小于15mm。
3）楼板水平度：
5mm／2m。
7混凝土结构工程
7．1混凝土结构裂缝
7．1．1设计
l住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。
当平面有凹
口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强；当楼板平面形状不规则
时，应调整平面或采取构造措施。
2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜
小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。
3当阳台挑出长度L≥1．5m时，应采用梁式结构；当阳台
挑出长度L<1．5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L／10
且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
4建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双
向钢筋，其他开问宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，
间距不应大于100mm。
葛他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋
的数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的l／3，且不应小于
2000mm。
5在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中
处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的
上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵
横两个方向的配筋率均应符合规范要求。
6室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应
配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗
裂分布钢筋如图7．1.-1所示。
图7．1．1-1
7梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢
筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率As>bh。
／1000，间距不
大于200mm，如图7．1．1-2所示。
图7．1．1-2（JIlw≥450mm时）
8钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密
的布置方式，钢筋的间距宜≤150mm。
9现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
7．1．2材料
1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场
的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指
标进行复验。
2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响
较小的外加剂，其减水率不应低于12％。
掺用矿物掺合料的质量
应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
5预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的
取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。
高
层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其他住宅不应大于
150ram。
7．1．3施工
1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还
必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于
300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的
模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调
整，每盘材料要进行计量（重量）。
3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度阳
台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于
升级会员 