5S现场管理5s导入与推行实务.docx
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5S现场管理5s导入与推行实务
5s导入与推行实务
1、5S的起源和内涵
2、5S活动的效用
3、如何顺利推动5S
4、5S的推行做法和步骤
5、5S实施技巧
一、5S的起源
5S起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。
如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。
二、5S的内涵
（一）5S的基本理念
5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。
（二）5S的释义
⒈整理（Arrangement）
⑴语义：
按照整治的原则，导正秩序。
⑵5S的定义：
区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
⑶活动的重点：
1确定出实施整理的范围；
②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；
③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；
④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；
⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；
⑥定期不断地实施且定期巡回检查；
⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的
⒉整顿（Putinorder）
⑴语义：
快速整理。
⑵5S的定义：
将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点：
①必要品的分类；
②依使用频率决定放置位置与放置量；
③决定放置方式；
④放置区定位画线；
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫（Cleaning）
⑴语义：
打扫干净；
⑵5S的定义：
彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；
⑶活动的重点：
①规划清扫责任区域；
②管理者示范，树立样板；
③进行例行扫除，清除脏污；
④调查污染源及污染源发生对策；
⑤建立清扫基准，规范活动；
⒋清洁（Cleanliness）
⑴语义：
不污染；
⑵5S的定义：
重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；
⑶活动的重点：
①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；
②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；
③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；
④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
⒌素养（Discipline）
⑴语义：
表现出应有的礼仪及态度端庄；
⑵5S的定义：
遵守规定的事项，并养成习惯；
⑶活动的重点：
①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；
②整个5S活动成败的关键点：
●教育是否彻底；
●主管是否关心；
③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；
一、5S与企业形象
由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。
二、5S呈现现场业绩
5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：
●作业形现场及设备脏乱；
●工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
●人际关系恶劣，互不理睬；
●员工士气低落，出勤绿低；
●不良品及故障增加；
●改善提案少；
●小集团活动停滞不前。
三、5S维持日常管理
㈠强化自主管理
㈡管理活动的基础
⒈安全管理与5S
⒉绩效管理与5S
⒊品质管理与5S
⒋设备故障与5S
四、5S提升行为素质
五、5S强化团队活动
六、5S达成预防管理
㈠人为失误的防止
㈡微缺陷的排除
七、5S活动三大支柱：
●营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；
●营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；
●营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。
八、5S活动的益处
㈠5S是好的销售专家
●清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；
●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
●采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；
●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。
㈡5S是节约专家
●5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。
㈢5S是标准化的推进专家
●强调作业标准的重要性；
●产品品质稳定，生产目标如期完成。
㈣5S是守时专家
●由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；
㈤5S是工厂安全的守护专家
●5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；
●作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；
●5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。
㈥5S是促使作业者愉快工作的专家
●标准化、工作改善，使作业愈来愈容；
●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；
●作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展；
●作业者向心力增强，工作更加愉快。
一、推行5S成功的条件
●管理者或高阶层主管的支持；
●全员彻底了解5S的精义与重要性；
●以团队方式来推动5S；
●制订明确的5S活动目标；
●建立合理的评价考核制度；
●以渐进的方法来逐步推动5S；
●灵活地运用各种5S技巧与手法；
●设计令人心动的文宣配合活动；
●借用外力，缩短时间，追求效果；
●持续不断地进行活动。
二、5S推行的要点
㈠高阶主管的重视与支持
㈡推行5S的应有心态
㈢5S的推行要循序渐进
㈣制定活动规则
㈤督导与评审
㈥5S活动推行的时机
三、5S推行失败的原因
●高阶主管未予支持；
●中阶主管不予配合；
●作业人员，甚至基层干部的抵制；
●推动部门或人员的决心不够；
●5S办法或方案制定不完善；
●评分标准不明确，不公平；
●教育训练、观摩或文宣不够；
●主办单位或人员经验不足，不知变通；
●没有通过各种竞赛的刺激来制造高潮；
●未使用看板方式，使评分结果日日见报；
●未制定目标，并定期作效果确认。
一、5S的推行做法
5S的推行做法可以分为两种：
点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤
序号
推动步骤
执行事项
责任者
一
计划
1、有关资料收集、观摩他厂案例；
2、整理整顿方式及行动目标规划；
3、教育训练及文宣活动计划；
4、部门区域或个人责任区的规划；
5、整理整顿推动办法的设计；
6、整理整顿推动计划表排定；
7、权责划分
8、整理整顿看板及缺点公告表的制作；
9、‘整理’活动的规划；
10、‘整理’划线、定位、标示的规划。
办公室
二
宣导
1、全员及干部训练（N次）；
2、整理整顿标语、征文、有奖惩活动；
3、成绩优秀工厂观摩及心得照片发表；
4、整理整顿推动办法讨论及宣达；
5、标语及海报制作，营造气氛
办公室
三
整理作战
1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。
各部门主管
四
整顿作战
选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物的标准。
五
推动实施方法
正式公告、下达决心
总经理办公室
六
缺点摄影
1、违反整理整顿条纹事实、摄影；
2、记住摄影位置（可做标记）。
办公室
七
照片公布改善
1、及时公告；
2、表示事实、日期、地点、要求改正；
3、再公告栏公告，限时改正；
4、改正后，在同一地点再拍，作前后比较。
办公室
八
奖惩对策
1、定期检讨
2、屡劝不改善者的惩罚，表现绩优者表扬；
3、推动软体与硬体障碍对策、克服。
总经理
㈡面式做法
序号
推动步骤
执行事项
责任者
1
计划
1、资料收集与他厂的观摩；
2、引进外部顾问协助；
3、行动目标规划；
4、训练与宣导活动计划；
5、方案与推动日程设计；
6、责任区域划分；
7、整理整顿施行规划；
8、5S周边设施的设计。
办公室或准5S活动干事
2
组织
1、推动委员会的成立；
2、权责划分；
3、部门主管全身心投入；
4、执行评述作业；
5、行动庶务支援；
6、协助改善工作。
经营者核决
3
宣导
1、教育训练；
2、标语、征文…比赛；
3、参观工厂；
4、海报、推行手册制作；
5、照片展；
6、经营者下达决心。
5S活动干事
4
整理作战
1、找出不要的东西；
2、红牌作战…大扫除；
3、废弃物登记、分类、整理；
4、成果统计。
各部门主管
5
整顿作战
1、定位；
2、标示；
3、画线；
4、建立全面目视管理。
各部门主管
6
推动方法实施
1、全面说明会、经营者公布
2、公告实行，要求严守。
5S活动主任委员
7
办法讨论修正
1、问题点收集与记录
2、每周开会检讨，修正条文。
5S活动干事
8
推动方法正式施行
1、全员集合宣布
2、部门集合宣布
5S活动干事
9
考核评分
1、日评核
2、月评核
3、纠正、申诉、统计、评价
各评审委员
10
上级巡回诊断
1、最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）
2、巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）
经营者或顾问师
11
检讨与奖惩
1、定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）
2、全员集合宣布成绩
3、锦旗与黑旗的运用
4、精神与实物的奖励
5S活动干事
续表
12
推动后续新方案
1、人员5S活动纪律作战
2、设备5S活动TPM作战
5S活动主任委员、干事
二、5S推行步骤：
㈠5S活动推行顺序
㈡建立5S推行组织
除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责
⒈5S推行委员会
★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；
★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；
★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员
★确定5S实施方针；
★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事
★拟订5S的活动企划方案；
★组织文宣活动计划及培训；
★召集会议和整理资料；
★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组
★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；
★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员
★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；
★制定本部门5S活动规范；
★组织部门培训及推动5S活动的进行；
★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；
★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域
公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标
推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的
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