煤矿掘进管理制度.docx

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煤矿掘进管理制度

第一章总则

为全面推进XXXXX公司（以下简称公司）XX煤矿（以下简称矿）开拓掘进工作标准化管理，使开拓掘进工作更加科学、规范、有效，实现安全生产之目的，提高煤矿安全生产管理水平，走精细化管理的道路。

特制定本规定。

本制度依据《煤矿安全规程》（2011）和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（2007）编制

第二章计划管理

一、矿井工程计划管理部门要根据矿井发展规划和施工规划、施工进度实际情况，负责编制矿井掘进施工计划，并需经公司工程计划处认可。

二、矿井开拓掘进管理部门要根据公司下达的年度开掘总进尺计划，进行月度进尺计划分解，并将分解计划上报公司计划经营部。

矿各部门必须认真组织，确保计划圆满完成。

三、矿井开拓掘进管理部门要按照月度进尺计划，认真组织施工，确保开拓掘进计划的完成，以保证矿井生产的正常接替。

四、矿井开拓掘进管理部门必须在每周五下午三点前汇报本周开掘计划完成情况；每月的25日向公司工程计划处上报本月计划预计完成情况（快报）。

每月30日上报本月计划实际完成情况及次月开掘作业计划。

五、矿井开拓掘进管理部门负责当天进尺计划的落实。

对完不成日计划的工作面要找出原因，及时整改；对完不成周计划的工作面，要及时向矿战线领导汇报；对完不成月计划的工作面，要找出欠尺原因，制订补回欠尺的具体措施，并于当月25日前以书面形式向公司工程计划处汇报。

第三章技术管理

第一节一般规定

一、矿井开拓掘进部门应建立技术资料档案，技术资料档案应包括施工图设计、巷道开口通知单、作业规程及补充措施、设备安装申请单、巷道贯通通知单、贯通措施、隐蔽工程记录、锚杆拉拔试验台帐、巷道位移观测记录和工程竣工移交验收报告单等内容。

一般技术资料档案保存时间应为巷道报废后一年以上，重要巷道的技术资料应永久保存。

二、井下巷道内必须悬挂施工牌板。

牌板的内容应包含工程平面图、工程断面图、供电系统图、炮眼布置图、劳动组织及作业循环图表、避灾路线图、工程质量标准和主要安全技术措施；防突工作面还必须有排放钻孔布置三视图，校检孔布置三视图、排放钻孔参数表，校检孔参数表，突出预兆牌版，深孔探测孔三视图及参数表等内容。

牌版位置要悬挂在施工作业现场，以指导生产。

具体规定为：

炮掘工作面悬挂在放炮警戒位置；机掘工作面悬挂在掘进机后10米-15米的位置。

施工牌板材质和格式要统一美观。

三、凡在井下推广使用开拓掘进新技术、新设备、新材料、新工艺时必须经过论证。

论证工作由公司工程计划处负责。

第二节工程设计

一、坚持合理集中，简化通风、生产系统原则，依据矿井和采区的通风及生产能力，科学合理确定开拓掘进工作面个数，避免造成通风系统复杂和采掘接替不合理现象。

一个采区内同一煤层不得布置5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。

二、新井建设、矿井改扩建必须按基建程序进行；矿井技术改造（井巷部分）、矿井开拓延深、新采区设计都必须按可行性研究和方案设计、初步设计及施工图设计程序进行设计，并报公司生产技术处批准后方可实施。

三、巷道的断面设计应严格按照《煤矿安全规程》进行。

巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算，以满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要为原则。

四、巷道断面设计按断面形状和断面规格两部分进行：

（一）断面形状：

采用锚喷支护形式时，巷道断面形状按半圆拱设计；型钢支护时，按梯形或半圆拱形设计；锚网支护时，根据顶板产状，按矩形或斜矩形设计。

（二）断面规格：

断面规格要以满足安全和使用为前提，尽量提高断面使用效率；通过工程类比或实测计算等手段选择最优高跨比，增强巷道围岩稳定性。

五、井巷支护应优先选用锚网喷或锚网喷+锚索支护，取消管缝锚杆支护和工字钢支护，杜绝木支护。

对于下分层、稳定性极差的Ⅳ-Ⅴ类围岩、高地应力层位和受上行开采影响的上部煤层巷道，可采用U型钢支护、围岩注浆加固等联合支护形式。

六、突出矿井中巷道设计应遵循下列原则：

（一）主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。

应尽可能减少突出煤层中的掘进工程量。

开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围。

（二）应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。

（三）在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向掘进。

突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或临近煤层采煤工作面的应力集中范围。

第三节作业规程

一、开拓掘进必须坚持一工程一措施，并严格按照有关规定进行编制、审批和贯彻。

出现图例不规范、内容不全、使用计量单位不标准、专业技术术语不准确、编制内容不结合实际等，均视为不合格作业规程，应重新进行编制。

二、地质条件发生变化、硐室掘进或改变施工工艺和作业方法等，都必须及时编写补充措施，并履行审批贯彻程序。

巷道贯通措施应按规定专门编制，并履行审批贯彻程序。

三、建设矿井作业规程由施工方上级主管部门审批，审批完成后交业主和监理备案。

生产矿井作业规程由矿（井）总工程师批准执行。

生产矿井参加作业规程审批部门有：

掘进科、通风科、安监科、机电科、煤质科、调度室及有关部门，副总工程师、总工程师等。

参加作业规程审批人员应亲自签字，而且必须是正、副科长、技术主管或工程师以上职称人员。

四、矿总工程师或开拓掘进副总工程师负责组织工程技术人员对正在施工的工程至少每季度组织一次作业规程复查，复查意见批准后，施工单位技术人员及时向职工贯彻。

复查要有记录，作为考核有关技术人员的依据。

五、作业规程审批完成后，在开工前3天向施工人员贯彻。

每次贯彻作业规程，参加人员都必须签字，缺席人员要补课。

贯彻后要对每个职工进行考试，对缺考或考试不及格人员要进行补考，直至及格，否则不准上岗。

六、井下避灾路线在巷道开工前应由队长或技术人员亲自带领施工人员熟悉。

第四节井巷掘进施工

一、巷道规格

1.巷道尺寸确定：

巷道掘进技术员根据实际情况、巷道性质，提前做好规程并上报审批，巷道要严格按照审批后确定的巷道尺寸进行施工。

巷道宽度保证有中线的巷道中线至一帮距离-30----+200毫米，无中线的巷道测全宽-30----+250毫米；巷道中高度保证有腰线的巷道腰线至顶底板距离-30---+200毫米，无腰线测全高-30---+250毫米；极特殊地质条件造成的超宽超高由矿认定，否则视为不合格不予验收。

2.中线标定：

对于有中线巷道，地测科要每隔30m用经纬仪标定一次中线（30m内由技术员延伸中线）；自由巷每50m接点一次，有转点或遇特殊地质构造时，地测科要随时标定中线和接点。

对于贯通巷道地测科必须用经纬仪进行复测，取消罗盘导线，有激光巷道要班班检查是否偏移。

3.腰线及吊挂眼确定：

对于腰线巷道，地测科要根据施工巷道的坡度要求，每隔50m标定一次腰线，50m内由技术员负责延腰线（腰线距轨面1.0m）。

技术员要对负责管理的施工巷道每5m延一次中心、腰线。

吊挂眼，均每隔3米打一个（风筒与电缆不准挂在同一侧）。

少一个扣3元（包括不上线的）。

永久水沟距场子头不得超过20米（耙斗机工作面距耙斗机后不超5米）。

否则每欠二米扣一米道。

4.光爆施工：

开拓巷道和符合光爆条件的半煤岩巷道必须光爆施工。

保证眼痕率硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%；软岩巷道周边成型应符合设计轮廓；两炮台阶眼深小于3米时，不得大于150毫米；岩面不应有明显的炮震裂缝；周边不应超挖，平均线性超挖值应小于200毫米，否则视为不合格。

岩性好经矿认证适合光爆而不光爆的月末验收直接定位三级品。

5.硐室确定：

下山施工必须每隔40m开一个硐室，上山施工每隔30m开一个硐室，平巷每50—100米开一硐室。

硐室规格：

长×高×深=2×1.8×1.5m（长根据特殊需要按规程规定加长）。

“三点”（即工具点、材料点、火工品点）必须有硐室，开关必须进硐室，车场打点器必须进硐室（打点硐室在车场对侧象鼻子以上3m处施工），风机硐室在巷道开工验收前必须施工完，规格长×宽×高=6×3×2米。

6.隔爆水槽的吊挂槽：

施工巷道每隔200m挑顶施工一处吊挂隔爆水槽位置，长×高=20×2.3m。

7.每150—200米开一存车场，长×宽×高=30×3.6×2.1米。

以上硐室必须按要求施工，否则不予验收。

二、巷道支护

（一）锚网支护工程

1.锚杆安装质量应符合以下规定：

合格：

安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。

优良：

安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

检验方法：

扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。

锚杆预应力标准：

锚杆扭矩不小于100N.m。

2.锚杆的抗拔力应符合以下规定：

合格：

最低值不小于设计的90%。

优良：

最低值不小于设计值。

检查数量：

每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；

设计或材料变更，应另取一组。

每组不得少于3根。

检验方法：

用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。

锚杆抗拔力标准：

顶锚杆抗拔力为80KN，帮锚杆抗拔力为60KN。

3.锚杆锚固剂及装药量符合设计要求。

4.锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。

锚杆安装规格的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

间距、排距

±100

2

锚杆孔深度

0～+50

3

锚杆方向与井巷轮廓线

（或岩层层理）角度（限值）

≥75°

4

锚杆外露长度

20≤螺帽以外≤50

5.冷拔丝网（顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网）必须用锚杆托盘、网与网搭接不得少于100mm，网必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。

6.金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径不小于1.4mm的铁丝3股连接，或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。

7.锚网加钢带支护时，钢带必须连在一起。

8.巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离不得超过设计要求和作业规程规定。

（二）预应力锚索支护工程

1.锚索钻孔方向应符合以下规定：

合格：

钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30°。

优良：

钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于20°。

2.锚索安装深度应符合以下规定：

合格：

不小于设计深度95%。

优良：

不小于设计深度。

锚索安装深度必须符合设计要求。

3.锚索锁定后的预应力应符合以下规定：

合格：

预应力的最小值不小于设计的90%。

优良：

预应力不小于设计值。

4.锚索的拉拔力不小于120KN。

锚索预紧力不小于80KN。

5.锚索装药量必须符合设计要求。

6.预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。

预应力锚索规格的允许偏差

预应力锚索规格的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

孔距

±100

2

孔深

0～+200

3

锚索外露长度

≤300

7.正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过规程规定值，工作面顶板较破碎时，锚索必须跟到迎头。

8.锚索规定：

锚索支护以外漏长度200毫米为宜，最长不能超过300毫米（护帮锚索露头不能超过350毫米），施工角度和长度必须符合规程规定，锚索施工长度不能低于设计值100毫米，安装角度不能低于作业规程规定值。

（三）刚性支架支护工程

1.水平巷前倾后仰的标准：

1m垂线前倾后仰值不大于17mm（＜±1°）；

2.倾斜巷迎山角施工标准：

迎山角＜+1°，不得退山；

3.撑（拉）杆、垫板的位置、数量位置、数量均符合作业规程及设计要求，全部牢靠

4.背板（网）安设位置、数量全部符合作业规程及设计要求，全部背紧背牢

5.柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底，深度符合作业规程及设计要求

6.巷道坡度误差：

≤±1‰

7.支架间距误差：

±100mm

8.支架梁扭矩（限值）：

≤±100mm

9.支架梁水平度（限值）：

≤50mm

10.立柱斜度误差：

±2°

11.棚梁接口离合错位（限值）：

≤5mm

12.棚子要求：

架棚子巷道必须做到一致，要求有扎角，亲口严，有拉杆或撑木，有腿窝并见实底（或穿底鞋），不得歪斜，背帮背顶坚实可靠。

放炮工作面金属支架要有防倒装置，木棚支架要有钯钜。

否则视为不合格。

13.架棚支护巷道放炮前必须使用拉杆或撑木进行加固，炮掘工作面距迎头10m范围内必须采取防倒措施。

（四）特殊支护

1.见煤点、破碎带必须采取特殊支护措施（锚索+工字钢或钢棚），并符合规程要求，否则发现一次，罚该掘进队200元。

2.巷道开口必须先加强支护经监理、工程建设部验收后方可开口，加强支护方式有：

加密锚索、架金属棚及抬棚等，要求由施工、设计、监理及业主根据具体情况确定。

3.顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处均必须采取架金属棚或抬棚等补强支护措施。

4.施工单位、监理必须定期对巷道进行检查，对支护性能下降或失效处及时维修。

5.巷道贯通前，必须对贯通处巷道顶板进行加固，且长度不少于5米；贯通前10米掘进时，要采用边探边掘的方法；贯通前3米掘进时，采用小断面导透的方法施工。

6.在松软的煤、岩层或流沙性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探或其他措施，以防止造成冒顶事故。

（五）掘进空顶作业管理

1.锚（锁）杆支护的巷道，炮后锚杆（索）距场子头不准超过1米加一个循环进度，但必须有临时支护（前探梁或内柱），否则视为空顶。

架棚子支护的巷道，炮后棚子距场子头不准超过2米，但此2米内必须有临时支护（每米打1棵内柱带钢体前探梁或棚子前探刹杆），锚索（网）护帮支护必须做到距工作面不超5米，按要求上托盘的必须紧贴岩壁，巷道不留伞檐，帮壁做到平直，锚索紧贴煤壁，网连接严密。

钢带必须刹严，长度符合规程规定断面规定，如果由于施工原因或地质原因造成顶板悬露超规定应加长。

2.掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米以内的支护在爆破前必须加固，爆破崩坏的网片必须进行及时修复。

（六）混凝土支护

1.喷浆拌料配比准确（称量的允许偏差为水泥和速凝剂为±2%，砂石为±5%）、搅拌均匀，喷浆前冲刷岩壁，喷浆后及时洒水养护。

2.喷射混凝土随拌随用，不掺速凝剂时存放的时间不超过2小时，掺速凝剂时存放时间不超过20分钟。

运输过程中应严防淋雨、滴水及大块石头等杂物混入，送入喷浆机前应过筛。

3.喷浆必须坚持挂七条线。

4.喷射前应设置控制喷厚的标志，施工单位完成一段成巷后，与工程建设部联系，共同在现场按规定打眼验收，间距5米（第一个起点在上月验收终点往前1—5米任选），拱基线附近0.2米处左右各一个，拱基线以下1.5米左右各一个，拱顶厚度眼一个，进行检查，不按规定执行不予验收。

5.喷射混凝土的表面平整、潮湿、有光泽，粘结牢固，无干斑流淌下坠现象，无干缩、裂纹、离层、剥落、露钢筋和锚杆尾端露出等缺陷。

6.喷射混凝土的回弹料每班喷完，必须及时进行清理，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷射回弹料积聚在巷道淤泥必须彻底处理干净。

7.炮掘初喷紧跟迎头，复喷不能滞后迎头20m，综掘初喷不滞后转载机机尾50m，复喷不滞后转载机机尾80m。

8.喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。

三、掘进施工一般规定

1.巷道掘进必须坚持质量标准化。

坚持质量跟班验收制度，发现质量不合格工程必须立即整改，并做好隐蔽工程记录。

2.井巷工程都必须控制断面成形。

使用钻爆法掘进巷道，必须采用光面爆破技术；使用机械掘进巷道，围岩松软时必须采取预留层措施。

3.巷道掘进必须坚持安全装备系列化标准，及时安装各项安全设施和设备。

4.巷道掘进必须坚持正规循环作业，严格执行作业规程，条件变化应及时修改，并报矿总工程师审批后执行。

对于质量低劣、脱离现场实际的作业规程，必须重新编制，停止施工。

5.巷道掘进在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

6.巷道掘进揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。

只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。

7.石门揭煤要有防突措施，并严格按照“一通三防”有关安全技术管理规定施工。

在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握围岩变化情况和施工动态，确保安全岩柱厚度，防止误揭误穿突出煤层。

四、爆破管理

1.火药、电管、化学炮泥必须入箱上锁进硐室，严禁乱扔乱放或箱内与铁器混放。

2.放炮母线夹达到矿要求使用或数量（长度）、放炮线长度不小于规程规定。

3.放炮按规程设警戒线。

4.掘进巷道放炮必须使用炮泥、化学炮泥，全煤上山放炮必须用炮泥和水炮泥，否则发现一次罚该掘进队100元。

5.装药数量要根据现场实际围岩情况而定，严禁盲目放大炮、高炮而造成空帮空顶。

6.巷道掘进必须采用光面爆破，爆破参数选择合理、爆破图表选择齐全，特别是周边眼的角度、间距、装药量等技术参数必须严格执行作业规程中的规定。

7.在施工中严格按照作业规程和有关技术要求进行施工，确保光爆成形，并达到岩面无明显的炮震裂痕，两茬炮眼衔接台阶不超过50mm。

保证眼痕率达50%以上，工程观感要好。

8.每班班长必须在爆破后认真检查巷道断面，发现有欠挖以及底角不齐者必须及时进行处理。

9.每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，必须由爆破工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，进行“敲帮问顶”，清除顶帮浮矸危岩，然后进行正常施工。

10.装药数量要根据现场实际围岩情况而定，严禁盲目放大炮、高炮而造成空帮空顶。

11.光爆后巷道断面必须符合要求，而且每班掘进必须严格按照中、腰线进行布置炮眼。

12.放炮员持证上岗，爆破母线必须采用双芯信号线专用绕线辊子并随时使用随时吊挂，一放一收；爆破母线保持完好；放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。

13.炸药、雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；爆破材料箱放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

14.引药制作必须符合《煤矿安全规程》规定；联线前雷管脚线和母线必须扭结成短路。

15.爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

16.放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

四、临时轨铺设

1.所施工的巷道距场子头20m以外，临时轨铺设质量保证枕木间距1.0米，（下山按运输要求缩小0.6米），枕木规格必须符合标准，必须外露三分之一，两头对齐。

2.轨道扣件齐全，无杂拌道，轨枕无悬吊，无道撑子。

3.临时轨距误差不大于10毫米，不小于5毫米，接头间隙不超过10毫米，内错差、高低差不大于5毫米。

4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠

五、运输施工安全设施

（一）上下山施工巷道必须设齐“一坡三挡”和声光信号，“一坡三挡”齐全。

1.第一挡：

挡车棍：

采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管基础用混凝土浇灌不少于1m³，套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1米，并在道轨的外侧操作方便的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用。

2.第二挡：

风动阻车器（或手动阻车器）在变坡点以上1-1.5米安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能观察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安全的地方。

3、第三挡：

风动挡车棍（或不倒翁）在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方根据所拉列车个数的长度加3米的斜巷地点，并在能观察在行车和挡车梁（不倒翁）的安全位置、安装操作机构，严禁用矸石或木楔将不倒翁直接垫起，严禁提前打开挡车梁，操作机构与不倒翁的联接需用2分钢丝绳。

（二）掘进迎头挡车设施：

各下山迎头扒装机后要加两道挡车设施，采用11＃矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，利用两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应根据巷道高度确定，保证与巷道夹角符合规定。

（三）超速吊梁：

所有斜巷超过度必须每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必须达到2.6米以上，打杆末端距轨道面不大于1.1米，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两邦，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11＃矿工钢制作，并且梁体垂度与巷道夹角呈60度（误差不超5度）。

（四）地轮：

地轮采用两个矿车轮对焊在一起，固定方式采用两块700×150×400㎜木块，分别在木块的上方中间开一等同于地轮直径的方槽，嵌于两轨之间，地轮高度不得高于两轨面50㎜。

各类巷道采用矿车运输时必须在所有斜坡上安装地轮，除变坡点外必须每隔30米安装一组。

4.四压两戗齐全或地锚符合规程规定。

5.耙斗机完好，卫生清洁。

六、工作面防尘

1.硬管路落后工作面不超30米，吊挂平直。

掘进施工时应采用湿式凿岩、洒水消尘。

2.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。

3.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。

4.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确。

5.作业人员佩戴个体防护用品。

第五节巷道开口

（一）所有巷道开口必须按照施工图——开口通知单——编制、审批和贯彻作业规程——开工准备和验收——开口等五个步骤进行。

（二）巷道开口通知单由开拓部门根据施工图设计，用规范表格填制，并在开工前20天送达通风、机电、地测等部门及施工单位。

（三）巷道开口前，有恢复利用的老巷，必须结合现场实际制定老巷维修措施，老巷维修后的质量必须达到质量标准化要求。

（四）地测部门在巷道开口前应给出巷道开口中心位置，巷道中心点不少于3个。

开口当班施工队队长、技术员和地测有关人员必须在现场指导、指挥。

（五）只有在作业规程贯彻完毕，开口位置明确，有恢复利用的老巷维修已完成，水、电、风及设备已接通或到位，施工材料及抢险备用材料准备充分等情况下，由矿（含基建施工单位）开拓掘进部门负责人组织有关单位及人员验收合格后方可开工。

（六）作业规程及施工现场都必须有开口施工放大图，施工工艺及相应条件下的安全措施必须在作业规程中具体规定。

大交岔点、大断面等施工难度大的开口，队干部必须现场指挥，参加施工的人员必须经验丰富。

（七）巷道开口必须先对其附近的老巷进行维修和加固，其加固方式及加固范围都要在措施中具体规定；必须清理现场，并对作业地点的管线、机电设备等加以保护，保证作业场所安全及路线畅通。

（八）巷道开口5米内，应坚持采用小循环、放小炮的方法掘进，其炮眼深度、装药量和一次起爆炮眼数等爆破参数必须在措施中具体规定。

放炮前必须对交岔点进行有效加固。

（九）开口巷道与原在用巷道斜交时，“迈步”棚子应使用长梁，抬棚不得低于“迈步”棚子。

（十）在施工或维修交岔点时，严格按照中心、腰线和施工放大图进行。

抬棚施工必须符合“高、暗、双”的要求，抬棚插梁应按设计逐架施工，严禁梁和腿子用短料焊接，各插梁及抬梁均要及时打好牢固的临时顶柱，摘掉开口侧原棚腿时应防止漏顶及片帮。

（十一）在压力较大的大断面施工抬棚时，应对交岔点帮顶采取补打锚杆及锚索等措施加固围岩，以确保施工安全。

第四章班前会管理细则

　　一、班前会准备工作

　　1.队长准时参加每天上午8：

00召开的生产调度协调会议，领会矿的生产会议精神。

　　2.跟班队长准时参加矿召开的调度班前会，结合工区实际（会前与队长沟通），领会好班前调度会任务和精神。