精品锤式破碎机的检修与维护.docx

1、精品锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，的锤头为大型，以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。（）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加

2、工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。（）处理办法根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主

3、导的材料；对于级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到，初始硬度要达到；对于大型破碎机和锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。简介如下：）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入合金块（含，），利用高锰钢的高韧性和合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。德国公司产高锰铬钢含有，热处理硬度（）为；丹麦公

4、司产高锰铬钢含有，；日本粟米铁工所产高锰铬钢含有，。）合金钢锻造锤头。德国公司选用钢，洪堡（）则选用。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（），钼（）等合金元素。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭锻造开坯模锻成型调质处理锤孔等加工锤头打击区热处理无损探伤。）复合铸造的高铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极高硬度和耐磨性能。）组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。该锤头的材质以选用高铬铸铁为多，也可选

5、用其他耐磨材料。锤头延寿方法：）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为的堆焊膏，经的干燥后，用矱的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为，堆焊层厚度为。）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。以型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间

6、圆盘上配钻个矱销轴蚀孔，均布在矱的圆周上，与原销轴孔错开圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的个矱轴孔组装起来，以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在矱圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由调至就可以正常工作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用次，锤头寿命延长，年锤头耗用量节约。最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。锤式破碎机主要部件修理质量要求：修理部分修理内容应达到的质量要求：一、机体部分/更换衬板衬板与机

7、壳表面接触良好；螺栓紧固好，衬板不应有裂纹、缺角；衬板与锤头最大回转直径间保持一定间隙，不能有摩擦与碰、撞现象、二、安装筛条筛条在筛条架上压紧，无松动；筛条排列整齐，间隙均匀，上表面保持规定的圆弧半径，其凹凸不平不超过；锤头旋转时不能碰击筛条机体安装4机体与基础联接正确，螺栓紧固完好；5机体保持水平，其不平度轴向，横向三、堵漏密闭衬板螺栓加好密封垫，没有漏灰现象；进料口与排料口、给料装置、接料溜子等联接严密，无漏灰，无松动；强力通风与收尘装置或其他装置无堵塞，无泄漏转子部分锤头与锤架的装配4锤头装配后转子质量平衡；5锤头销轴与各锤架定心准确，装配松紧适宜，锁紧牢固；6锤架在立轴上定位准确，角度

8、差不大于规定数值主轴与四、轴承的修理与装配:修理后主轴的所有配合部位，都应达到原设计精度，经调直的主轴线残余弯曲变形不大于；轴承与轴颈配合的过盈量在允许的范围内，装配后轴承转动自如，负荷运转时温度不超过；3轴承的密封元件齐全，配合完好。锤式破碎机常见故障如何排除锤式破碎机常见故障、产生原因及排除方法故障现象产生原因排除方法一、启动初期振动大转子不平衡；外壳联接螺栓松动；锤头夹住转子不平衡4重新配选锤头，使之保持平衡；5检查联接螺栓，并重新拧紧；6停机处理锤头二、轴承温度升高超过规定范围主轴弯曲，使轴承受力不均；润滑油不足或不清洁3更换主轴或将主轴调直；4清洗轴承，更换或补加新油三、电机轴承发热

9、且超过规定范围轴承的油量不足；三角皮带拉得太紧开盖检查轴承磨损情况，如无磨损将润滑油加足；)调整三角皮带破碎机响声异常振动大铁件进入机内；锤头或衬板螺栓折断停机取出铁件；更换螺栓出破碎机粒度大出破碎机篦条有脱落；2锤头磨损过大3检查更换脱落篦条；更换锤头，适当提高篦条高度物料排不出去或排得很少进料篦条上部存料太多，锤头磨损严重更换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料大皮带轮转速缓慢，电机振动大，电流升高入料太多，不均匀，三角皮带松弛调整喂料量，入料要均匀，待电流正常后再喂料，调整皮带张紧度，拧紧地脚螺栓轴承上盖松弛，听到轴承不正常响声。轴承螺栓折断；螺栓松动。2停机检查，更换螺栓；拧紧螺栓。三角皮带起层拉力过紧，皮带老化割去起层掉出部分，调整三角皮带的松紧程度或重新更换新三角皮带。