CAPDS新品投产管理手册.docx
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CAPDS新品投产管理手册
CA-PDS新品投产管理手册
当前版本：
2.0
修订日期：
2011年03月10日
实施日期：
2011年03月10日
发布单位：
项目管理部
前言
汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车的生产,完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标,并具备批量生产的条件。
本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。
主要内容包括：
✍投产前准备状态评估
✍产品试制过程控制
✍投产签署
✍量产签署等
本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进行了细化描述，对过程文件的格式进行了统一。
通过本手册的实施，可以统一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。
本手册将在实施过程中不断完善。
★注：
试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。
★注：
本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。
第一章投产管理
1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成
1.2投产经理职责
1.3投产网络计划
1.4投产项目管理制度
1.5整车质量目标
1.6投产阶段的术语解释
第二章试生产前准备评估
2.1试生产前准备评估的主要内容
2.2各项评估表
第三章试生产过程控制
3.1零件清单表（BOM表）验证及维护
3.2作业指导书编写及维护
3.3试生产零件入厂验收管理
3.4过程审核
3.5质量问题管理
3.6高风险供应商技术支持
3.7质量状态评估（每一轮）
3.8生产线设备管理
3.9盛具管理
3.10新品人员培训
3.11内销车评价管理
3.12试生产爬坡计划评价管理
3.13试乘试驾评价管理
第四章投产签署
4.1PSW签署
4.2投产风险评估
4.3投产签署报告
第五章量产签署
5.1初期流动管理
5.2量产风险评估
5.3量产签署报告
第六章资料归档
投产阶段资料归档明细
第一章投产管理
1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成
1.1.1投产组织机构领导人员构成
投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长,项目总监、物流部部长、工厂厂长担任副组长,各相关部门的负责人担任组员；
总体协调组由项目投产经理担任组长；
产品专责组由项目产品经理担任组长；
工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；
生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；
质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；
采购专责组由采购经理担任组长。
1.1.2各专责组职责
总体协调组职责：
负责投产阶段总体协调工作、负责进度检查、考核，负责相关会议的组织及汇报、负责重点问题的跟踪和处理。
产品专责组职责：
负责投产阶段产品试制、试生产过程中技术支持、设计变更等工作。
工艺专责组职责：
负责生产线调试、产品制造工艺、作业指导书审核等工作。
生产专责组职责：
负责产品试制、试生产的组织、工具盛具、物流、现场管理、员工培训、作业指导书编制等工作。
质量专责组职责：
负责制定各批次试生产的质量目标；组织整车AUDIT、管线路、整车动态、试乘试驾等评价；负责质量问题的收集与分类管理，以及落实、组织质量问题的整改、检查、考核。
采购专责组职责：
负责零件、原辅料等的采购组织、保供；负责零件批次、状态管理、质量整改等工作。
1.2投产经理职责
1.2.1投产经理职责
一级
职责
二级
职责
三级
职责
新品
投产
计划、
协调、
跟踪、
检查、考核
一、试生产前准备工作评估
1、负责组织编写下达生产准备状态检查计划；
2、组织协调试生产准备工作；
3、牵头组织试生产前准备工作评估，对试生产前工艺技术状态、质量整改情况、生产线、盛具、物流、人员、CPS导入、配套件供应商等方面进行评估，出具风险评估报告。
二、试生产计划编制
1、牵头组织编制投产项目的试制计划；
2、根据新品上市时间编制上市前批量生产计划。
三、试生产工作检查、督促、协调
1、定期组织召开投产项目生产作业会，对试生产工作进行检查；
2、及时对试生产过程中的风险问题进行跟踪，采取相应措施，必要时报上级领导决策；
3、定期向公司领导汇报项目试生产情况；
4、负责投产项目生产过程中跨部门的协调。
四、评估、考核
1、对试生产各专责组、各部门工作进行评价、考核；
2、牵头组织每轮试生产风险评估，重大问题报公司领导决策。
五、投产管理流程优化
1、负责新品投产手册的应用
2、参与新品投产管理流程持续优化和改进
1.2.2投产经理信息渠道
此为信息渠道，若有重大问题上重大产品推进会；每周向项目总监、工厂厂长汇报进展情况；各相关部门根据项目开展情况不定期的向投产经理提供信息。
1.3投产网络计划
1.3.1新品投产同步图
1.3.2新品投产阶段各子系统的网络计划
在投产阶段,各相关单位均应制定详细的网络推进计划,包括:
技术、采购、质量、生产（工厂冲压、焊接、涂装、总装车间）等各子系统，以及内销车、试乘试驾的网络推进计划。
1.3.3新品投产阶段各类车辆的定义
序号
名称
主要用途
阶段
1
试制样车
主要用于生产线调试和工装验证、试验用车、质量整改（可以在试制车间完成）
1TTO、2TTO（CC之前）
2
试生产车
主要用于试验用车、生产线通过性验证
1PP（CC-LS）
3
试生产车
主要用于精调生产线工装夹具、试验用车、试乘试驾、零部件质量整改
2PP（CC-LS）
4
试生产车
主要用于零部件质量整改、试乘试驾、人员培训
3PP（CC-LS）
5
试生产车
主要用于内销车、用于验证生产线能否小批量连续生产、验证生产节拍
4PP（CC-LS）
6
准商品车
主要用于内销车、初期流动管理、上市前铺货
小批量（LS-J1）
1.4投产项目管理制度
1.4.1投产会议制度
1.4.1.1投产启动会
原则上项目进行到工厂试生产阶段前一个月，由项目管理部组织项目团队成员召开投产启动会。
1.4.1.2现场临时会议
在试制（试生产）过程中出现的问题，负责现场的技术人员应立即召集相关人员进行商议、确定解决方案，并进行记载。
1.4.1.3每日投产例会
由投产经理召集，各专责组人员参加，主要是小结当天工作、收集问题、安排下一天的工作。
各个专责组用统一的状态报告格式发布状态报告
XXX项目投产管理状态报告
项目编号
任务/活动
进度状态
实际状态跟踪（R/B/Y/G）
存在的问题
行动计划
责任单位
协助单位
开始时间
完成时间
G
G-Green绿色表示目标完成
B
B-Bule兰色表示项目活动正常进行中
Y
Y-Yellow黄色表示项目活动实施中存在一定的风险,但在控制范围内
R
R-Red红色表示此项活动延迟或存在重大风险
无色
状态跟踪无颜色活动表示此项活动暂未到开始的时间接点
1.4.1.4每周投产例会
由项目总监召集，领导小组组长、各专责组长和相关人员全部参加，对一周以来的生产进度、质量问题、采购、产品、工艺、设备等问题进行回顾，分析疑难问题的原因,制定新的解决措施。
1.4.1.5每周质量问题整改例会（QTM例会）
由质量经理召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周以来的质量问题整改进度、新问题的措施等进行跟踪和落实。
1.4.1.6每周性能、试验板块专题会
由性能总师召集，各专业技术负责人和相关人员参加，对一周的性能、试验进度及新问题进行通报并提出解决措施。
1.4.1.7双周公司级投产专题会
由项目管理部组织，向公司领导汇报项目投产过程中出现的各类风险问题并提出解决措施。
1.4.2项目组集中办公
1.4.2.1时间
项目投产启动会召开后，项目组即进入集中办公阶段。
1.4.2.2地点
由项目组投产经理联系生产部门（工厂），安排办公场地、办公设备等。
1.4.2.3人员
投产经理、采购经理、质量经理、开发经理、工艺经理、项目专员、设计板块总师级以上人员。
1.5整车质量目标
质量目标和质量问题的整改未达到要求，不得转入下一阶段，应重新实施整改，直至达到目标要求。
未达到目标要求，需要特殊放行时，应上报投产领导讨论并获得批准。
1.5.1制造过程目标
项目
评价内容
1PP
2PP
3PP
4PP
5PP
投产签署
量产签署
冲压指标
冲压零件尺寸精度合格率
外覆盖件一般尺寸精度合格率
结构件一般尺寸精度合格率
基准孔精度合格率
安装孔精度合格率
焊接指标
白车身尺寸精度合格率
白车身CII值
白车身关重特性点（PPK/CPK值）
涂装指标
涂装漆膜综合性能指标合格率
漆膜厚度
光泽度
附着力
硬度
总装指标
总装关键工序点（PPK/CPK）值
检测线指标
过线检测产品性能指标达到GB7258-2004标准
1.5.2可靠性和功能目标
项目
评价内容
1PP
2PP
3PP
4PP
5PP
投产签署
量产签署
奥迪特缺陷数
总缺陷数
外观
功能
奥迪特分值
总分值
外观缺陷分值
功能缺陷分值
强化（20分钟）淋雨试验,车内漏、渗水点数
首次故障里程（Km）
平均故障里程（Km）
可靠性故障扣分值
爬坡能力30%
驻车（空载），20%坡道
上坡
下坡
车门外开手解锁力
车门内开手解锁力
喇叭按动力
离合器脚踏力
引擎盖解锁力
油门脚踏力
重大质量问题整改率
一般质量问题整改率
1.5.3外观质量目标
项目
评价
内容
1PP
2PP
3PP
4PP
5PP
投产签署
量产签署
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
最大段差
左右对称差
300mm间隙差
前罩盖与翼子板
前保险杠与翼子板
翼子板与前门
前门与后门
后门与后侧围
后侧围与后组合灯
行李箱盖与后侧围
后侧围与后保险杠
行李箱盖与后组合灯
后组合灯与后保险杠
前组合灯与翼子板
油箱盖间隙
1.6整车投产阶段的术语解释
1.1.1投产启动阶段：
从变更冻结（CC）开始到量产签署（JOB1）完成，该阶段主要进行生产条件的准备，部分工装样车和试生产车的制作，使产品各项指标全部达到设计目标，具备批量生产的条件。
1.6.2变更冻结（CC）：
（ChangeCut-off）设计问题整改完成后，冻结产品数据。
1.6.3投产签署（LS）：
（LaunchSign-off）开始小批量生产前，对投产条件进行的综合性确认。
1..6.4量产签署（J1）：
（Job1）具备批量生产条件，正式进入批量生产，并可上市销售。
1..6.5项目总结（FS）：
（FinalStatus）对上市后的新产品质量、技术、市场表现等进行跟踪，完成项目经验教训的总结，完成资料更新。
1.6.6试制样车：
该类型车处于1TTO、2TTO（CC之前），主要用于生产线调试和工装验证、试验用车、质量整改，可以在试制车间完成。
1.6.7试生产车：
该类车型处于CC-LS预评审阶段，用工装样件在正式生产线上装配的样车，主要用于验证生产线能否小批量试生产的样车；包含质量部组织的试乘试驾车辆。
1PP（FirstProductionProveout）第一次试生产2PP3PP第二次试生产第三次试生产
1.6.8内销车：
该类车型处于LS预评审-JOB1（量产签署）阶段，主要销售给公司项目组内部员工，用于及早暴露车辆质量问题，及时反馈质量信息，便于上市前的质量问题整改的车辆；包含市场部的媒体试乘试驾车辆。
1.6.9准商品车：
该类车型处于LS-JOB1阶段，主要用于质量部进行初期流动管理，公司员工内部销售、销售公司上市前铺货。
1.6.10PSW签署：
（PartSubmissionWarrant）在小批量生产之前由供应商提交零部件生产质量保证，由采购部STA确认签署。
第二章试生产准备评估
整车进入试生产前，投产经理牵头，对试生产准备情况进行逐项评估，对存在的问题和风险应充分暴露，要根据影响的程度决定是否进入试生产阶段。
2.1试生产前评估项目明细
序号
试生产前评估项目
评估牵头单位
备注
1
工艺准备评估
工艺专责组
2
生产线设备准备评估
生产专责组
3
盛具、工具准备评估
生产专责组
4
物流、现场准备评估
生产专责组
5
检验准备评估
质量专责组
6
人员配置及培训准备评估
生产专责组
7
供应商评估
采购专责组
8
投产前技术状态评估
产品专责组
9
投产前质量状态评估
质量专责组
2.2.1工艺准备评估
序号
评价项目
是否按计划进度
是否影
响投产
问题描述
保证措施
责任单位
完成时间
备注
是
否
是
否
1
冲压
1.1
冲压模具调试计划
1.2
模具清单（包含备件清单）
1.3
模具图纸资料
1.4
产品过程流程图
1.5
冲压工艺规程（试生产）
1.6
冲压作业指导书
1.7
冲压主辅料清单及定额（试生产）
1.8
关重工序清单
2
焊接
2.1
焊接试生产计划（含夹具调试计划）
2.2
焊接生产线工艺平面布置图
2.3
焊接夹具清单
2.4
焊接设备清单
2.5
焊接夹具图纸资料（包括备件清单）
2.6
焊接工艺路线图
2.7
焊接工艺参数规范表
2.8
焊接工艺规程（试生产）
2.9
焊接作业指导书
2.10
焊接辅料清单及定额（试生产）
2.11
关重工序清单
3
涂装
3.1
涂装试生产计划（含涂料仿形计划）
3.2
新增工具清单（包括备件清单）
3.3
投料明细
3.4
涂装工艺规程（试生产）
3.5
涂装作业指导书
3.6
涂装主辅料清单及定额（试生产）
3.7
关重工序清单
4
总装
4.1
总装试生产计划
4.2
总装生产线工艺平面布置图
4.3
投料明细
4.4
总装工艺流程图
4.5
工装夹具图纸资料（包括备件清单）
4.6
新增设备清单（包括备件清单）
4.7
新增工具清单（包括备件清单）
4.8
总装工艺规程（试生产）
4.9
总装作业指导书
4.10
总装检测线工艺规程（试生产）
4.11
总装路试工艺规程（试生产）
4.12
总装综合检验工艺规程（试生产）
4.13
总装辅料清单及定额（试生产）
4.14
总装扭矩控制表
4.15
关重工序清单
评价结果
2.2.2生产线设备准备评估
序号
评价项目
是否按计划进度
是否影
响投产
问题描述
保证措施
责任单位
完成时间
备注
是
否
是
否
1
焊接线单台设备建设
2
焊接线联动设备建设
3
涂装线单台设备改造
4
涂装线联动设备改造
5
总装线单台设备改造
6
总装线联动设备改造
7
检测线设备改造
评价结果
2.2.3盛具、工具准备评估
序号
评价项目
是否按计划进度
是否影
响投产
问题描述
保证措施
责任单位
完成时间
备注
是
否
是
否
1
冲压线自制件盛具
2
焊接线盛具
3
涂装线盛具
4
总装线盛具
5
白车身配套件盛具
6
整车配套件盛具
7
四大生产线工具
8
评价结果
2.2.4物流、现场准备评估
序号
评价项目
是否按计划进度
是否影
响投产
问题描述
保证措施
责任单位
完成时间
备注
是
否
是
否
1
冲压线物流、现场方案
2
焊接线物流、现场方案
3
涂装线物流、现场方案
4
总装线物流、现场方案
5
6
评价结果
2.2.5检验准备评估
序号
评价项目
是否按计划进度
是否影
响投产
问题描述
责任单位
完成时间
备注
是
否
是
否
1
零件质量控制三级网络
2
模具、检具预验收报告
3
零部件检查成绩表
4
零件检测计划
5
质量目标
6
测量系统MSA分析
7
零件质量分析汇总
评价结果
2.2.6人员配置及培训准备评估
序号
评价项目
状态
问题描述
解决措施
责任单位
完成时间
备注
1
测算人员需求数
2
提供任职条件
3
编制人员招聘滚动计划
4
按计划组织人员
5
组织符合条件人员体检
升级会员 