泵房及其附属施工方案#精选.docx

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泵房及其附属施工方案#精选

主要施工办法

1、砼硬化施工

街道硬化施工工艺流程为：

基层压实→混凝土路面铺设→混凝土路面养护→切缝

1.基层压实

对清理完的路面用压路机进行压实，压路机碾压时重叠1/2轮宽，由两侧路肩开始向路中间进行碾压。

压路机停放时，严禁停在已碾压好的路段。

2.混凝土路面铺设

（1）路面混凝土采用商品混凝土，铺设之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。

要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

（2）混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。

振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。

插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

3.路面混凝土养护

混凝土表面修整完毕后每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养护时间不少于7天。

使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。

养护期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。

4.切缝

砼路面切缝一般为伸缩缝，设置伸缩缝时除应保证纵横向伸缩缝内不得大于6m,缝宽20mm外，还应向缝内沥青砂子浇灌，纵向伸缩缝必须全部贯通。

2、泵房、消毒室、门卫、管理房施工

 1、工艺流程 

场地清理→点位放线→外墙施工→基坑开挖→垫层施工→附属工程 

1.1清除挖方区域内所有障碍物。

1.2制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点. 

1.3外墙施工：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

①组砌方法：

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

 ②、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。

③、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过10M的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，8 左右相邻要对平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

 ⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

 ⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置 

1.4基坑开挖：

本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为2.5M，由装载机完成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。

 1.5垫层施工：

基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护 

1.5.1基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷

 1.5.2找标高、弹水平控制线：

刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.5.3铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60MM。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30MM ×30MM×200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2M左右）。

找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

1.5.4振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20CM 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土实。

 1.5.5找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

1.5.6养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少7D。

3、贮水池施工

基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收 

1.操作方法基槽开挖 

2）1）土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全； 2） 地基不得扰动，不得超挖。

当采用机械挖土时，应保留100mm～200mm厚度的土层，由人工进行清底； 3） 埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；4） 土方开挖

1.2模板工程 

a）模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装，并符合下列规定：

 1）优先选用定型模板； 2）进行强度、刚度及稳定性验算； 3）满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠； 4）模板拼缝应严密不漏浆； 5）隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。

b）当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

 c）模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：

 1）分层安装模板每层高不宜超过1.5m； 2）两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m3）分层模板或窗口模板应预先排板组合； 4）当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/4～1/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制； 5）池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。

d）采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并符合下列规定：

 6）留在混凝土内的螺杆中部应加止水板； 7）止水板规格以60mm×60mm～100mm×100mm或60mm～100mm、厚度3mm～6mm为宜； 8）止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。

e）止水带质量应符合下列规定：

 1）止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污； 2）金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷； 3）塑料或橡胶止水带不得有裂纹。

f）止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：

 1）金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊； 2）金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料； 3）塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷； 4）止水带与钢筋间应有空隙； 5）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

g）固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：

 1）预埋件与模板宜采用螺栓固定； 2）不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。

h）当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。

当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。

i）现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

 池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%；底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除；冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后覆盖保温。

j）模板分项工程除应符合本标准规定外，施工质量尚应符合GB50204的规定。

1.3钢筋工程 

a）钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件：

 1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：

 2）同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm； 3）在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。

b）钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应符合GB50204的规定； 

c）预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4，否则应弯折； 

d）钢筋绑丝丝头应弯向池内测。

1.4混凝土工程 

1.4.1钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。

1.4.2混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平整清洁，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。

1.4.3预拌商品混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。

1.4.4浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。

1.4.5水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。

1.4.6当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：

 a）采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥； b）当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥； c）掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥； e）每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。

 1.4.7混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应符合下列规定：

 a）混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块。

 b）混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。

当采用海砂时，其氯盐含量应小于0.6%。

1.4.8当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。

振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。

 混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：

 a）间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间； b）混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表67-2的规定； 

1.4.9现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定：

 a）位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；b）形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。

1.4.10在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：

 a）已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa； b）将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水； c）浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm、配比1:

1的水泥砂浆； d）接缝处混凝土应仔细捣实。

1.4.11浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：

a）分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合本标准

b）4.2.4.10条的规定； b）适时进行二次振捣、压面； c）覆盖并进行洒水养护。

1.4.12混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。

1.4.13混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。

1.4.14混凝土试件应在浇注地点制作，并符合下列规定：

 a）强度试件：

1）标养试件每一工作班不少一组，每100m3混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置； 2）同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定； b）抗渗试件：

 1）施工部位按池底板、池壁板留置； 2）每一部位不少于一组，每组六块； c）抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置：

 1）冻融循环50次及以下不少于一组，每组三块； 2）冻融循环100次及以上不少于五组，每组三块； d）冬期施工应增加与水池同条件养护试件：

 1）强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度； 2）抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

1.1.15水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规定时应符合下列要求：

a）后浇带两侧混凝土应设置止水带，并符合本标准3.2.2.7条规定； b）后浇带处钢筋不得切断，并清除浮锈和浮浆； c）后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净； 

d）后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护42d后再施工； e）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级；f）后浇带混凝土应振捣密实，养护时间不少于28d。

1.5回填土 

a）回填土工作必须在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工完成、预埋管道施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。

 b）回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得破坏水池表面结构和防水层（防腐层）。

 c）其他未尽事项执行《土方回填工程通用施工工艺标准》。

 1.6蓄水试验 

1.6.1水池施上完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。

水池蓄水试验应符合下列规定：

 a）混凝土已达到设计强度等级； b）留置的试件试验合格； c）不得进行回填土施工； 

d）试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并应采用清洁水。

1.6.2水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行，并符合下列要求：

 a）平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层； 

b）设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层； c）多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。

1.6.3水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式A.1计算，不得超过设计文件规定的防水等级渗漏标准（见附录B）。

1.6.4水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：

a）水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水； 

b）水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定； c）放水前后再各观测一次； 

d）地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。

1.6.5水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。

1.7沉降观测 

1.7.1水池永久沉降观测点应按设计文件设置，当设计文件无规定时，应按下述规定在池壁设置沉降观测点：

a）对称布置不少于4点，圆形水池均布，矩形水池布置于长面两端，并高于地面200mm以上； 

b）有伸缩缝的水池，伸缩缝两侧应各增加一个观测点，且对称布置。

1.7.2水池沉降量观测应按下列规定进行，并做好观测记录：

 a）水池底板浇注完毕后，观测一次；b）水池壁板全部浇注完毕后，观测一次； c）水池蓄水试验时按本标准3.3条要求观测。

 1.8水泥砂浆防水层 

1.8.1水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。

 1.8.2防水层基层应符合下列规定：

a）混凝土表面应平整清洁、无隔离剂和油污，并凿毛处理； b）混凝土表面应湿润但无积水； 

c）抹灰前应均匀涂刮一薄层（约0.5mm）水泥浆，并随即抹灰。

， 

1.8.3防水砂浆采用体积比，稠度宜为7cm～9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。

1.8.4防水砂浆用水泥应符合设计文件要求，砂应符合JGJ52的规定。

1.8.5防水砂浆在环境温度高于30℃和低于5℃时不宜施工。

1.8.6防水层与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。

 1.8.7防水砂浆终凝并保持湿润养护14d后充水至设计水位

4、井台、井盖施工

工艺流程：

  槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护   

   A  清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

B  混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

 C  混凝土的浇筑：

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

    （3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

    （4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

    （5）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

    D  混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

    E  雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

4）  保证项目：

    A  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    B  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    C  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

    D  基本项目：

混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。

无缝隙无夹渣层。

基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

5、水井仪表闸阀井工程施工

测量定位→土方开挖→基础处理→砼 垫 层→钢筋绑扎 →模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收 

1.测量定位 

按照设计图纸进行测量定位，轴线位臵、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。

2.土方开挖 

基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。

3.基础处理 

基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。

做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。

 六、砼垫层 

混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。

达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位臵。

4.钢筋绑扎 

4.1根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。

4.2扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。

4.3筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。

4.4钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。

5.模板支立。

5.1在钢筋工程验收完后再行支模。

支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。

5.2模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。

一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。

5.3模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。

6.混凝土浇筑 

6.1混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设臵。

 6.2在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。

6.3混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章 中混凝土工程中的具体要求。

7阀井安装 

7.1我方提供一支由熟练安装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。

7.2设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装。

7.3设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。

7.4设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理，并按设备出厂时表面颜色重新涂色。

6、标志牌施工

1.施工放样 

所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。

 2.基础施工 

 2.1支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。

现浇砼时，小型基础可不立模板。

在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。

2.2基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。

浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

2.3浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。

并应在安装支柱前完成。

3.标志立柱制作安装 

3.1严格按设计文件要求选购材料，所有钢板按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

 3.2将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

 3.3焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。

3.4将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。

3.5将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

3.6将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。

3.7支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。

3.8支柱通过法兰盘与基础连接。

清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。

支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。

  4标志牌制作安装 

4.1严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。

严格按照技术规范要求进行。

标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

 4.2将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

4.3支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。

滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

4.4标志板安装完成后应进行板面平整度调整