产品召回流程及表格完整优秀版.docx

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产品召回流程及表格完整优秀版

产品召回流程

1、目的：

为确保不安全的终产品能够及时、完全地召回而制定。

2、范围：

当发现产品有安全、卫生问题时，对该批次产品进行紧急召回。

3、职责：

3.1品管部负责对成品批次标识管理，销售部负责做好产品的分销记录；

3.2销售部负责与顾客联系并且对需召回的产品实施召回；

3.3综合管理部负责组织有关部门分析原因，防止再发生。

4、程序

4.1标识与可追溯性

本公司的终产品标识方法，见“产品标识、追溯控制程序”。

4.2　建立质量追踪和产品召回计划

4.2.1　产生质量问题可依据标识、检验记录等原始记录，提出纠正和预防措施，以召回产品。

4.2.2总经理指定有权启动召回的人员为组长，负责执行召回的人员由销售部、综合管理部、品管部人员组成，并对其分工明确职责和联系方式。

4.2.3产品的标识必须有生产企业名称、生产批号、生产日期等，以便召回时易于识别。

4.2.4销售部做好产品分销记录，并建立健全顾客档案，以便需召回某一批次产品时，以最快的速度和方式通知到顾客，以尽量减少所造成的危害。

4.2.4建立顾客的投诉档案，对所有投诉的联系方式和处理都要做好详细记录。

4.3召回程序：

a） 当产品检验或顾客投诉或主管部门检查或媒体报道等渠道获得需召回信息时，品管部应对该批次的产品留样，甚至相邻批次产品的留样进行复查，以证实不安全的原因；同时由“产品召回小组”实施召回程序；

b） 召回产品计划经总经理批准后立即通知相关方，包括主管部门，相关产品的顾客，可通过、现场回收等途径进行召回；

c） 召回时应确定该批次的产品加工的总数量，进入销售环节的数量，退回的数量和企业库存数量，并做好产品召回记录； 

d） 采取措施：

制订召回计划→批准 → 媒体等召回→ 数量汇总 → 按召回产品的类别确定处置→综合管理部原因分析→采取纠正措施→评审召回程序适宜性；

e） 被召回的产品在被销毁，改变预期用途，确定按原有（或其它）预期用途使用是安全的或重新加工以确保安全之前，应在质检人员监督下予以保留；

f） 综合管理部负责组织有关部门针对召回该批次产品、分析原因，采取相应的纠正控制措施，以防止再发生。

g） 召回的原因、范围和结果等所涉及记录应予以保持。

h） 综合管理部对召回程序的有效性进行验证，可以通过验证试验，模拟召回和实际召回方式，以评审召回程序的适宜性，并在适当时进行修改，确保程序的有效性。

4.3.1产品召回的原因、范围和结果由卫生质量组长向总经理报告，并作为管理评审的输入。

4.3.2产品召回程序的实施应证实可追溯性系统的有效性。

4.4记录

下附表格：

表格一：

产品销售台账

表格二：

客户投诉处理记录表

表格三：

产品召回记录表

表格四：

召回产品客户交接记录表

表格五：

召回产品处置记录表

产品销售台账

单位：

千克

产品名称

产品数量

生产日期

生产批次

质量检验信息

购货者名称

联系方式

销售日期

客户投诉处理表

订单信息

经销商（）：

客户名称

客户

客户地址

存栏：

产品信息

产品名称

客户投诉问题描述

处理解决办法

投诉人：

投诉日期：

处理人：

处理日期：

产品召回记录表

客户名称

品种

规格

生产日期

有效期

召回时间

召回数量

召回理由

召回产品客户交接记录表

客户名称

品种

规格

生产日期

交接数量

交接人

备注

召回产品处置记录表

时间

客户名称

品种

召回时间

召回数量

处置日期

处置人

处理方式

Y

Y

Y

Y

N

N

N

N

N

N

N

工作流程

负责部门

文件表单

销售部

销售/研发/技术

研发部

研发部/技术

销售/研发/技术

研发/技术

销售/研发/技术/质量

研发/技术/质量

研发/技术

研发/技术/采购

研发/技术/质量/采购

Y

研发

研发/技术/质量/生产

研发/技术/质量

质量/生产

销售/采购/研发/技术/质量/生产

产品开发需求表

产品开发行动计划

设计方案，2D/3D图

电气图、装配图、成本估算表

产品设计方案评审表

2D/3D电气图、机械图

样品评估报告

2D/3D电气图、机械图

2D/3D电气图、机械图

零部件承认书

样品/关键器件清单/部件认证报告

物料BOM表/试产订单/试产计划单

试产总结报告

作业指导书、检验项目文件

入库单

产品规格书

产品需求提出

需求评审

研发计划制定

设计评审

产品设计

样品制作

样品评估

图纸制作发行

图纸审查

零部件试制

零件审查

产品试产

试产总结

工艺、检验文件编写发行

产品发布

试产品入库

产品认证

研发/技术/质量/生产

Y

N

关于电铸产品的工艺流程:

1———原始模具的制作（在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀）.2--—将原始模具放置电解槽内，经过18~～20小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2.5～3MM之间）.电铸也就是金属离子的克隆！

3—--将一级模具进行CNC加工，即高光加工（大约1～～2天时间）,加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要12～`16小时）.出了二级模具。

4—--—将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.（大约需要一周时间）,再放入电解槽中进行电铸（需要12~~16小时）.出了是三级模具。

5—--—将三级模具放入槽内12~~16小时后，就能克隆出一个产品。

（时间在与产品的厚度）6---—再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具.7-—--经过不断的复制可以制成一张量产模具，（根据产品的规格，我们用的联板规格也不同!

现在常用的是350＊200MM的）.在这期间，进行冲床模具的制作（月25天）电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很达（包括电流,温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料-—加拿大INKO镍饼）总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天，如果是3D产品，高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果，3D的不行,因为雷射板是平面的！

超薄的产品能做到厚度为（0。

04～~0。

15MM但0.1到0.15是最为适合的）电铸工艺一般厚度在0。

2mm范围！

所有产品的公差是0。

05加减0。

02但有时能控制在0.02加减0。

02MM

电铸工艺介绍

电铸铭牌设计注意事项

1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。

字体的拔模斜度应在15°以上.

2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4～0。

7mm间。

3、字体的高度或深度不超过0。

3mm。

若采用镭射效果则高度或深度不超过0。

15mm。

4、板材的平均厚度为0.22±0。

05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0。

05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。

冲切是只能在垂直产品的方向作业。

6、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。

光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色.另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。

7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样.由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。

8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。

若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。

9、客户应提供完整的资料,包括2D和3D的图档。

2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。

产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准;图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。

另外应提供产品的效果图。

10、结构简单的产品开发周期为15-18天;若有立体弧度的产品，开发周期需要22—25天。

样品通过后，量产准备时间为15天。

11、电铸件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。

其它色只能通过后期喷涂达到.

12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件.

超薄电铸（以下简称超薄件）

A：

超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。

B:

超薄件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。

（金色时间长极易退色）

C：

产品厚度可控制在0。

05?

？

0.18mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）

D：

超薄件的开发周期为图纸确认后3？

5天出样，量产周期为样品确认后7天.

铝腐蚀铭牌设计注意事项

1、产品厚度在0。

3—0。

8mm之间，常用0.4-0。

6mm。

高度应控制在5mm之内.

2、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。

由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理.

3、表面效果可采用拉丝或磨沙面。

拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。

磨沙面是采用喷沙的效果加工.

4、板材可根据需要进行着色处理,客户应提供色卡号或产品的实样.

5、产品形状可以作成任意的曲面,也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。

6、铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。

若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构.

7、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档.2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。

产品外观以3D图档为准;但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件.另外应提供产品的效果图。

产品的开发周期一般为16~18天，量产准备时间为5～7天。

1、我司标牌的种类主要有：

电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌。

2、电铸标牌的特点：

使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强.

3、按照表面分为以下几类：

麻面、拉丝面、镭射面和光面.

4、镭射面一般用于凹面或凸面,光面用于凹、凸面和产品的边缘上.

5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方法是雕刻和腐蚀.

6、腐蚀标牌分类：

麻面、拉丝面、光面。

7、孔的加工也可以使用腐蚀方法,但直径不能小于0.5毫米,如果采用打孔的方法，最小直径为0。

95毫米，最好在1毫米以上，否则在冲压时易造成产品的变形。

8、锻造标牌:

采用、上下模具冲压制造。

多用于电视。

8、水晶标牌：

用聚氨酯冷却后制成。

多用于冰箱和冰柜。