场道道面混凝土施工规范.docx
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场道道面混凝土施工规范
主要符号
第一章总则………………………………………………
（1）
第二章施工准备……………………………………………
（2）
第三章基层与垫层…………………………………………（3）
第四章水泥混凝土板施工…………………………………（5）
第一节材料………………………………………………（5）
第二节混凝土配合比………………………………………（8）
第三节混凝土拌合物的搅拌和运输………………………（10）
第四节混凝土拌合物的浇筑…………………………………（11）
第五节钢筋设置…………………………………………（13）
第六节接缝施工…………………………………………（14）
第七节混凝土板养护………………………………………（17）
第八节冬节施工和夏季施工………………………………（18）
第九节旧混凝土板加厚……………………………………（20）
第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收……………（21）
第一节质量检查…………………………………………（21）
第二节竣工验收…………………………………………（23）
第六章安全生产…………………………………………（28）
附录一混凝土配合比算例…………………………………（29）
附录二混凝土板真空吸水工艺……………………………（32）
附录三混凝土板切缝机具及施工工艺……………………（33）
附录四混凝土板接缝填缝料………………………………（34）
附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺………………………（36）
附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验…………（38）
附录七计量单位的换算……………………………………（44）
附录八本规范用词说明……………………………………（46）
附加说明……………………………………………………（47）
附:
条文说明……………………………………………………（49）
主要符号
σS——混凝土计算抗折强度（MPa）；
σC——混凝土圆柱劈裂强度（MPa）;
σb--混凝土小梁抗折强度（MPa）；
C-—混凝土试件抗压强度（MPa）；
Ce—-水泥标号抗压强度（MPa）;
——水泥实际抗压强度（MPa）；
KC—-水泥标号富余系数；
--混凝土灰水比；
Ct——混凝土试配强度；
σ——混凝土强度均方差;
Et——基层顶面当量回弹模量（MPa）;
Es—-基层顶面计算回弹模量（MPa）；
Eo—-土基的回弹模量（MPa）；
ιo—-黄河JN－150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm）；
P——试件破坏最大荷载（N）；
A——试件受压面积（cm2）.
第一章总则
第1。
0。
1条为了提高水泥混凝土路（道）面（以下简称混凝土路面）工程的施工技术水平，保证工程质量,以促进交通建设和运输的发展，特制订本规范。
第1.0。
2条本规范选用于新建和改建的公路、城市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面施工及验收。
注:
民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。
第1.0。
3条混凝土路面的施工,必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况,采取相应的技术措施，以保证工程质量。
第1。
0.4条混凝土路面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则。
第1.0。
5条混凝土路面的施工,应采用机械操作，并积极采用新技术、新材料和新工艺。
第1.0。
6条混凝土路面的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定.
第二章施工准备
第2。
0.1条施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。
第2。
0。
2条施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施.
第2.0.3条有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
第2。
0.4条施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并就提供混凝土配合比试验数据。
第2。
0。
5条施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩.控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。
第三章基层与垫层
第3。
0。
1条混凝土路面的路基，应符合下列要求:
一、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；
二、路基应有良好的排水系统；
三、路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；
四、对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。
第3。
0。
2条混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括石土）等半刚性基层,及泥灰结碎（砾）石基层.
第3。
0.3条混凝土路面基层的强度就满足设计要求。
基层施工应符合下列要求：
一、石灰稳定土基层,应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀,控制最佳含水量，碾压密实。
石灰含量宜占土的8％~12％。
当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工;
二、对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护.当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；
三、泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。
泥灰的总含量不宜大于总混合料的20％，石灰含量宜占的8％～12%，土的塑性指数宜为10~14.施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土；
注：
土的塑性指数，为采用76g平衡锥标准测定液限。
100g平衡锥，土的塑性指数宜为15～22.
四、级配碎（砾）石掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。
细料含量宜为20％～30%，石灰含量宜占细料的8％～12％；
五、水泥稳定砂砾（包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混合料总重的6％,压实工作必须在水泥终凝前完成.
第3。
0。
4条基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。
第3。
0。
5条设置垫层时,垫层施工应符合下列要求：
一、宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；
二、垫层施工前，应处理好路基病害,并完成排水设施；
三、垫层铺筑应碾压密实、均匀；
四、冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时,
不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。
第3.0。
6条混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程.
第四章水泥混凝土板施工
第一节材料
第4。
1。
1条用于混凝土板的水泥,应符合下列要求：
一、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；
二、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于425号。
当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号,并应严格控制用水量，适应延长搅拌时间，加强养护工作;亦可采用325号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
三、民航机场道面和高速公路，必须采用标号低于425号的硅酸盐水泥；
四、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；
五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验，其试验结果决定正常使用或降级作用。
已经结块变质的水泥不得使用。
第4。
1.2条混凝土板用的砂,应符合下列要求：
一、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；
二、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3％的细砂;
三、砂的技术要求符合表4.1.2规定。
砂的技术要求表4。
1.2
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
方孔
圆孔
0。
16
0。
315
0。
63
1。
25
2。
50
5.0
累计筛余
量（％）
I区
II区
III区
100~99
100～99
100～99
95～80
92～70
85～55
85～71
70～41
40～16
65~35
50～10
25～10
35~5
25～0
15～0
10~0
10～0
10～0
泥土杂物含量（冲洗法）
（%）
≤3
硫化物和硫酸含量
（折算为SO3）（%）
≤1
有机物质含量（比色法）
颜色不应深于标准溶液的颜色
其它杂物
不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物
注：
①Ⅰ区砂基本属于粗砂。
Ⅱ区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂，颗粒适中,级配最好。
Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。
②有机物质含量标准溶液的配制方法：
取2g鞣酸粉溶解于98ml的10％洒精溶液中即得所需的鞣酸溶液,然后取该溶液2。
5ml.深度为3％的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。
第4。
1.3条混凝土板用的碎（砾）石，应符合下列要求:
一、碎（砾）石应质地坚硬,并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm;
二、碎石的技术要求,应符合表4。
1。
3－1的规定；
三、砾石的技术要求，应符合表4.1。
3－2的规定。
第4.1。
4条用于抗冻性混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。
注：
一月分平均温度不低于－10℃的地区,不考虑石料的抗冻性。
第4。
1。
5条混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水.使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：
一、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg／L;
二、含盐量不得超过5000mg／L；
三、pH值不得小于4。
碎石技术要求表4。
1.3－1
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）
40
20
10
5
累计筛余量（％）
0～5
30～65
75~90
95～100
强度
石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比（％）
≥200
石料强度分级
≥3级
针片状颗粒含量（％）
≤15
硫化物及硫酯盐含量（折算为SO3）（%）
≤1
泥土杂物含量（冲洗法）（％）
≤1
注：
石料强度分级，应符合《公路工程石料试验规程》的规定。
碎石技术要求表4.1。
3－2
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）
40
20
10
5
累计筛余量（％）
0～5
30~65
75～90
95～100
空隙率（%）
≤45
软弱颗粒含量（%）
≤5
针片状颗粒含量（%）
≤15
泥土杂物含量（冲洗法）（％）
≤1
硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（％）
≤1
有机物含量（比色法）
颜色不深于标准溶液颜色
石料强度分级
≥3级
注：
石料强度可采用压碎指标值（%）
第4。
1。
6条混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。
掺用的外加剂，可按下列规定选用。
一、为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；
二、夏季施工或需要延长作业时间时,可掺入缓凝剂；
三、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;
四、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂.
第4。
1。
7条混凝土板用的钢筋，应符合下列要求：
一、钢筋的品种、规格，应符合设计要求、
二、钢筋应顺直，不得不裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗
粒状或片状锈蚀应清除.
第二节混凝土配合比
第4.2.1条混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。
第4。
2。
2条混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。
并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度用强度检验.
混凝土抗压强度的试验应符合本规范附录六的规定。
第4.2。
3条混凝土的试配强度宜按设计强度提高10％～15%。
第4.2。
4条混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为1～2。
5cm；塌落度小于1cm时,应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10～30s.每一工作班应至少检查两次。
第4。
2。
5条混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值选用.如无经验数值时，可按下列公式计算：
碎石混凝土；（4。
2.5－1）
砾石混凝土.（4。
2。
5－1）
式中:
C——混凝土试件抗强度（MPa）；
——水泥实际抗压强度（MPa）；
—-混凝土灰水比。
第4.2。
6条混凝土最大水灰比，应符合下列规定：
一、公路、城市道路和厂矿道路不应大于0。
50;
二、机场道面高速公路不应大于0。
46;
三、冰冻地区冬季施工不应大于0。
45。
第4.2。
7条混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定.粗骨料最大粒径为40mm。
粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量,应按下列经验数值采用:
一、碎石为150～170kg／m3；
二、砾石为140～160kg／m3；
三、掺用外加剂或掺合料时,应相应增减用水量.
第4.2。
8条混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比
和单位用水量进行计算.单位水泥用量不应小于300kg／m3.
第4.2。
9条混凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定,并应按表4。
2.9规定选用。
混凝土砂率表4。
2。
9
碎（砾）石
砂率（％）
水灰比
碎石最大粒径40mm
砾石最大粒径40mm
0.40
27～32
24~30
0.50
30～35
28~33
注：
①表中数值为II砂的选用砂率。
②采用I区时，应采用较大的砂率,采用III区砂时，应采用较小的砂率.
第4。
2。
10条选定砂率并经试配后，采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量,并确定混凝土拌合物的理论配合比。
在施工时,应测定现场骨料的含水率,将理论配合比的换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据.
混凝土配合比可参照附录一计算.
第三节混凝土抖合物的搅拌和运输
第4。
3。
1条混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组.
第4。
3。
2条投入搅拌每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定:
一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正;
二、散装水泥必须过秤.袋装水泥，当以袋计量时,应抽查其量是否准确；
三、严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量,根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；
四、混凝土原材料质量计的允许误差，不应超过下列规定：
1．水泥±1％；
2．粗细骨料±3%;
3．水±1％；
4．外加剂±2％。
第4。
3.3条搅拌第一盘混凝土拌合物前,应选用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
第4。
3。
4条搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂.进料后，边搅拌边加水.
第4.3.5条混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定.混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料上的连续搅拌时间，应符合表4。
3。
5的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌合物最短搅拌时间表4。
3。
5
搅拌机容量（L）
转速（转／min）
搅拌时间（s）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
强制式
375
38
90
100
1500
20
180
240
第4。
3。
6条混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机车运输。
当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表4。
3.6的规定。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表4.3。
6
施工气温（ºC）
允许最长时间（h）
5～10
2
10～20
1。
5
20~30
1
30~35
0。
75
第4。
3.7条装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1。
5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.
第四节混凝土拌合物的浇筑
第4.4。
1条模板宜采用钢模板。
模板的制作与立模应符合下列规定：
一、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；
二、木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹
的木料。
模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边解平整无缺;
二、模板高度的允许误差为±2mm。
企口舌部或凹槽的长度
允许误差：
钢模板为±1mm，木模板为±2mm;
四、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应动立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
第4.4。
2条混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查.
第4.4。
3条混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：
一、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺,大于22cm时,可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；
二、摊铺厚度应考虑振实预留高度；
三、用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝
土拌合物离析。
第4。
4.4条混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
一、对厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用插入式振
捣器顺序振捣，再用功率不小于2。
2kW平板振捣器纵横交错全面振捣.纵横振捣时，应重叠10～20cm,然后用振动梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；
二、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下
沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。
用插入式振捣器时,不宜少于20s.
三、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入
式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
分二次摊铺的,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成.插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1。
5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
四、振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
第4.4.5条干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比,浇筑后采采真空吸水工艺再将水灰比降低,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
混凝土板真空吸水工艺应按本规范附录二的要求操作。
第4。
4。
6条混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。
经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。
设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
第4。
4.7条混凝土板做面，应符合下列规定:
一、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；
二、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角.
做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；
三、做面宜分二次进行。
先找平抹平；俟混凝土表面无泌水
时，再作第二次抹平。
混凝土板面平整、密实；
四、抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽.公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1～2mm。
民航机场道面拉毛的平均纹理深度（填砂法）:
跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm;滑行道、停机坪不得小于0。
4mm。
第五节钢筋设置
第4。
5。
1条钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定:
一、得踩踏钢筋网片；
二、安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度.待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土;
三、双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层
钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
第4。
5。
2条安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度.角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。
第4。
5。
3条安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度,然后安入边缘钢筋，在两端弯起处用混凝土拌合物压住.
第六节接缝施工
第4。
6.1条胀缝的施工,应符合下列规定:
一、胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度
必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；
二、胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置.
固定后的传力必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
1．顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝.传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中.混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入工振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套（见图4.6。
1－1）。
图4。
6。
1-1顶头木模固定传力杆安装图
2．支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝.传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并就用钢筋支架固定就位。
浇筑时就先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板,空隙部份填补混凝土拌合特，并用插入式振捣器振实（见图4。
6.1-2）。
图4。
6。
1-2支架固定传图杆安装图
第4。
6.2条缩缝的施工方法,应采用切缝法。
当受条件限制时，可采用压缝法.民航机场道面和高速公路必须采用切缝法.切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定:
一、切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%～30％时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
切缝机具及施工工艺应符合附录三的要求；
二、压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时,应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆.然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌条，形成缝槽。
第4。
6。
3条施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合.施工缝就与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上。
施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直.
第4.6.4条纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定,并应分别符合下列规定：
一、平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；
二、企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土板凹榫的一边;缝壁应涂刷沥青.浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；
三、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合本规范第4。
6。
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