施工组织设计.docx

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施工组织设计

万XXXXXXXX项目新增项目

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

XXXXXX设备工程有限公司

2017年04月02日

20

第一章工程概况、工程特点及编制依据

第一节工程概况

一、工程名称

XXXXXXXXXX项目钢结构、设备、电气、仪表以及防腐保温工程。

二、工程性质

XXXXXXXXX项目新增项目工程性质：

扩建

三、工程地点

XXXXXX有限公司厂区内。

四、工程简介

我公司承担XXXXXXX项目新增项目PU树脂（改性）生产装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表、防腐保温安装工程。

主要工程一览表表3-1

序号

车间名称

设备（台）

管道（米）

结构（吨）

柜盘（个）

桥架（米）

电缆（米）

备注

1

XXXXXX

48

2753

--

3

1300

12408

五、合同工期

开工日期：

2017年04月01日

竣工日期：

2010年05月20日

合同工期总日历天数50天。

六、质量标准

工程质量标准：

优良。

七、接口单位

业主：

XXXXXX有限公司

设计单位：

XXXXXXX工程有限责任公司

监理单位：

XXXXXXX工程监理有限公司

第二节工程特点

一、该工程管道大部分需要在预制区预制后，运输至原有装置区进行安装。

交叉施工多，工期短。

为保证施工连续性，要加大预制工作力度。

二、高空作业施工危险性大，因此，施工中必须加大安全施工措施。

三、管道焊口数量多，且质量要求严格，施工中必须严把焊接质量关，确保焊口一次合格率99%以上。

四、施工精度要求高，必须确保各个程序的工序质量从而确保总体施工质量。

五、电气及热工系统目前均采用DCS控制系统，系统调试要求精密，对调试人员的技术素质和调试工作质量要求高。

六、图纸及相关技术资料提供不全，材料到货不及时，会影响后续施工进度。

第三节编制依据

一、特种聚氨酯项目新增项目安装工程招标文件：

投标须知、技术规范、投标格式文件、技术附件等及投标答疑文件。

二、万华化学（广东）有限公司的现场条件。

三、承包范围内全部安装工程的施工图

四、国家、行业现行施工验收规范及标准

依据设计文件的要求，本工程的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求：

4.1安装工程施工技术规范规程

《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）

《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-2010）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2011）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）

《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）

《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2015）

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-2005）

《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH/T3532-2005）

《压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）

4.2防腐保温工程技术规范规程

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）

《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）

4.3电气工程施工技术规范规程

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）

《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254-2014）

《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-2014）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

4.4仪表工程施工技术规范规程

《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）

《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-2013）

《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）

4.5综合类施工技术规范规程

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）

《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-2014）

以上规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。

第二章施工布署

第一节、组织施工的指导思想

一、科学管理

我公司严格按照ISO9001国际认证的管理体系进行管理，由施工班组、项目部、公司技术监督部组成的质量保证体系，进行各工序的控制。

施工中严格按工序“三检制”进行精心施工，随时接受业主的监督检查。

二、优良服务

在施工中本着“诚心服务，求得个个顾客满意”的服务宗旨，严格服从业主的管理，真正做到顾客满意就是我们的工作目标。

第二节、管理体系及组织机构

一、项目部组织机构设置原则

1、针对本工程的范围和特点，项目经理亲自负责，建立管理体系；

2、组织铆钳、管道、电仪、防腐保温等专业班组，分别由有着长年班组管理专长、技术丰富的班长担任班长。

3、项目部管理机构图（见图2-3-2）

结构安装队

图2-3-2

第三节、施工综合进度计划

序号

工作内容

工作时间

备注

1

施工准备

2017.3.30—2017.4.4

现场具备条件，材料到位

2

装置内五面防护围挡

2017.4.5—2017.4.11

现场具备条件，材料到位

3

设备搬运

2017.4.12—2017.4.13

现场具备条件，材料到位

4

钢结构安装

2017.4.12—2017.4.21

现场具备条件，材料到位

5

设备安装

2017.4.13—2017.4.28

现场具备条件，材料到位

6

工艺管道材料搬运

2017.4.5—2017.4.6

现场具备条件，材料到位

7

阀门试压

2017.4.12—2017.4.18

现场具备条件，材料到位

8

工艺管道预制

2017.4.8—2017.4.28

现场具备条件，材料到位

9

工艺管道安装

2017.4.15—2017.5.10

现场具备条件，材料到位

10

工艺管道吹扫试压

2017.5.11—2017.5.15

现场具备条件，材料到位

第四节、工期保证措施

一、保证施工现场的信息畅通，包括项目部内部和来自业主、设备生产厂家及兄弟施工单位等相关方的各种信息，能够及时反馈和答复。

二、通过工程协调会议和日常交流，真实的反映工程进展情况和提出需要其他相关方协助解决的问题，认真落实工程协调会决议，保证工程项目建设过程达到统一指挥、统一调度

三、各种信息的传递、收发，由各相关方指定专人负责，以保证工程信息能够送达工程指挥、协调部门/人员。

四、以工程合同的约定工期编制合同工程的进度计划，以网络图的形式对工程各专业的主要工序环节进行综合进度安排做为一级进度计划，描述合同工程全部工程内容、衔接关系和控制时限，概括反映工程总体计划控制目标，该计划在工程开工前呈交业主。

五、根据工程总体计划安排，采用横道图的形式描述组成工程项目的单位工程或分部工程的时段性计划和预定达到的形象进度做为二级进度计划，该计划应满足工程总体计划各控制节点的时限要求，以月度为单位，在每月的月末（或月初）呈交业主和监理工程师。

六、施工组织本着“计划先行，均衡施工，重点保证”的原则进行管理控制，对各菜施工计划未实现的目标应提供相应的客观证据，认真分析，制定切实可行的补救措施。

第三章施工总平面布置

一、布置依据

★我公司《工程施工安全文明卫生工地管理考核办法》

二、布置原则

1、严格遵循工程安全文明工地的有关规定进行布置。

2、按照相关建筑施工安全文明卫生工地管理要求，临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施。

3、节约用地，不影响后续工程施工，充分利用有限空间，提高场地利用率。

三、临时设施规划

1、主机设备存放场地

存放场地按靠近安装位置，即不妨碍施工，又不妨碍大型吊车、运输车辆进出的原则进行规划。

到场设备卸车存放时，还应根据设备安装的顺序进行安排，早安装的设备、压力容器等放在外边，整齐排列，给施工创造便利条件。

2、材料存放场地

工程安装需用的主材如：

各类管材等全部由我方保管，为方便施工，将以上材料存放在业主指定的预制场地。

3、施工现场办公室、焊材二级库、材料库等

项目部主要领导、工程技术质检人员、材料设备管理人员的办公地点位于业主的临时办公区。

为便于工作，在现场搭建材料办公室和材料库，材料库主要存放安装需用的辅料。

电焊条、电线、气焊条、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓、电气、仪表等具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放。

四、施工总平面布置图

第四章安装施工技术方案

第一节设备（容器）安装施工技术措施

一、施工准备

1、技术准备：

设备安装前应具备以下证书或技术文件：

（1）设备的出厂合格证明书；

（2）塔、容器等设备的各项试验报告；

（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；

（4）设备的供货清单；

（5）有关的施工验收规范，安装施工技术措施和施工方案（大型设备的吊装方案和特殊设备的安装方案）；且经审核批准。

（6）向施工人员进行技术交底。

2、施工现场及机具要求

（1）施工现场具备“三通一平”的条件；

（2）施工平面布置，施工设施已完备；

（3）运输、消防道路畅通；

（4）备有必备的消防器材；

（5）吊装用的大型机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；

（6）备有必要的安全施工值班车。

二、设备安装施工程序框图。

设备开箱检验

垫铁准备

基础复查验收

设备安装就位

设备的找正找平

设备精找正、找平

设备清理、检查、封闭

设备（气密等）试验

设备构件安装

保温

系统试验

三、设备开箱检验及管理

1、设备的开箱检验，应由建设单位代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。

2、设备的验收、清点、检查：

（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。

（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

①设备编号、箱数及包装情况；

②设备的名称、类别、型号及规格；

③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；

④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

（3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。

管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。

四、设备安装施工工艺

1、设备的就位、找平与找正

（1）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。

（2）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。

（3）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。

（4）一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

2、设备的附属构件及附件安装

（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。

（2）液位计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。

（3）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。

（4）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。

易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

（5）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。

（6）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。

8、设备清洗与封闭

（1）设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

（2）奥氏体不锈钢塔用水进行冲洗及充水试漏后，应将水渍去除干净，否则应控制用水的氯离子含量不超过25PPm。

六、设备的吊装工艺：

1、准备工作

（1）清理现场，除障碍、平场地、修道路；

（2）确定吊装进向（方位和路线）；

（3）设备的检查验收（强度试验、气密性试验，外观检查）；

（4）管口方位调整；

（5）设备的摆放。

2、设备的卸车与运输

（1）中型以上设备采用两台汽车吊抬吊卸车；

（2）设备的运输。

3、起吊工作应注意的问题和安全措施

（1）设备起吊前应复查确认设备的基础位置、设备尺寸、管口方位等有关事宜，根据场地情况确定吊车的最佳站位并夯实。

（2）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

（3）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查吊车的支腿、起吊绳索等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

（4）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。

（5）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具；吊车臂和吊车支腿附近停留，并注意加强现场的警戒。

（6）进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。

施工人员应系上安全带。

八、机械设备安装施工技术措施

1、施工准备

（1）技术准备：

机械设备安装前应具备下列证明文件及技术资料：

1）机械设备的出厂合格证明书；

2）制造厂提供的有关重要零件、部件的制造、装配等质量检验合格证书及设备的试运转记录；

3）机械设备之间的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装说明书等；

4）机械设备的安装规范及安装技术要求和施工技术措施；

5）对施工人员进行技术交底。

（2）安装现场设备：

设备安装前，施工现场应具备下列要求：

1）场地已平整。

2）施工运输、消防道路畅通。

3）施工用的照明、水源及电源已备齐。

4）机械设备周围的各种较大设备及其上方管道均已吊装完毕。

5）机械设备的零、部件及施工工具所用的仓库已准备就序。

6）备有必要的消防器材。

（3）设备开箱检验及管理

设备的开箱检验，应由建设单位、监理单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：

1）清点箱数、箱号及检查包装情况。

2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。

3）检查机械设备的随机技术资料（合格证、说明书、装配图）及专用工具是否齐全。

4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。

5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。

6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。

7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。

九、传动设备安装施工工艺

1、设备的就位、找平及找正

（1）机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高分别采用吊车、铲车和龙门架等吊装方法将设备安装就位。

（2）设备的找平

设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要求。

一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

设备在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：

1）机体的加工面；

2）支承滑动部件的导向面；

3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；

4）联轴器的端面及外圆周面；

5）设备上加工精度较高的表面。

（3）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备的安装说明书要求。

一般应符合下列规定：

1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：

径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；

2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.5～0.8mm，当大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。

滑块联轴器两轴的对中偏差

联轴器外径D（mm）

对中偏差

径向位移（mm）

轴向位移（mm）

≤300

＜0.05

＜0.4/1000

＞300~600

＜0.10

＜0.6/1000

3）弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

联轴器外径D（mm）

端面间隙S（mm）

对中偏差

径向位移

轴向位移

71

3

＜0.04

＜0.2/1000

80

95

106

130

4

＜0.05

＜0.2/1000

160

190

224

5

＜0.05

＜0.2/1000

250

315

5

＜0.08

400

4）弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

联轴器外径D（mm）

端面间隙S（mm）

对中偏差

径向位移

轴向位移

90 ～160

2.5

＜0.05

＜0.2/1000

195～220

3

＜0.05

280～320

4

＜0.08

360～410

5

＜0.08

5）调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。

（5）联轴器的对中按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。

联轴器的对中偏差见下表。

联轴器的对中偏差

≤6000

＞6000

径向

端面

径向

端面

齿式

0.08

0.04

0.05

0.03

弹性、膜式

0.06

0.03

0.04

0.02

刚性

0.04

0.02

0.03

0.01

2、机械设备与管道的连接

（1）泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安装精度和不同轴度。

（2）注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。

（3）设备与管道的连接应符合下列要求：

①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；

②配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。

十、试运转

1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。

设备试运转前，须具备下列条件：

（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；

（3）保温、防腐等工作已基本结束；

（4）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；

（5）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；

（6）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。

2、试运转的准备工作

（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；

（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

（3）设备的入口处装设过滤网；

（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。

3、单机试运转

（1）单机试运转分无负荷试运转和有负荷试运转两个阶段进行，安装和试运转方案根据随机技术文件另行编定；

（2）单机试运转前应首先使驱动电机与设备转动部分脱开进行电机的试运转；首先确定电机转向是否正确，并进行2小时的电机试运转；

（3）电机试运合格后，进行单机无负荷和有负荷的试运转，试运转时间按下表执行。

单机试运转的时间

设备种类

连续运转时间（h）

无负荷

有负荷（额定）

泵

＞15min

4

风机

2

2

4、试运转

（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。

（2）设备启动前，应重点检查下列各项：

1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；

2）机器的油位正常；

3）盘车检查：

转动灵活，无异常现象；

4）水冷确系统确保正常并已经启动。

（3）试运转中重点检查下列项目：

1）有无异常噪音、声响等现象；

2）轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃；

3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；

4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：

机器轴承处的振动值

转速（r/min）

轴承处的双振幅不大于（mm）

≤375

0.18

＞375～600

0.15

＞600～750

0.12

＞750～1000

0.10

＞1000～1500

0.08

＞1500～3000

0.06

5）检查各设备紧固部位有无松动现象；

6）如有异常现象应立即停机检查、处理。

5、试运转结束后，应及时完成下列工作：

（1）断开电源及其它动力来源；

（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括：

水、放空、排污等）；

（3）检查各紧固部件；

（4）拆除临时管道及设施，将正式管道复位；

（5）整理试运转记录。

第二节工艺管道施工技术措施

一、施工程序（见图4-2-1）

二、施工前技术准备

1、在施工前，技术人员应先审查图纸，如有不明之处、有疑问之处做好记录。

技术人员在接受设计交底进行图纸会审时提出并请有关部门解决。

2、编制本专业施工作业指导书并对施工班组进行详细的技术交底。

3对从事本工程焊