弄清危险源 再说编预案与引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案汇编.docx

弄清危险源 再说编预案与引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案汇编.docx

《弄清危险源 再说编预案与引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弄清危险源 再说编预案与引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案汇编.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

弄清危险源再说编预案与引水隧洞锚杆挂网及喷护施工方案汇编

弄清危险源再说编预案与引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案汇编

弄清危险源再说编预案

作者：

崔政斌

事故应急处理预案是指为减少事故后果而制定的抢险救灾方案，是进行事故救援的行动指南。

它的主要目的有两个：

一是使任何可能引起的紧急情况不扩大并尽可能地排除它们；二是减少事故造成的人员伤亡和财产损失以及对环境产生的不利影响。

一般地说，企业制定的事故应急预案主要包括三大内容：

第一、企业重大危险源的辨识和分析；第二、应急处理预案的编制；第三、应急处理预案的演习。

笔者是从事化工安全工作的，现就化工企业事故应急预案的编制谈几点看法——

化工企业重大危险源的辨识和分析

化工企业固有的危险性决定企业首先应对所属的危险化学品重大危险源进行辨识，然后确定和评估这些重大危险源可能性发生的事故以及可能导致的紧急事件，根据分析结果组织人员编制事故应急处理预案。

2000年，我国颁布了国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识标准》，每个企业均可依据该标准和企业的实际情况进行辨识。

企业在辨识出重大危险源后，对潜在的事故危险进行如下内容的分析：

1.可能发生的重大事故或紧急事件；

2.导致发生重大事故或紧急事件的过程；

3.虽然不是重大事故但可能导致重大事故或紧急事件需要经历的时间；

4.可能发生重大事故或紧急事件的破坏程度如何，波及的范围有多大；

5.重大事故或紧急事件之间的联系和关系如何；

6.每一个可能发生的重大事故或紧急事件的后果。

通过以上几个方面内容的分析，清楚了重大危险源所存在的危险性，便于从管理和处置方面来完善事故应急预案。

值得注意的是，对危险化学品的特性的了解，一定要向生产厂家索取危险化学品安全技术说明书。

事故应急处理预案的编制

编制事故应急处理预案是一项细致、庞大而又复杂的系统工程，它涉及企业的工艺、设备、材料、资金、人员等诸多方面：

它又是一项技术含量高，政策性强的工作。

因此，必须认真严肃地对待。

在重大危险源潜在事故或紧急事件分析的基础上，编制时应注意如下主要事项：

1.首先要对重大事故潜在后果进行科学的评估；

2.对于只有一个简单装置的重大危险源，事故应急处理预案中可规定让操作员在操作过程中观察和监控，发现异常时立即报告应急机构，由应急机构采取相应的应急措施；

3.对于具有复杂工艺设备的重大危险源，事故应急预案就应更加具体、细致、周到、应充分考虑操作过程每一步骤可能发生的重大危险，以及它们之间可能发生的相互作用和连锁反应。

4.在存在的危险化学品物质和设施的危险源内外，应编制有事故现场的操作人员所采取的紧急补救措施的内容，特别应包括在突发、突变事件起始时能采取的紧急措施。

如紧急拉闸停车、关闭物料来源，释放压力等；

5.事故应急处理预案还应包括召集危险源其他部位和主要专业管理人员在紧急状态下迅速到达现场的相关规定；

6.事故应急处理预案中应明确规定，企业应确保应急处理中所需应急物资能及时、迅速到达或供给；

7.在事故应急处理预案中必须明确，企业在需要外部应急机构支援的情况下，应完全掌握这些机构开始进行抢救所需的时间，充分考虑在这段时间内企业自身能否抑制事故的进一步发展；

8.在事故应急处理预案中，企业应充分考虑一些可能发生的意外情况，如操作人员生病、节假日休息、应急设施停运等，以及操作人员不在岗时，要安排和配备足够的备用人员来预防和处理紧急情况的发生。

9.对于预案报警和通讯方面，企业必须保证所有有关工作人员和非现场的管理人员熟悉报警步骤，可考虑在多处安装报警装置，并达到一定的数量，保证报警系统正常有效地运转；操作人员和现场管理人员必须熟悉事故应急处理的通讯电话号码，并能快速地通知场外应急机构，通讯系统必须是可靠的，畅通的，完好的；

10.在事故应急预案中必须明确有关部门和有关人员的责任做到人员到位，责任分明，负责到底。

预案演习

编制事故应急处理预案的主要目的是及时控制危险源，抢救受伤人员，组织职工正确预防和安全撤离，消除危害后果。

它的指导原则是：

安全第一，预防为主，自救为主，外援为辅，统一指挥，当机立断。

编制应急预案并不是为预案而刻意编制，而是为有效地控制事故和突发事件，或者是为了使事故不至于扩大蔓延，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

事故应急预案是经过企业管理者和有关专业技术人员以及一线操作人员共同编制出来的，具有一定的指导意义，是预防和控制事故的纲领性文件，必须进行演习拉练，使每个员工都能熟练掌握并精通程序，这样才体现编制事故应急预案的含义。

那么，如何进行预案演习呢，笔者结合企业工作实际提出如下演习程序：

1.当企业的事故应急处理预案编制完成后，应向所有职工和外部应急机构公布，并将预案报告当地政府主管部门；

2.预案在演习过程中，企业一定要让熟悉危险设施的操作工和相关的管理人员共同参与；

3.将应急处理预案的内容和程序作为企业安全教育的内容之一，使职工能熟悉整个程序并掌握其要领；

4.每年企业至少组织一次规模较大的演练，要将远离危险源和危险设施的人员，如高级应急管理人员和政府安监部门的管理人员一同邀请作为观察员监督整个演练过程；

5.每次演练后勤工作，企业应对整个预案进行核对和检查，找出不足和缺陷，使其趋于完善。

检查的主要内容是：

a.在事故期间通讯系统是否运作自如；

b.人员是否能快速安全擅离现场；

c.应急服务机构是否能及时有效参与抢救；

d.是否有效控制事故进一步扩大；

e.现场是否发生了某些变化。

6.对演习中发现的问题，提出解决方案，将解决方案修订于预案中，并及时通知所有与事故应急预案有关的人员和单位，下次演习按修订预案进行。

几点认识

事故应急处理预案的编制主要由三大部分内容组成，重大危险源辨识，预案的编制，预案演习。

但这些都是过程，并不是目的。

笔者在工作中对这三个教程有如下认识：

1.对辨识重大危险源的认识

这主要是为了把企业的安全管理工作分为轻重缓急，区别对待，分级管理，抓住重点，兼顾一般，辐射全面。

辨识危险源是为了抓住“关键的少数”，这些“关键的少数”易发事故，甚至是重大事故。

辨识重大危险源，首先要进行安全评价：

评价危险因素及其原因和机制；评价已辨识的危险源发生危险事件的概率；评价危险事件的后果；进行风险评价；进行风险控制。

其次是对重大危险源进行安全管理。

应制定严格的管理制度，安全技术措施，安全生产组织措施，提供保证安全运行的设备、人员等。

三要对重大危险源进行安全报告。

就是向当地政府提交报告，详尽说明重大危险源的情况，可能引发事故的危害因素及前提条件，预防失误的控制措施，可能发生事故的类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施。

最后是编制重大危险源应急计划。

2.对预案编制的认识

编制事故应急处理预案，不是安全管理的目的，而是安全管理的过程。

这个过程只是提供了预防和控制事故的方法、工作程序。

预案中应提出详尽、实用、有效的安全技术和安全组织措施，企业和主管当局要保证在事故发生时应采取的安全措施和正确的救护方法得以贯彻落实。

3.对预案演习的认识

预案的演习是实施预案的初始阶段，它也是预防和控制事故的方法和手段。

演习是为了避免忙中出错，也是一种实战训练，可使参加应急处理的现场操作人员、救援人员、管理人员以及政府安监部门官员能够统一指挥、统一协调、步调一致；可以发现问题，便于完善预案。

引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案

一、工程概况：

可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长2400米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。

其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆，2.0×2.0米间距梅花形布置，网片采用Φ6.5盘条，网格为15㎝×15㎝，钢支撑采用18号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚10㎝。

二、施工方案：

锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。

锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。

钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。

1、组合式锚杆施工

锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈

钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。

4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，

5）安设药卷，药包随用随泡。

药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

2、喷射混凝土

喷射混凝土面层施工工艺流程：

焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

1）挂钢筋网施工

钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝，，固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。

钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。

挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。

网片重量宜控制在100kg左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0米，网片无法固定，为此在锚杆间布设1×1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋，网

片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内0.25米，外露0.1米。

2）喷射砼施工

本隧道采用湿喷法。

喷射砼作业机具设备：

砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

喷射砼的原材料和配合比

原材料：

①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：

用洁净水；⑤速凝剂：

采用BR型外加剂。

配合比的选定：

施工中选定，开始时采用1：

1.98：

2.02

喷射砼施工 

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

清理工作面

喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

喷射砼作业

混合料的备制

混合时，各种材料应按配合比准确称量；

采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。

未上料前，先进行砼喷射机试运转：

开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。

有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

喷射砼作业要点

喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。

若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；

喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼"堆"起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；

一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

喷射砼的工艺参数：

工作风压：

一般为0.2～0.4MPa；

喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；

一次喷射砼的厚度：

一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

水灰比：

喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

两次喷射的间隔：

两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。

养护（干燥处）：

喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：

喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

水压：

喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；

速凝剂：

掌握规定的掺量，并添加均匀。

需注意的问题

喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。

作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。

停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。

操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。

如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

回弹问题

影响回弹率的各种因素有：

混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。

针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。

《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%。

粉尘问题

控制砂石料含水率：

当含水率控制在5～7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

加强通风；

加长拢料管：

即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

严格控制工作风压：

风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

三、安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

四、质量要求

锚喷支护的质量要求：

抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

必要时应进行粘接力测试。

喷层平均厚度不得少于设计厚度。

喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。

锚杆抗拔力应满足设计要求。

拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得大于2度

五、安全措施

锚喷施工中，全员参与安全文明施工。

锚杆施工安全措施

锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。

喷射砼安全措施

喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。

注意风嘴不准对人，以免射伤人。

钢架施工安全措施

搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。

以免发生碰撞伤人。

钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。

钢架尽量与系统锚杆焊接，必须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。