管道试压工艺指导书一标段.docx
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管道试压工艺指导书一标段
管道试压工艺指导书
编制：
审核：
批准：
工程名称:
太仓市城区供热管道建设工程（第一标段）
编制单位:
江苏锦屏建设工程有限公司
2015年03月27日
目录
1．概述
2．编制依据
3．试压程序
4．试压前的准备工作
5．试压技术要求
6．试压工作组织
7．施工危害分析及预防措施
8．质量保证措施
9．试压机具及用料
10.危害辨识与控制措施
附：
管道试压流程图
1．概述
本方案适用于太仓市城区供热管道建设工程（第一标段）管道、阀门、旋转补偿器、疏水装置的强度试验和严密性试验。
一标段设计参数：
P=2.4MPa,温度T=450℃，工作参数：
P=2.3MPa,温度T=440℃;管道均选用Φ630×14的15CrMO无缝钢管（GB/5310－2008），疏放水管道均采用15CrMO无缝钢管（GB/T5310－2008），管件均采用15CrMO管件。
管线长度约5077米管道系统水压试验时，试验压力6.15MPa,本试验目的是对管道安装进行综合性检查。
为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2．编制依据
2.1太仓市城区供热管道建设工程第一标段技术协议书。
2.2太仓市城区供热管道建设工程第一标图纸
2.3《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-2010
2.4《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL/T5190.5-2012
2.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
3．试压程序
试压程序如下图所示：
4．试验前的准备工作
4.1安装完善情况
4.1.1压力管道压力试验前，试压范围内的管道安装工程已按施工图纸完成，流程贯通，按设计图纸形成完善的试压系统。
4.1.2试压段所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成，结果满足规范要求。
4.1.3管线及管件安装完毕，包括一次门。
4.1.4阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向符合图纸规定。
4.1.5法兰螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油等防锈油。
4.1.6所有支、吊架按设计安装完毕，临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉，割除部分应用砂轮修磨，检查应无表面缺陷。
4.2安装质量确认
施工完毕的管线进行压力试验前，要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。
检查内容有：
4.2.1管线全部按设计文件安装完毕；
4.2.2管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，而且还需附上以下资料:
A）管道元件的质量证明文件。
B）管道元件的检验或试验记录。
C）管道加工和安装记录。
D）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
E）管道轴测图、设计变更及材料代用文件
4.2.3系统中不参与试压的仪表、安全阀、及设备等已隔离，临时盲板设置正确。
临时盲板逐一编号、记录安装位置并做好标记；
4.2.4试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热；
4.2.5试压管道已按试压要求进行必要加固；
4.2.6试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
4.2.7试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；并在待试压管道上设立三个放气阀，位置分别布置在试压管道的最高点上一个和待试压管段中的∩形状补偿器最上端的管道上安装两个。
放气阀用φ15x2的针型阀，安装时必须用电钻取孔。
试验完毕取掉针型阀，封堵放气阀孔。
4.2.8试压管道首尾两端的封堵分别用1.5米长的两节临时管道加30mm厚且经车床加工出坡口的钢板制作成的盲板进行封堵。
封堵盲板焊接完毕后用“井”字形钢带加固。
两节制作的临时封堵管段装有放水阀（加工详图附下方），待试压完毕割除后并加工出坡口用作下一次试压用。
4.2.8试压用压力表经校验合格并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；
4.2.9试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5．试压技术要求
为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，试压前必须绘制试压流程图，图中注明每个试验系统的范围。
5.1试压介质
对于管道设计压力小于0.6Mpa的管道采用气体作为试验介质，设计压力大于0.6Mpa的管道除有设计规定或经建设单位同意可以使用气体外均采用液体作为试压介质。
本次压力试验介质采用水质，水源取至试压管道附近工厂的消防水或者经过滤处理的河水。
5.2液体试验压力确定
5.2.1严密性试验前必须：
①管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；
②焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；
③安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；
④管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试
验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
5.2.2根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中8.6.4条中规定
①管道水压试验应以洁净水作为试验介质；
②充水时，应排尽管道及设备中的空气；
③试验时，环境温度不宜低于5℃；当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；
④当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。
5.2.3根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中规定：
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验；根据该规范的规定试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
5.2.4根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，管道的液压试验应按8.6.4规定执行。
本设计蒸汽管道水压试验压力：
6.15MPa（G），液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.5管道转角必须采用成品弯头切割后连接。
5.3.修补及泄压
试压过程中系统如有泄漏，应泄压处理，不得带压进行修理，补焊按原始施工工艺进行，避免用错、用乱焊材。
泄露排除后系统应重新进行试压。
5.4系统的复位
5.4.1每个系统试验结束后，将管线等按图纸复位；
5.4.2临时盲板、临时垫片和膨胀节限位措施应由专人负责拆除，排尽积液，并及时回装上正式垫片；
5.4.3及时作好管道系统试压记录。
6．试压工作组织
6.1试压工作按照工程进展情况，安排一个或数个试压作业组，具体实施试压工作。
6.2试压工作在管道施工共检合格后进行，将要试压的管线系统提前交项目部质检组和甲方监理人员确认。
6.3试压组织工作要充分，试压前按流程图巡线，进行管线系统隔离准备。
试压时安排专人司职试压源设备，专人读表监压，并派出数名人员巡线查看有无异常情况，担任警戒，确保无关人员远离试压现场。
6.4试验压力相同的系统在试压过程中可视情况串联在一起，同时进行施压。
6.5及时填写管道试压记录，并由参加共检的质检员和施工监理人员签字认可。
7．施工危害分析及预防措施
7.1危害分析：
分工不明确，任务不清楚
预防措施：
试压前，技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项。
尤其是气压试验，更应使每个工作人员清楚。
7.2危害分析：
意外事故
预防措施：
7.2.1试验的强度不宜过大，系统体积与试验压力的乘积最好不要超过规范标准。
7.2.2管道进行试验时，试压区域应设警戒绳，并在醒目的位置放置警示
牌，无关人员不得擅自入内。
在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。
7.2.3在试验过程中，不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及
其他重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。
7.2.4管道试压时，按系统大小分段设专人涂刷肥皂水进行检查，检查时
人体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。
7.2.5熟悉被试系统流程，一旦有险情应果断将泄漏处与系统其他部分断开，并选择安全部位放空降压。
7.2.6作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。
试压过程严格遵守厂规厂纪及安全常识。
7.3危害分析：
用电伤害
预防措施：
7.3.1试压管线不得用作电焊机二次回路线。
7.3.2试压泵、电焊机必须按规范要求安装漏电保护器，且保证一机一闸一保护。
7.4危害分析：
管线泄漏、压力排放
预防措施：
7.4.1如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。
7.4.2试验合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统内的放空管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方以及设备、管道。
8．质量保证措施
为了确保工程质量，采取的主要控制措施如下：
8.1严格遵守各项施工质量程序管理文件规定。
8.2施工人员培训
为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、熟悉本装置工艺流程，在试压以前应进行施工人员专项培训。
主要课题有：
施工工艺、工艺流程、质量检验及现场安全文明施工。
8.3持证上岗
参加本工程管道试压的技术管理人员、焊工、管工等各专业人员均应具有本专业施工认证资质，现场持证上岗率应为100%。
8.4管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目经理全权负责并由项目部下属的工程管理部具体实施。
各专业质检员负责日常质量监督和检验工作。
8.5建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。
施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
8.6严格工序交接制度，办理工序交接手续。
经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压工作。
8.7认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写交工见证资料，确保工程质量跟踪有据可查。
9．试压机具及用料
9.1试压机具
表9.1-1试压机具一览表
名称
规格
单位
数量
备注
水压泵
4DY—2900/4-440/25
台
2
一台备用。
型号
汽车吊
16T
台
1
高位拆卸
切割工具
套
2
电焊机
台
2
压力表
10.0MPa
块
6
精度1.6级以上且在校验有效期内
中压胶管
10.0MPa
根
8
每根15米
9.2试压用料
表9.2-1措施用料一览表
名称
规格
单位
数量
备注
压力表接头
M20×1.5
个
10
钢板
δ=30mm
m2
4
做临时盲板
镀锌铁丝
16#
Kg
50
小喷壶
个
4
肥皂
块
3
密封带
盘
5
聚四氟乙烯
记号笔
白色
支
5
黄油
Kg
2.0
10．危害辨识与控制措施：
序号
作业活动
危害
可能导致的事故
控制措施
责任人
1
水压试验
电源线漏电
触电事故
试验前认真检查线路,并加装漏电保护器
2
水压试验
1、可能超压
人身伤害
拉设警戒绳,并设专人监护
2、管道泄露
人身伤害
3、焊口泄露
人身伤害
3
阀门操作
误操作
人身伤害
1.试验前认真交底
2.隔离门上锁
3.拉设警戒绳
附图：
水压试验流程见下图
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