精品锤式破碎机的检修与维护.docx

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精品锤式破碎机的检修与维护

锤式破碎机的检修与维护

锤式破碎机的主要易损件是锤头。

一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。

大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。

锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。

锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。

锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。

磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。

锤头的断裂破坏是不正常的。

（１）原因分析

被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，

硬化层较深。

如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。

锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。

其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

（２）处理办法

①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。

对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０

～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。

当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。

简介如下：

ａ）复合型高锰钢锤头：

在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～

５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。

ｂ）高锰铬钢铸造锤头：

在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。

德国Ｏ＆Ｋ公司产ＧＸ１２０Ｍｎ１２ＣＤＩＮ．Ｎ．１３４０１高锰铬钢含有Ｃ１．１０％～１．３０％，Ｓｉ０．３０％～０．５０％，Ｍｎ１２．０％～１３．０％，Ｃｒ１．５％～２．０％，热处理硬度（ＨＢ）为２００～２６０；丹麦ＦＬＳ公司产Ｍａｆ３３０＋１％Ｃｒ高锰铬钢含有Ｃ≤１．２０％，Ｓｉ≤０．４０％，Ｍｎ≤１２．０％，Ｃｒ≤１．０％，ＨＢ≤２２９；日本粟米铁工所产ＳＭ高锰铬钢含有Ｃ０．３０％～０．９０％，Ｓｉ＜０．８０％，Ｍｎ１１．０％～１４．０％，Ｃｒ１．５％～２．５％，ＨＢ＞１９０。

ｃ）合金钢锻造锤头。

德国Ｏ＆Ｋ公司选用４５０钢，洪堡（ＫＨＤ）则选用３０ＣｒＭｏ９Ｖ。

这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Ｃｒ），钼（Ｍｏ）等合金元素。

锻造工艺过程大体是：

精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。

ｄ）复合铸造的高铬铸铁锤头。

它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极高硬度和耐磨性能。

ｅ）组合式锤头。

设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。

该锤头的材质以选用高铬铸铁为多，

也可选用其他耐磨材料。

②锤头延寿方法：

ａ）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

中铬、高铬材质锤头不易修复。

在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为１．２～１．５ｍｍ不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。

添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

也可采用堆焊膏堆焊。

即在堆焊表面敷上一层厚度为５ｍｍ的堆焊膏，经５～１２ｈ的干燥后，用矱１０ｍｍ的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为４００～４５０Ａ，堆焊层厚度为２．５～３．５ｍｍ。

ｃ）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的

利用率，相对延长锤头的使用寿命。

以ＰＣ８００ｍｍ×８００ｍｍ型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个矱４０ｍｍ销轴蚀孔，均布在矱４５０ｍｍ的圆周上，与原销轴孔

错开３０°圆心角布置。

把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个矱４０ｍｍ轴孔组装起来，以保证转子平衡。

重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在矱８２０ｍｍ圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。

即：

将入料粒度由≤１２０ｍｍ调至≤１００ｍｍ就可以正常工作。

据介绍，改进后锤头可正反交替使用４次，锤头寿命延长１３ｄ，年锤头耗用量节约２／５。

最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。

锤式破碎机主要部件修理质量要求：

修理部分修理内容应达到的质量要求：

一、机体部分/更换衬板

１．衬板与机壳表面接触良好；

２．螺栓紧固好，衬板不应有裂纹、缺角；

３．衬板与锤头最大回转直径间保持一定间隙，不能有摩擦与碰、撞现象、

二、安装筛条

１．筛条在筛条架上压紧，无松动；

２．筛条排列整齐，间隙均匀，上表面保持规定的圆弧半径，其凹凸不平不超过５ｍｍ；

３．锤头旋转时不能碰击筛条机体安装

4．机体与基础联接正确，螺栓紧固完好；

5．机体保持水平，其不平度轴向≤０．１０ｍｍ／ｍ，横向＜０．５０ｍｍ／ｍ

三、堵漏密闭

１．衬板螺栓加好密封垫，没有漏灰现象；

２．进料口与排料口、给料装置、接料溜子等联接严密，无漏灰，无松动；

３．强力通风与收尘装置或其他装置无堵塞，无泄漏转子部分锤头与锤架的装配

4．锤头装配后转子质量平衡；

5．锤头销轴与各锤架定心准确，装配松紧适宜，锁紧牢固；

6．锤架在立轴上定位准确，角度差不大于规定数值主轴与四、轴承的修理与装配:

１．修理后主轴的所有配合部位，都应达到原设计精度，经调直的主轴线残余弯曲变形不大于０．０３～０．０５ｍｍ／ｍ；

２．轴承与轴颈配合的过盈量在允许的范围内，装配后轴承转动自如，负荷运转时温度不超过６０℃；

3．轴承的密封元件齐全，配合完好。

锤式破碎机常见故障如何排除

锤式破碎机常见故障、产生原因及排除方法

故障现象产生原因排除方法

一、启动初期振动大

１．转子不平衡；

２．外壳联接螺栓松动；

３．锤头夹住转子不平衡

4．重新配选锤头，使之保持平衡；

5．检查联接螺栓，并重新拧紧；

6．停机处理锤头

二、轴承温度升高超过规定范围

１．主轴弯曲，使轴承受力不均；

２．润滑油不足或不清洁

3．更换主轴或将主轴调直；

4．清洗轴承，更换或补加新油

三、电机轴承发热且超过规定范围

１．轴承的油量不足；

２．三角皮带拉得太紧

１．开盖检查轴承磨损情况，

如无磨损将润滑油加足；

２）调整三角皮带破碎机响声异常振动大１．铁件进入机内；锤头或衬板螺栓折断

１．停机取出铁件；更换螺栓出破碎机粒度大１．出破碎机篦条有脱落；

2．锤头磨损过大

3．检查更换脱落篦条；

更换锤头，适当提高篦条高度物料排不出去或排得很少　进料篦条上部存料太多，锤头磨损严重更换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料大皮带轮转速缓慢，电机振动大，电流升高入料太多，不均匀，三角皮带松弛调整喂料量，入料要均匀，待电流正常后再喂料，调整皮带张紧度，拧紧地脚

螺栓轴承上盖松弛，听到轴承不正常响声。

１．轴承螺栓折断；螺栓松动。

2．停机检查，更换螺栓；拧紧螺栓。

三角皮带起层　拉力过紧，皮带老化割去起层掉出部分，调整三角皮带的松紧程度或重新更换新三角皮带。