掘进工.docx

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掘进工

（3）三圈眼

若巷道断面较大，如双轨巷道，可以在辅助眼以外布置三圈眼。

炮眼间距一般为650-800mm；

装药系数40%-55%。

（4）二圈眼（又称抵抗眼）

二圈眼参数选择应引起重视，它要确保光爆层的厚度。

装药量一般为周边眼的3倍，其每米装药量为250-600g（软岩取小值，硬岩取大值），其抵抗值为500-600mm（硬岩取小值，软岩取大值）；

炮眼间距略大于抵抗值，一般为550-650mm（硬岩取小值，软岩取大值）。

（5）周边眼

周边眼直接保护围岩，其参数应严加控制。

其抵抗值一般为400-500mm（硬岩取小值，软岩取大值），炮眼间距一般为350-450mm（与一般规律相反，软岩取小值，硬岩取大值）。

周边眼装药量：

软岩50-100g/m,

中硬岩100-150g，硬岩150-250g。

注意：

在软岩和裂隙发育处，应减小炮眼间距或加空眼，光爆装药与炮眼布置原则：

光爆装药看岩石，重掏心、轻扒皮；由里向外依次减，二圈周边三比一；

炮眼布置有诀窍，中间周边要加密；掏槽辅助最重要，“槽一辅二”近距离。

不同岩石各圈炮眼光爆参数

5.现场巷道爆破存在问题及注意事项

（1）煤巷、半煤岩巷爆破存在问题及注意事项

煤巷和半煤岩巷多采用普通爆破方法，存在两帮布置炮眼少，炮眼间距大，装药量大，巷道成形差，爆破对两帮岩体破坏严重，造成滞后溜帮等问题。

应采用光面爆破的原理和方法，合理选择周边眼间距、周边眼装药量、周边眼密集系数

等爆破参数，提高巷道成形质量，减少巷道两帮超挖和片帮现象，降低架棚支护背帮及背顶

材料消耗，提高锚杆支护巷道锚杆对围岩的加固作用效果，提高掘进效率。

（2）岩巷光面爆破存在问题及注意事项

①岩巷虽然采用光面爆破设计方法，光爆参数选择基本合理，但是在实际施工中，存在不按照设计参数打眼、装药爆破的现象。

导致光爆效果不理想，巷道局部超、欠挖超过规定，造成人、财、物的浪费。

②光爆参数没有根据岩性条件的变化随时调整，一套参数掘到底。

二、综掘机截割破岩

（一）工艺流程

交接班安全检查→校对中线后画出巷道轮廓线→洒水、综掘机割煤（岩）→临时支护→出碴→永久支护→下一循环。

（二）施工方法

煤巷一般由上帮底部左侧进刀，沿底板从左至右扫地掏槽，至右帮后向上移动截割头，再自右至左螺旋上升截割，接近顶板时，截割头要离开顶板100-300mm，防止截割头破坏顶板。

（对工作面有特殊情况要求时严格按照作业规程规定执行）

第三节巷道掘进

一、岩石平巷施工

在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。

破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。

岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段．

岩巷掘进施工安全注意事项

（1）根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。

（2）严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。

（3）加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。

（4）平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。

（5）平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。

二、岩石斜巷施工

倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。

斜井、下山一般由上而下施工：

上山、溜煤眼多由下向上施工。

（一）下山掘进

1．钻眼工作

下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻跟时应注意以下4点：

（1）在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。

（2）在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。

（3）在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，井注意透水预兆，发现问题及时处理。

（4）打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。

谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。

2．装岩运输

使用耙斗装岩机时要注意：

（1）耙斗装岩机下放时，绞车回车力度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。

（2）用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。

掘进下山时，一般都采用矿车运输。

为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。

同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。

遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定．

3．排水

下山掘进时，每隔一定距离（10m~15m）开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。

下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小以及涌水地点不同，采用不同办法。

掘进时涌水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，若水量较大时，需要用喷射泵和潜水泵排水。

下山倾角不超过25°，长度不超过300m，可采用单段排水，将水泵设在工作面附近，直接把水排到上部水平。

下山倾角大于25°，长度很大，且水沿巷道全长涌出，可采用接力排水，在巷道中间设置中间水仓。

（二）上山掘进

1．钻眼工作

（1）打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。

（2）工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。

（3）打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

（4）在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

（5）要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。

（6）为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。

2．装岩运输

在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或辅送机运输。

3．通风

掘进上山时应特别注意通风工作。

由于瓦斯相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，有可能引发瓦斯爆炸。

因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进（一个进风，一个回风），甚至采取自上而下的开掘方式。

三、煤巷及半煤岩巷掘进

（一）煤巷掘进

煤巷掘进的施工方法有：

钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法。

煤巷掘进的工序与岩巷基本相同，施工中应注意以下4点安全事项：

（1）煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。

（2）在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms。

（3）在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下．应采用风镐破煤。

（4）使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（二）半煤岩巷掘进

1．巷道位置的选择

巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底3种情况

2．炮眼布置

半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在煤层中。

掏槽形式、炮眼间距和深度应根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定。

3．施工组织

半煤岩巷掘进的施工组织有：

煤、岩不分全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。

四、特殊工程施工

（一）巷道交岔点施工

交岔点是指巷道相交或分岔的地方。

按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。

1.交岔点常用施工方法

（1）全断面掘进法。

（2）扩帮刷大法。

（3）导硐法。

2．施工安全注意事项

（1）采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。

（2）交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。

（3）架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。

（4）在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。

（二）硐室施工

大断面硐室施工方法一般有2种：

即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。

施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：

（1）由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。

（2）施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。

（3）严格保证工程质量。

（4）做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。

（三）弯道施工

巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。

弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求：

1．巷道中线的延伸2．炮眼布置3．支护4．耙斗装岩机在弯道中的使用

（四）采区煤仓施工

采区煤仓的施工大多采用反井法施工，反井法施工的要点是：

先自下向上掘小反井，再自上向下刷大至设计断面，进行支护。

1．吊罐反井法

吊罐反井施工应采取以下安全措施：

（1）绳孔偏斜不得超过0.5%，为了安设管线及满足通风要求，一般应同时钻凿2—3个钻

孔，取其中一个偏斜率最小的作绳孔。

（2）悬挂吊罐钢丝绳时，应根据钻孔偏斜的具体情况进行调整，尽量做到钢丝绳不与孔壁摩擦。

（3）绞车房应有两套信号装置，与吊罐和井底车场联系。

两套信号必须有明显的区分，当接收的信号不一致时严禁开车。

（4）作业时空帮距不得超过作业规程规定。

（5）为处理放炮、刷帮出矸时卡住小井，可在小井内敷设钢丝绳，一旦发生卡堵小井时，可上下拉动钢丝绳，促使矸石下坠。

严禁站在被堵的矸石上处理卡矸或做其他工作。

2．垛盘反井法

垛盘反井法是由下向上采用钻爆法开凿一小断面反井，贯通后再由上向下刷砌井简至设汁断面的施工方法。

垛盘反井法施工应采取以下安全措施：

（1）以木垛盘支护时，必须及时支护。

（2）木垛盘的基礅应采用砖或料石砌筑。

（3）放炮前，必须将人行间和运料间盖严。

（4）采用压人式局部通风机通风时，风简口距工作面不得超过5m，并在风筒口上设置网罩，防止矸石掉入，同时在下端拐弯处设排矸小门。

（5）不准将废木料等材料扔入溜矸间；工作面的大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放得太多或放空，防止堵塞或冲击砸坏溜矸间。

（6）用吊桶运送材料工具时，长料要上下放置，不准超出桶沿，并且应绑扎牢靠整齐。

（7）木垛盘应按中心架设，确保规格质量，各间隔要整齐牢固，严防相互串通，并设专人定时检查、清扫及维护。

（8）施工地点应设置安全标志及栏杆，严防非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。

3.反井钻机法

采用反井钻机法施工时应注意以下安全注意事项：

（1）接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况．

（2）井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度。

（3）在钻眼过程中，要用安全盖盖严溜矸孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。

．

（4）井筒内上下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。

（5）爆破后利用小铁锹人工攉碴到溜矸孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm。

（6）为了防止堵孔，可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。

（7）煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。

（8）下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。

五、特殊条件下的巷道施工

（一）岩巷掘进

岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法、随掘随锚喷法和超前导硐法。

1．短掘短砌法2．随掘随锚喷法3．超前导硐法

施工安全注意事项：

（1）由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进．

（2）临时支架要架设牢靠，保证作业安全。

（3）保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。

（二）穿巷掘进

穿巷掘进时，存在以下3种情况：

平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。

为了保证安全施工，应分别采取以下措施：

（1）两巷平面交叉通过时，应技贯通巷道采取安全技术措施。

（2）当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必需的措施；当原巷遭为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。

（3）若被穿巷道在—上方，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。

（4）当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。

（5）穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须振出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。

（三）接近老空区时的掘进

掘进巷道揭露老空前，必须制定探查老空区的措施，包括接近老空区时必须面留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

在揭露老空时，必须将人员搬至安全地点。

只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。

（四）煤与瓦斯突出煤层中的掘进

为了防止煤（岩）层掘进时出现瓦斯突出，施工时可采用以下安全技术措施：

1.震动放炮和松动爆破

2．加强煤体稳定

（1）半面掘进和留大根掘进。

（2）超前支架。

（3）大直径超前钻孔。

（五）遇突出空洞及陷落柱时的掘进

1．巷道通过突出空洞时的安全注意事项

（1）在探清情况下直接通过时，距空洞2—3m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。

（2）对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。

（3）对大的空洞应提前停掘。

2．巷道通过陷落柱时的安全注意事项

（1）在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。

（2）采用钻爆法掘进时，应缩小循环进尺，改变支护参数或方式，加强顶板管理。

（3）煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心线、腰线施工。

（4）陷落柱岩石较软时，采用掘进机直接饯刀截割破岩岩石较硬时，采用钻爆法破岩，掘进机出碴。

运输、架设和回收不便，变形后修复困难，复用率低，每架成本比梯形工字钢支架高约1/2。

一般只应在原来已使用拱形支架经验和技术基础较好的大中型矿井中应用。

以上介绍了3种采准巷道常用的金属支架，近几年，随着采深的增加，采准巷道的围岩条件日趋复杂，出现了多种形式的金属支架，理论上比较成熟，现场应用较好的主要有8种，它们的力学特性及使用条件如下表所示。

表中K为巷道顶底板最终移近率。

各种支架架型的力学特性和使用条件

序号

支架架型

主要力学特性

适用条件

l

梯形刚性支架

不可缩，承载能力较小

围岩较稳定，变形量小

2

梯形可缩性支架

垂直、侧向均可缩，承载能力较小

围岩较稳定，变形量中等，巷道净断面小于

10m2,K在10%～25%之间

3

半圆拱可缩性支架

承载能力较大，特别是在均压时

围岩压力较大，特别是在压力较均匀或有一

定侧压时，K在10%～35%之间

4

三心拱直腿可缩性

支架

承载能力较大，特别是在顶压大时

围岩压力较大，特别是在顶压大时，K在10%～35%之间

5

三心拱曲腿可缩性

支架

承载能力较大，抗侧压能

力较大

围岩压力较大，压力较均匀。

顶压大及侧压

大时。

K在10％～35％之间

6

多铰摩擦可缩性支架

承载能力大，能适应各方向来压

围岩压力大，能适应不对称、多变压力，K在10％～35％之间

7

马蹄形可缩性支架

承载能力大，有—定的抗

底鼓及两帮移动的能力

围岩松软，移近量较大，特别是在底鼓及巷

道两帮移动较严重，在使用非封闭支架时，K≥30％～35％

8

圆形可缩性支架

承载能力大，抗底鼓及两帮移动的能力大，特别是

在均压时

围岩松软，移近量大，底鼓及巷道两帮移动较严重，在使用非封闭支架时，K≥30％～

35％，在压力较均匀时使用更有利

金属支架

金属梯形支架有两种类型，一种为梯形刚性支架，另一种为梯形可缩性支架。

架设梯形金属支架时应遵守下列规定：

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。

（2）严格按中、腰线施工．井及时返线，保证巷道的坡度和方向。

（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸粱上焊接的矿用工字钢挡块。

（4）梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（5）校作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

2．装配式钢筋混凝土支架

装配式钢筋混凝土支架简称钢筋混凝土支架。

它可分为两大类．一类是普通混凝土支架，另一类是预应力混凝土支架。

架设钢筋混凝土支架必须遵守下列规定：

（1）所用支架构件应无开裂、露筋现象，支架接口处要垫上经防腐处理的20-30mm厚的木垫板。

（2）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

（3）钢筋混凝土支架支护巷道一般采用预制水泥板背帮背顶，梁、柱不准直接与顶帮接触。

（4）在煤和软岩巷道中，钢筋混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防止炮崩的加固措施。

（二）拱型支架

金属拱形支架可分为两类，即普通金属拱形支架和u形钢拱形支架。

普通金属拱形支架分为无阻、有腿和铰接3种。

u形钢拱型支架可分为半圆拱、直腿三心拱和曲腿三心拱3种。

架设拱型支架时应遵守下列规定：

（1）拱粱两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。

卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。

（2）u形钢搭接处严禁使用单卡缆．其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过l0％。

（三）架棚支护安全注意事项

（1）现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。

（2）严格执行敲帮问顶制度。

（3）必须检查工作地点支架的质量。

（4）必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。

（5）注意操作安全，保证支护施工质量。

二、砌碹支护

砌碹支护是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。

砌碹支护施工安全注意事项：

（1）砌碹施工工艺复杂，区队干部应与工人一起跟班作业，及时处理施工中出现的事故隐患，保证安全施工。

（2）施工前应对施工地点的支护情况、环境等作全面检查，发现不安全因素，要及时处理，处理后方可进行工作。

（3）掘砌基础的工作必须在临时支护的保护下进行。

（4）立碹胎时要配足人员，由班长或经验丰富的工人统一指挥，保证立胎工作的安全。

（5）回胎时要配足人力，在班长或者工人的统一指挥下进行。

回收人员必须站在安全的地点，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

（6）有冒顶危险的地区不能掘、砌平行作业。

巷道围岩破碎时要短段掘砌。

（7）在上山掘进和砌碹平行作业时，在砌碹工作面上方5～10m，要设置安全挡。

三、其他支护

（一）抬棚

（1）在顶板完整、压力不大的梯形栅子支护巷道，抬棚应按下列顺序施工：

①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。

②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

③按架设梯形栅的要求立柱腿、上抬棚粱。

④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。

更换插粱不准从中间向两翼进行。

⑤背好顶、帮，打紧木楔。

（2）在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：

①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。

所有插梁都应保持在同一水平上。

②架设主抬棚、抬住已替好的插梁。

③撤除临时点柱或托棚。

④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。

⑤架设辅助抬棚．

（3）在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。

（4）采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置．

（二）点柱

架设点柱注意事项：

①每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱使用双柱帽和双楔子。

②打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。

水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每5°一6°的倾角支柱应有1°的迎山角。

③根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下加木垫。

木垫的规格也应符合作业规程的规定．

（三）前探梁支护

（1）架设梯形棚前探梁注意事项：

①架设木棚、工宇钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探粱及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。

②前探粱长度不得小于3.5m。

③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍．

④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。

接顶方木必须略高于后方的棚梁。

第二章巷道顶板安全管理

煤矿安全生产中，地质条件变化给井下生产带来了诸多不安全因素，顶板事故是煤矿自然灾害多发事故。

近年来，随着采深增加，矿山压力增大，顶板事故随之也越来越多。

据资料显示在各类安全事故中顶板事故占比例40%左右。

因此，掘进工作面顶板管理是搞好安全生产重要环节。

为贯彻安全第一的方针，保护矿工的安全，我们要积极采取措施，加强顶板管理防治顶板事故。

第一节掘进工作面顶板管理内容

一、顶底板冒落的基本形式

按照事故地点顶板冒落形状与冒落规律划分，顶板冒落形式：

（1）顶板规则冒落。

顶板冒落后冒落面比较规整，圆滑。

这种冒落事故一般发生在泥岩、砂质页岩或松软岩层。

巷道掘进通过这类顶板岩层时，由于强度低、分层厚度小，往往在巷道空顶面积大或爆破振动时引起冒落。

（2）层状顶板裂断冒落。

巷道宽度较大，顶板岩层分层厚度小时，在自重作用下，顶板产生裂断引起冒落。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。

有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚

4.用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速。

5.停止搅拌．但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，用张拉油缸张拉锚索。

（五）技术要求

1.锚索应靠近迎头与锚杆同时安装。

2.托盘紧贴壁面，锚索孔深误差≤±30mm,外露长度≤250±50mm。

3.锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补偿张拉。

锚固不合格，必须补打合格的锚索。

4.锚索锚固力≥200KN。

5.托盘强度必须与锚索强度相匹配。

6.自由段长度一般不小于3.0米。

（六）锚索施工安全

1.检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。

2.遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行打眼。

3.打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。

钻机5m内不得有闲杂人员．

4.巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

5.张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第三节锚杆支护机理

锚杆支护是在巷道掘进后，先