高压系统
（P>1500Pa）
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤450
0.6
0.75
450＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
按设计
3．金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定。
（1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；
（2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为士2mm}风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为士3mm；
（3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；
（4）矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
4．风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。
5．金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容：
（1）下料时，应避免板面划伤；
（2）成品风管露天放置时，应码放整齐，并采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m；
（3）搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。
6．金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容：
（1）制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作；
（2）制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域；
（3）加工机具操作时，操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离，应控制好机具启停及加工件的运动方向；
（4）现场分散加工应采取防雨、雪、大风等设施；
（5）加工过程中产生的边角余料应充分利用，剩余废料应集中堆放和处理。
5.1.2金属风管制作
1．
金属风管制作应按下列工序下图进行。
2．选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要求，对选用的材料进行复检，并应符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.1.6条的规定。
3．板材的画线与剪切应符合下列规定：
（1）手工画线、翦切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；
（2）应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；
（3）板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；
（4）采用自动或半自动风管生产线加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行；
（5）采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量。
4．风管板材拼接及接缝应符合下列规定：
（1）本工程风管板材全部采用咬口连接的拼接方法；
（2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形交叉缝；
5．风管板材采用咬口连接时，应符合下列规定：
（1）矩形风管板材咬口连接形式及适用范围应符合下表的规定。
风管板材咬口连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
低、中、高压系统
联合角咬口
低、中、高压系统
矩形风管或配件四角咬口连接
转角咬口
低、中、高压系统
矩形风管或配件四角咬口连接
按扣式咬口
低、中压系统的矩形
风管或配件四角咬口连接
立咬口、
包边立咬口
圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，
弯管横向连接
（2）画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状；折方后的板料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合下表的规定。
咬口宽度表（mm）
板厚δ
平咬口宽度
角咬口宽度
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ≤0.85
8～10
7～8
0.85＜δ≤1.2
10～12
9～10
（3）铆接时不得采用抽芯铆钉。
6．风管法兰制作应符合下列规定：
（1）矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作；角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合下的规定。
金属矩形风管角钢法兰及铆钉规格（mm）
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格（孔）
铆钉规格（孔）
螺栓及铆钉间距
b≤630
∟25×3
M6或M8
ф4或ф4.5
≤100
630＜b≤1500
∟30×3
M8或M10
ф5或ф5.5
1500＜b≤2500
∟40×4
M8或M10
（2）法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上；同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。
7．风管与法兰组合成型应符合下列规定：
（1）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；铆接应牢固，铆钉间距不大于l00mm，且数量不宜少于4个。
（2）板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊；管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm～50mm，间距不应大于50mm；点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm；焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。
8．风管加固应符合下列规定：
（1）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2时，均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固。
边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。
压筋十字交叉筋镀锌螺栓内支撑1镀锌螺栓内支撑2
1-镀锌加固垫圈；2-密封圈；3-风管壁面
（2）风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。
风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面。
（3）风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。
正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧（见上图），风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。
5.1.3配件制作
1．风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等主要配件所用材料的厚度及制作要求应符合同材质风管制作的相关规定。
2．矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。
3．矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：
（1）边长大于或等于500mm．且内弧半径与弯头端U边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（下图）；
（2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；
（3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm．导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。
导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。
4．变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
5.1.4质量检查
1．金属风管与配件制作可按下表进行质量检查。
金属风管与配件制作质量检查
序号
主要检查内容
检查方法
判定标准
1
金属风管材料种类、规格
查验材料质量证明文件、检测报告，尺量，观察检查
符合设计要求
2
板材的拼接
尺量、观察检查
符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.2.4条、第4.2.4条、第4.2.6条、第4.2.7条的规定
3
管口平面度、表面平整度、允许偏差
尺量、观察检查
符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.1.7条的规定
4
风管的连接形式
尺量、观察检查
符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.2.8条、第4.2.9条、第4.2.12条、第4.2.132条、第4.2.14条的规定
5
风管加固
尺量和观察检查
符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.2.5条的规定
6
风管弯头导流叶片的设置
尺量、观察检查
符合《通风与空调工程施工规范》GB50738—2011第4.3.3条的规定
7
风管工艺性验证
现场加工风管进行风管强度和严密性试验
检查检测报告
5.2风阀与部件
5.2.1一般规定
1．制作风阀与部件的材料应符合设计及相关技术文件的要求。
2．选用的成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件。
5.2.2风门
1．成品风阀质量应符合下列规定：
（1）风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求；
（2）风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；
（3）风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；
（4）风阀法兰与风管法兰应相匹配。
2．手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。
3．电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下工作正常。
4．防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。
执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。
5．止回风阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
6．插板风阀的插板应平整，并应有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。
7．三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，且不与风管相碰擦。
5.2.3风口
1．成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。
表面应经过防腐处理，并应满足设计及使用要求。
风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
2．百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。
3．散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀。
4．孔板风口的孔口不应有毛刺，孔径一致，孔距均匀，并应符合设计要求。
5．旋转式风口活动件应轻便灵活，与固定框接合严密，叶片角度调节范围应符合设计要求。
6．球形风口内外球面间的配合应松紧适度、转动自如、定位后无松动。
5.2.4软接风管
1．软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝连接处应严密。
2．软接风管材料采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求。
3．柔性短管制作应符合下列规定：
（1）柔性短管的长度宜为150mm～300mm，应无开裂、扭曲现象；
（2）柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行；
（3）柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接（图）；压条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm；
柔性短管与角钢法兰连接示意
（4）柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同；柔性风管的截面尺寸、壁厚、
长度等应符合设计及相关技术文件的要求。
5.2.5质量检查
1．风阀可按下表进行质量检查。
风阀质量检查
序号
主要检查内容
检查方法
判定标准
1
风阀材质
对照施工图和产品技术标准
符合设计要求
2
手动调节阀调节是否灵活
扳动手轮或扳手
应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致
3
电动、气动调节风阀的驱动装置
测试
动作应可靠，在最大设计工作压力下工作正常
4
防火阀和排烟阀（排烟口>的防火性能
核查
应符合有关消防产品技术标准的规定，并具有相应的产品质量证明文件
5
止回风阀
测试
止回风门应进行量大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风
6
设计工作压力大于lOO0Pa的调节风阀的强度试验
核查检测报告
调节灵活，壳体不变形
2．风罩与风帽可按下表进行质量检查。
风罩与风帽质量检查
序号
主要检查内容
检查方法
判定标准
1
材质
对照施工图
符合设计要求
2
外形尺寸及配置
核查
风罩、风帽尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑，外壳不应有尖锐边角；配置附件满足使用功能要求
3．风口可按下表进行质量检查。
风口质量检查
序号
主要检查内容
检查方法
判定标准
1
外观
观察检查
风口的外装饰面应平整叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，焊点应光滑牢圄
2
机械性能
手动检查
风口的活动零件动作自如、阻尼均匀，无卡死和松动。
导流片可调或可拆卸的部分．应调节、拆卸方便和可靠，定位后无松动
3
调节装置
手动试验
转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动
4
风口尺寸
尺量
符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求
4．软接风管可按下表进行质量检查。
软接风管质量检查
序号
主要检查内容
检查方法
判定标准
1
材质
观察，核查材质性能报告
防腐、防潮、不透气，不易霉变，耐火性能同该系统风管耍求；用于洁净空调系统的材料应不易产尘、不透气、内璧光滑；用于空调系统时，应采取防止结露的措施
2
外观尺寸
观察
柔性短管长度为150mm～300mm，无开裂、无扭曲、无变径
3
制作情况
观察
柔性材料搭接宽度20mm～30mm，缝制或粘接严密、牢固
4
与法兰的连接
观察、尺量
压条材质为镀锌钢板，翻边尺寸符合要求，铆钉间距为（60～80）mm，与法兰连接处应严密，牢固可靠
5.3支吊架制作与安装
5.3.1一般规定
1．支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并满足其承重要求；固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
2．支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
3．支、吊架制作完成后，应进行除锈，并刷两道防锈漆，一道面漆做防腐处理；成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
4．支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
5.3.2支吊架制作
1．支、吊架的形式及制作方法已明确，加工场地环境满足作业条件要求；加工机具准备齐备，满足制作要求。
2．支、吊架制作应按下列工序进行。
3．支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
4．风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表的规定。
水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格（mm）
风管长边b
吊杆直径
吊架规格
角钢
槽形钢
b≤400
Φ8
∠25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
Φ8
∠30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
Φ10
∠40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
Φ10
∠50×5
-
5．支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。
型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。
型钢切割下料应符合下列规定：
（1）型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽人部分不应小于120mm。
（2）横担长度应预留管道及保温宽度；
（3）有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；
（4）吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；
6．型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7．支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。
5.3.3支吊架安装
1．支、吊架安装前，应对照施工图核对现场；支、吊架安装施工方案已批准，专项技术交底已完成；固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等满足施工要求；支、吊架安装现场环境满足作业条件要求；支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。
2．支、吊架安装应按照下列工序进行。
3．预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。
4．支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支架。
支、吊架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
（1）金属风管水平安装时，≤400mm的风管支、吊架的最大间距为4000mm；＞400mm的风管支、吊架的最大间距为3000mm。
（2）垂直安装的风管支架的最大间距为4000mm。
（3）柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
5．支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
（1）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表的规定。
常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度（mm）
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