外保温施工监理实施细则.docx

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外保温施工监理实施细则

项目

外墙保温工程

监理实施细则

编制人（专业监理工程师）：

审核人（总监理工程师）:

单位名称：

编制日期：

1、工程概况

二、编制依据

1、XXXXXXX建设项目项目施工图纸及施工组织设计；

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008；

4、《岩棉板外墙外保温系统构造详图》L12J142；

5、《建筑施工手册》缩印本（第五版）；

6、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；

7、国家、山东省、XXXX市关于工程施工和验收的有关法律法规。

三、专业工程特点

本工程外墙为砂加气自保温砌块真石漆外墙面，冷桥部位为岩棉板薄抹灰系统真石漆外墙面。

面层为真石漆外墙面，各类真石漆使用部位及纹理间距具体见立面图。

1、岩棉板薄抹灰系统真石漆外墙面做法：

1）基层墙体（混凝土构件、非自保温砖）

2）10-15厚1:

3墙面抹面砂浆找平层；

3）岩棉板两表面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘结（结合岩棉厂家施工技术做法）；

4）锚栓锚固后镀锌电焊网；

5）15厚玻化微珠保温砂浆；

6）3-5厚抹面胶浆中间压入耐碱玻璃纤维网布（首层两层网）；

7）防潮底漆；

8）涂饰底层涂料；

9）喷饰主层涂料

10）涂饰面层涂料两遍（真石漆）。

2、自保温砖系统真石漆外墙面做法：

1）基层墙体（300厚砂加气自保温砌块）

2）配套专用界面砂浆批刮；

3）15厚玻化微珠保温砂浆；

4）3-5厚抹面胶浆中间压入耐碱玻璃纤维网布（首层两层网）；

5）防潮底漆；

6）涂饰底层涂料；

7）喷饰主层涂料；

8）涂饰面层涂料两遍（真石漆）。

3、女儿墙及檐沟内侧建筑做法（泛水高度以上）：

1）抹灰找平；

2）30厚玻化微珠保温砂浆；

3）4厚DBI抹面砂浆中间压入耐碱玻璃纤维网布；

4、外门窗洞口室外周边侧墙及窗台为30mm厚玻化微珠。

5、女儿墙、檐沟内侧为30mm厚玻化微珠。

6、外墙挑出构件及附墙部件、装饰线脚等均采用在结构板上下抹30厚玻化微珠。

四、监理工作流程

（一）、施工流程

（外墙找平层施工并验收合格）→放线→吊垂直与水平控制点→安装固定托架→配置胶粘剂→基层上粘贴翻包网格布→粘贴岩棉板→造型等特殊部位处理→收边翻包网→锚栓锚固热镀锌钢丝网→玻化微珠保温砂浆及窗洞口等部位保温层施工→抹面胶浆并压入网格布找平→养护→保温系统验收。

1、作业条件

1）外墙找平层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，无有粉化、起皮、爆灰等现象，经有关部门验收合格。

外墙螺栓眼、加固眼全部封堵并做防水处理。

2）岩棉板、玻化微珠等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。

3）施工期间最低温度不应低于-5℃，风速不得大于5级。

4）外墙工程应选择晴朗天气进行，不得在雨雪天气或五级及以上大风或基层无潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

外墙外保温施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不得低于5℃。

（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工）。

5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。

6）墙角区域要求给出建筑标高控制线。

7）施工前已对建筑物造型等进行交底。

2、材料准备

1）憎水岩棉板，100mm厚，密度≥160Kg/m³，燃烧性能A级，导热系数≤0.040W/（m.K），吸湿率5%以下，憎水率98%以上,垂直于表面抗拉强度≥10kpa。

2）玻化微珠，燃烧性能A级，导热系数≤0.080W/（m.K），表观干密度350-450kg/m³。

3）挤塑聚苯板，100mm厚、30mm厚，密度27-32Kg/m³，导热系数≤0.03W/（m.K），燃烧性能等级为B1级，100mm厚用于散水以上200mm范围内及保温，30mm厚用于与土壤接触的外墙保温自室外地坪至室外地坪以下500mm范围的保温。

4）聚合聚苯板，厚度随图纸造型，密度140-160Kg/m³，导热系数≤0.06W/（m.K），燃烧性能等级不低于A2级，用于外墙造型及线条。

5）粘结砂浆，性能符合L12J142要求。

6）抹面胶浆，性能符合L12J142要求。

7）DBI聚合抗裂（抹面）砂浆，性能符合L12J142要求。

8）玻璃纤维耐碱网格布，经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于90%，每平方米重量≥160克。

9）Φ1.0后热镀锌钢丝网，网孔间距小于25mm,焊点抗拉力＞65N。

10）塑料膨胀套管及金属螺钉，长度≥17cm，圆盘直径不小于50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于0.3KN。

螺钉采用不锈钢或表面经防锈处理的金属制成。

11）塑料垫片：

厚度5mm,直径不小于塑料膨胀钉圆盘直径。

12）墙脚托架、PVC护角网（带玻璃纤维护角条）、PVC鹰嘴滴水网（带玻璃纤维）等。

3、机具准备

水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀，脚手架或和吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺。

4、施工人员的配置

按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。

（二）施工方法

1．弹控制线、挂基准线、安装固定托架

1.1根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出±0.000标高控制线（±0.000以下待外墙防水施工完成后施工），标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

1.2从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.3根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等；

1.4在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

1.5根据控制线安装固定托架。

2．基层上粘贴翻包网格布

2.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：

1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）檐口、女儿墙收头处等洞口周边及保温系统起、终端部位。

2.2裁取宽度大于550mm的标准型耐碱耐碱网格布条；

2.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

2.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度200mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

3．粘结砂浆

3.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

3.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3.3每次配制不得过多，2h内必须用完。

3.4在岩棉板表面上用条粘法或点框结合法涂抹粘结砂浆；

3.5采用满粘，厚度不小于10mm。

3.6为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。

做到无碰到灰。

4．粘贴岩棉板

粘贴岩棉板前应检查岩棉板是否干燥、平整、清洁，不符合要求的岩棉板严禁上墙。

岩棉板的某一面因包装、运输等原因造成缺陷，则应将这一面作为抹胶面。

4.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，应按顺砌方式粘贴；

4.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

1）墙角处保温板应交错互锁，并保证墙角垂直度；（图4-2）。

门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图4-3）,洞口四边的其它岩棉板宽度也

应不小于200mm。

门窗洞口排板及网格布增强构造应符合图4-4的要求。

4.3均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

4.4随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

4.5贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

4.6岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1.5mm以内；

4.7如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结；

4.8墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。

注意：

1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

3）各类墙身支架及穿墙预埋管套部位应作防水密封处理。

4）凸出外墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。

外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施；

5．岩棉板上铺贴翻包网格布

5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺200mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内（见图4-4）；

5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

6．锚栓锚固热镀锌钢丝网

用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；

6.1根据岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入剪力墙墙体内部有效锚固深度应不小于30mm，深入砌体墙墙体内部有效锚固深度应不小于50mm.

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm。

6.4锚固件自上而下安装，施工时将镀锌钢丝网敷在基层后，按加固图所示在需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，将镀锌钢丝网压住，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲。

钢丝网要求搭接不小于100㎜，拼结处需有胀栓锚固；

6.8为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。

待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6.9锚固件数量：

锚固件间距300mm*300mm。

7．玻化微珠保温砂浆找平及窗洞口等部位保温层施工

7.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。

7.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到第一道抹面胶浆及钢丝网上，充分覆盖。

7.3无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平15mm一般两次完成，必须压实抹平。

7.4保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。

保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。

7.5窗口等部位玻化微珠做法见本交底细部做法部分。

7.6有阻断滴水要求的部位（突出外墙的窗台、窗楣、包括不出台的窗上口、雨蓬、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的腰线窗）应做滴水线。

滴水线应整齐顺直、内高外低。

见本交底细部做法部分。

注意：

1）施工时应注意阴阳角及门窗洞口垂直度及平整度。

2）保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收，合格后进入下道工序。

8．抹面胶浆

玻化微珠找平层施工完成后3-7天且经验收合格后可进行抹面胶浆施工，抹面胶浆施工前应按设计要求做好鹰嘴滴水线。

1）玻化微珠砂浆干燥后抹第一道抹面胶浆，静停12h后再在其表面薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱网格布压入第二道抹面胶浆灾后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布网格为宜，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间。

2）面层抹面胶浆表面平整度应满足面层真石漆施工要求。

3）在外墙阳角、门窗洞口周边应使用PVC护角网。

护角网应完全埋入抹面胶浆中。

4）在转角部位，网格布应连续，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

5）标准网格布需要搭接时，必须满足100mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

6）2层及以上楼层满挂耐碱网格布，首层外墙应采用双层玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。

在墙体阴阳角，应按下图进行增强处理。

9．细部节点及特殊部位处理

9.1窗洞处理

外门窗洞口室外周边侧墙及窗台为30mm厚玻化微珠，外窗台内高外低，坡度不小于10%,外窗台比内窗台低10mm。

9.2女儿墙、檐口网格布翻包

女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，女儿墙坡度不小于5%。

9.3鹰嘴式滴水线施工

9.3.1施工工艺流程

A、保温粘贴→玻化微珠找平层→弹线→保温胶粉颗粒找角→抹面胶浆→压光、馏角→修整→完成

B、保温粘贴→玻化微珠找平层→弹线→黏贴滴水条→抹面胶浆→修整→完成

9.3.2操作要点

（1）抹面层处理：

保温节点部位采用双层网格布增强。

（2）吊垂直、找水平：

边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。

（3）鹰嘴形成：

施工时应保温板立面压（窗头）平面，之后直接用胶粉颗粒进行找出锐角坡度（60°），使底平面的保温内高外低（20mm）。

根据事先在墙体上弹好的水平线找水平，用专用60°锐角撸子撸直，外墙使之在同一水平线上，并且四周交圈，使底口形成“鹰嘴”式滴水线。

（4）将滴水线压光，保证观感质量。

（5）工程设计中突出墙面腰线等部位的上沿做泛水，坡度不小于5%，下口采用鹰嘴式滴水线。

滴水线的施工应与墙面外保温抹面同时完成，突出底面20mm。

要求做到顺直一致、四周交圈。

9.3.3质量要求

鹰嘴式滴水线压茬顺序正确、起坡点线条清晰顺直、坡度正确。

鹰嘴大样勒脚大样

9.4勒脚大样

外墙勒脚底部易受雨水淋湿、浸泡，散水以上200mm高度范围内不应采用岩棉，使用挤塑聚苯板代替。

与土壤接触的外墙保温延伸到室外地坪以下500mm，使用30mm厚挤塑聚苯板。

见上图。

5、监理工作要点

（一）控制重点

1、保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

2、保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

3、对门窗洞口、勒脚等进行网格布翻包。

4、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。

门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

5、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

6、锚固件安装固定位置和数量应符合设计要求。

7、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。

直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。

8、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

（二）质量验收及要求

（一）、主控项目

1、保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：

钢针插入和尺量检查，观察检查。

2、保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

3、检验方法：

观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

（二）、一般项目

1、耐碱网布及钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。

加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

2、保温层及抗裂砂浆表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

边角表面应光滑、平顺。

3、保温层和抹面层允许偏差及检验方法：

立面垂直4mm，表面平整4mm，阳角方正4mm。

（三）、其他

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000㎡墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。

具体检测项目如下：

1）岩棉板：

岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）无机保温砂浆：

无机保温砂浆的强度、密度；

3）胶粘剂：

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）

4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

5）板材粘贴强度：

拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积；

6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）；

7）现场实体检测。

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在40%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于100mm。

加强网布只需做对接处理。

4、岩棉板安装允许偏差、外保温墙的验收标准。

岩棉板安装允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（rnm）

检查方法

1

表面平整

4

用2m靠尺楔形塞尺检查

2

立面垂直

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阳角方正

4

用200mm方尺检查

5

接槎高差

l

用直尺和楔形塞尺检查

6、监理工作方法及措施

（一）施工方法及措施

1、所有工序样板先行；

2、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。

控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。

保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。

过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。

3、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。

4、网格布裁剪尽量顺经纬进行。

5、严格控制岩棉板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。

墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。

板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。

6、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。

严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。

7、合格材料人类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。

风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。

8、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。

9、成品保护措施：

1）施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。

2）吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。

3）涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。

4）室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。

5）施工过程中掌握好天气预报，防止保温工程遭雨淋和灰尘污染。

（二）冬季施工注意事项

（1）外墙工程应选择晴朗天气进行，不得在雨雪天气或五级及以上大风或基层无潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

（2）进场的岩棉板、聚合物抹面胶浆应存放于通风、干燥的暖棚内。

液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。

严禁接近火源和热源。

（3）建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。

（4）建筑外墙外保温工程（4）外墙外保温施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不得低于5℃。

（三）安全文明施工措施

1、本工程施工设备需经安检部门检查验收并且备案。

2、工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。

3、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

4、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴、不准酒后上岗、不准带病作业

5、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。

6、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。

7、脚手板搭设不得有探头板，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。

8、施工现场建立防火管理制度。

9、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净，减少火灾的发生。

10、材料堆放符合要求。

通风良好，严禁烟火，设立防火标志。

同时对施工队进行放火安全技术交底。

11、严格落实消防措施，在楼外指定处吸烟，施工现场及仓库严禁吸烟；现场动用明火必须办理动火证。

现场保温板堆放要用彩条布进行围堵，与其他材料加以区分，设立明显防火标志。

12、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。

雨季排水图