基坑支护桩基土方工程世技术标.docx

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基坑支护桩基土方工程世技术标

xxxxxxxxxxx

基坑支护、桩基、土方工程

施

工

组

织

设

计

xxxxxxxx基础工程公司

二〇一〇年一月二十六日

第一章工程概况

一、工程简介

二、场地工程地质、水文地质条件

三、对本工程施工的技术质量要求

第二章工程总目标及编制依据

一、工期目标

二、质量目标

三、现场文明施工目标

四、安全生产目标

五、项目管理目标

六、服务协调目标

七、编制依据

第三章项目组织机构及施工部署

一、项目组织机构

二、施工部署

第四章施工方法及施工工艺

一、钻孔灌注桩施工

二、基坑支护及土方施工

三、施工降（排）水施工

四、位移、沉降监测

五、基坑施工的应急处理措施

第五章拟投入本工程的机械设备及劳动力计划

一、机械设备配备计划

二、劳动力配备计划

第六章施工进度计划及材料计划

一、施工进度计划

二、材料计划

第七章施工质量保证措施

一、质量目标

二、质量保证体系

三、质量保证措施

四、对现有建筑物、已完工程及成品的保护措施

第八章安全保证措施

一、安全保证体系

二、安全保证措施

第九章施工工期保证措施

第十章文明施工及环境保证措施

一、文明施工保证体系

二、创安全文明工地措施

三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

第十一章工程竣工验收及资料提交

第一章工程概况

一、工程简介

xx市xxxx小区场地位于xxxx与xxx交口西北角，拟建建筑物为6#-12#楼高层住宅及地下车库，总建筑面积约16万平方米。

二、场地工程地质、水文地质条件

1、地形、地貌

拟建场地位于xxxx与xxx交口西北角，场地高程为11.65～12.65m（吴淞高程），场地地形东高西低。

场地地貌单元为河漫滩、一级阶地前缘。

2、工程地质条件

拟建场地内的地层分布情况如下：

①层杂填土（Q4ml）：

灰黑色，松散，流塑，稍湿，含植物根茎、碎石子及混凝土，主要成分为粘性土，层顶高程11.65～12.65m，层底高程8.97～10.98m，层厚1.50～3.40m。

分布普遍。

②层粉质粘土（Q4al+pl）：

层厚1.70～6.50m，层顶埋深1.50～3.40m，层顶高程8.97～10.98m，灰色，灰黄色，可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，该层分布普遍。

③层粉土夹粉质粘土（Q4al+pl）：

层厚4.00～7.70m，层顶埋深4.30～8.50m，层顶高程3.86～8.26m，灰色，灰黑色，稍密～中密状态，湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，粉质粘土呈可塑状态，无摇振反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等，具铁锰质浸染，该层分布普遍。

夹粉砂。

④层粉土夹粉砂（Q3al+pl）：

层厚1.60～4.20m，层顶埋深11.00～12.70m，层顶高程-0.85～1.53m，青灰色、灰绿色，密实状态，湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具铁锰质浸染，无光泽反应，含铁、锰质浸染斑点，该层分布普遍。

⑤层粉细砂夹粉土（Q3al+pl）：

层厚2.90～3.60m，层顶埋深14.00～16.30m，层顶高程-3.91～-1.42m，浅黄色、灰色，饱和，中密-密实状态，分选较差，该层分布普遍。

层强风化泥质砂岩（K2z）：

层厚2.80～3.50m，层顶埋深16.80～18.30m，层顶高程-6.02～-4.34m，暗红色，砖红色，密实，坚硬，风化不完全，夹块状基岩碎片，基岩裂隙发育，泥质胶结，钙质充填，胶结差。

夹砂岩。

层中风化泥质砂岩（K2z）：

此层未揭穿，揭露最大厚度为10.3m，暗红色，砖红色，坚硬，层状构造，碎屑结构，基岩裂隙不发育，泥质、钙质胶结，遇水易软化，天然抗压强度标准值为1.87Mpa，饱和抗压强度均值为1.25Mpa，较完整，岩体基本质量等级为

级。

夹砂岩。

三、对本工程施工的技术质量要求

1、本工程基坑支护工程采用放坡、土钉（锚杆）支护方案：

面层用80~60mmC20细石混凝土喷面，配合比为水泥：

砂：

碎石=1：

2：

2.5，采用干喷法；面层内含Ф6.5@250×250双向钢筋网片，网片搭接长度为300mm。

土钉、锚杆注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.45-0.50；土钉、锚杆施工采用回转法，孔径100mm。

2、本工程桩基采用钻孔灌注桩：

桩端以中风化泥质砂岩作为持力层，桩身混凝土强度等级C30，保护层厚度50mm，混凝土水灰比不大于0.55，水泥用量不低于275kg/m3,桩身环境类别为二b类，抗拔桩桩身裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度为0.2mm。

桩身钢筋笼纵向钢筋和横向加劲箍用HRB335级钢，螺旋箍用HPB235级钢，桩纵筋全部采用焊接接头。

灌注桩桩顶施工标高应高出桩顶设计标高500mm。

浇灌混凝土的井口护筒中心与桩中心偏差应＜50mm。

孔底沉渣厚度≤30mm。

凡桩中心距＜2.5D（相邻桩较大桩直径值）必须跳钻，待先施工的桩灌完混凝土达到初凝（或四天后），在施工邻桩；大小桩相邻时，先施工大直径桩。

3、土方工程：

土方开挖前应先复核基坑支护平面图与地下结构平面图，两者相一致时方可进行土方开挖；基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下600mm，每段开挖长度为10~20m，须根据土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方。

上层土钉或预应力锚杆的浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉或预应力锚的养护期一般为2~3天，若需提前开挖土方，需添加早强剂。

第二章工程总目标及编制依据

一、工期目标

为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用不超过180个日历天（含试桩工期和桩基检测时间）完成合同中所规定的全部工程量。

二、质量目标

本工程质量目标为“合格”，成品检测结果合格率为100%。

三、现场文明施工目标

为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。

四、安全生产目标

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生。

五、项目管理目标

在本工程施工中我公司将自始至终按照具有公司特色的企业精神“团结拼搏争一流”来进行项目管理，严格贯彻企业“行业争先用户满意”质量方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。

施工中始终坚持：

工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。

施工管理中严格按照公司ISO9001：

2000标准建立质量保证体系，严格按照ISO14000标准建立环境管理体系，严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系。

针对工程特点，对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

六、服务协调目标

注重信誉，对用户负责，服务周到使业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

发挥总承包壹级施工企业优势，主动与各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

七、编制依据

1、工程地质勘察报告

2、招标文件

3、施工图纸

4、现行规范及有关规程

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）

《建筑地基处理技术规范》（GJG79-2002）

《建筑基桩检测技术规范》（GJG106-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ53-92）

《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（GJG4-80）

《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）

《钢筋混凝土用热轧带肋筋钢》（GB1499-91）

《钢筋混凝土用热轧光圆筋钢》（GB13013-91）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

第三章项目组织机构及施工部署

一、项目组织机构

1、机构设置原则

为了使该项工程质量达到国家规范验收标准，公司对现场做到组织落实，选择具有丰富施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀管理人员组成项目经理部。

施工期间公司安排工程技术部、质量安全设备部等有关处室，由项目经理带队对现场进行定期检查指导工作，主要检查质量、安全、工程进度和文明施工，进行现场办公解决施工中的问题，做到每月两次。

2、现场组织机构和机构管理职责

现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目技术负责等组成，项目经理坚持现场工作，不调换，不兼职，对整个工程的生产、质量、安全、进度等全权管理、全权负责。

项目技术负责主要负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理、主持编写竣工报告和竣工验收。

项目组织机构（见附图1）。

机构管理职责如下：

（1）、技术组：

根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。

（2）、质检组：

负责整个工程的质量检查、验收及材料检测工作。

（3）、施工组：

根据项目经理的意图，做好优质、安全、文明施工并确保施工进度。

（4）、动力设备组：

负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。

（5）、财务预算组：

负责对工地实行计划管理，确保资金周转畅通，按工程进度做好计划统计工作。

（6）、材料供应组：

负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。

（7）、各施工班组：

负责本职工作的同时，做好“落手清”工作。

（8）、安全文明施工管理组：

负责整个工程的安全生产，现场秩序和现场文明状况的管理，争创安全文明工地。

（9）、后勤组：

负责整个工程的后勤和文明卫生及食堂管理。

二、施工部署

为保证钻孔灌注桩、基坑支护、土方工程尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。

1、施工部署原则

（1）、在空间上的部署原则

为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则，保证工程按照总进度计划完成，在施工方案上要考虑各施工组的工作区域。

（2）、在人力的安排和部署原则

在人力资源配备上，按专业作业班组所在工作面的大小、工程量的大小进行劳动力配备，同时合理安排作业时间，最大限度地提高劳动效率。

（3）、在资源上的部署原则

以确保各个工作面不闲置，连续作业的原则，钻孔灌注桩施工时，清障工作必须密切配合桩施工，配备足够的人员及机械设备保证钻孔灌注桩的施工连续作业。

2、施工现场布置

（1）、布置方案

①、道路：

在施工现场中间修一条施工临时道路，作为施工主要通道，沿施工区外围修一条辅助环形路。

以备大型设备的进出场及商品砼进场。

②、现场办公区的布置：

在现场的外围搭设职工临时生活设施和办公室；沿路的旁边分别布置泥浆池，钢筋堆场及制作区。

用地面积详见临时用地表（附表1）

具体布置详见施工总平面图（附图2）

（2）、水电供应

①、由于钻孔桩采用泥浆护壁成孔工艺，需水量较大，并且工期较紧，甲方以提供直径为φ100mm的自来水管接至施工现场。

②、现场施工用电：

施工用电采用交流380V/220V三相五线制供电方式。

电源接自建设单位提供的施工现场电源接口。

③、现场各配电盘布置和供电范围：

根据现场负荷和施工组织设计的平面图，在现场布置总配电柜及各类配电盘，用于施工中的施工机械、电动工具、电焊机和照明。

A、空气开关配电柜：

主要为施工电源的二级盘，采用带有复式脱扣器DZ10型空气开关。

B、电源箱：

施工电源三级盘，内置插座、开关等，布置在电动工具集中地点。

C、漏电保安器：

用于用电场所对人身的保护，在各类盘内均装设。

D、安全隔离电源：

为容器内电动工具与照明提供安全电源。

3、现场钻机路线流程的安排

因现场场地有限，钻孔桩施工过程中，钢筋笼制作，泥浆排放也同时进行，基坑支护与土方开挖也同时进行，各工序之间相互交叉，各施工组要相互协调，根据施工实际情况现场布置。

第四章施工方法及施工工艺

一、钻孔灌注桩施工

详见钻孔灌注桩施工工艺流程图（附图3）

（一）桩位测量放线定位

1、控制系统的确定

基于该施工场地较大，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样时采用坐标法进行放样。

（1）、选点

在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50mm左右。

（2）、测角、量边

采用全站仪进行现场测量，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

（3）、高程

高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动找平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

（4）、计算

按实地导线控制网和坐标系进行计算。

2、放样

（1）施工方法

桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，再用全站仪现场定位放线。

（2）护筒埋设

a、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。

b、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由测量专业人员负责。

c、在施工中采用两次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。

d、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。

（二）成孔工艺

1、成孔准备

（1）、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于20mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.5m，开挖埋设护筒时用粘土分层回填夯实。

（2）、泥浆池：

每个机台设置一个泥浆池，并经常捞除淤砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。

设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。

（3）、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，误差必须小于1.5mm并用水平尺测量转盘的平整度和主动钻杆的垂直度。

2、成孔工艺

本工程拟采用正循环工艺进行。

成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带翼笼式合金钻头钻进，穿过土层后，钻进岩层时，改用四翼硬质合金钻头。

用硬质合金做切削具，能起到切削快、效率高的优点。

在松软地层，钻压主要靠钻具自重。

在风化岩层内主要通过加配重块来加压。

各地层钻进工艺参数见（表1）。

表1

钻进参数

压力（KN）

转速（n/min）

泵量（l/min）

软土

15-20

75-120

1200

砂、砾层

20-30

75-120

800

卵石层、岩层

25-35

30-45

1000

为防止缩径，应加大泥浆比重，使比重小于1.25，粘度小于28秒，钻速不能太快，一般控制在2.5m/小时左右，加钻杆时，要进行扫孔，以保证达到钻孔直径。

3、扩孔

钻机钻进深度到达中风化泥质砂岩后，按照各种桩型桩端扩大头尺寸进行扩孔。

（三）、钢筋笼制作与吊装

1、钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。

所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-2008规范要求，详见表2。

表2

项目

允许偏差

主筋间距

±10mm

螺旋筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±100mm

2、钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过最下一节长度调节。

每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d，焊缝设计高度为钢筋直径的0.30倍箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用J502、直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422、直径3.2mm规格焊条焊接。

3、在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。

4、钢筋笼每3~4米设置一组砼导正圈，规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

5、钢筋笼的安装：

钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。

6、钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

7、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，防止灌注过程中上浮，同时使其居中。

8、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。

详见钢筋笼制作、安装工程质量控制程序图（附图4）。

（四）下导管和二次清孔

1、施工工艺

（1）、所下导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2~3米，最上节配管长宜为0.5~1米。

（2）、导管内外要彻底清洗干净，认真检查导管是否变形等。

（3）、连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。

（4）、导管下完后，进行二次清孔，一般不少于1小时：

、用挖掘机把泥浆池的淤沙、圆砾捞走，使泥浆循环池有足够的容积来调制泥浆；

、加强泥浆配置的管理工作，边稀释泥浆，边清除泥浆池的淤沙，使孔内循环的泥浆比重小于1.25，粘度小于28秒；

、清孔时，应上下活动导管，利于清除孔底的沉淤；

、清孔后的孔底沉渣小于50mm，并需经监理及甲方代表检查确认。

测绳采用专业用测绳，并预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，作好距离标记。

以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每一周必用标定的钢尺检验测绳精度；

、泥浆性能的测试：

测试泥浆应从清孔时孔内循环流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪，主要测试泥浆比重、粘度等。

（五）水下混凝土灌注

本工程拟采用商品混凝土施工。

1、施工工艺

（1）、清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼。

（2）、由专职质量员现场监督，认真检查商品混凝土的级配单，每根桩检测三次坍落度，要求坍落度为18~22cm，不合格的商品砼退回厂家。

（3）、为使隔水栓（或隔水球）顺利排出，导管底部距离孔底的距为30~50cm左右。

（4）、为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。

（5）、水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2~6米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。

严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。

（6）、为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌500mm以保证桩头质量，基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。

（7）、在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

（9）、灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土填实，以免发生安全事故。

详见混凝土灌注工程质量控制程序图（附图5）。

（六）施工注意事项

1应避免的质量通病

（1）预防坍孔

1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。

2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

3）严格控制冲程高度。

（2）预防钻孔漏浆

加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

（3）预防桩孔偏斜

1）安装钻机是要使转盘、底座水平。

起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

4）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。

（4）预防梅花孔

1）经常检查转向装置是否灵活。

2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。

（5）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。

1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2～2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。

3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

（6）预防断桩

1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。

2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。

3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。

灌注是勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

2成品保护

（1）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。

严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。

（2）桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。

（3）严禁把桩体作锚固桩使用。

二、基坑支护及土方开挖施工

基坑支护与土方开挖相互配合进行施工，采用“边开挖边支护”的作业方式。

1.基坑支护概况：

本工程采用放坡、土钉（锚杆）进行支护，1-1剖面、5-5剖面、6-6剖面、8-8剖面采用二级放坡、预应力锚杆进行支护，3-3剖面、4-4剖面一级放坡土钉锚杆支护，其余剖面为一级放坡预应力锚杆支护。

各剖面喷射砼面层厚80~60mm，强度等级C20，喷锚网片钢筋采用φ6.5＠250×250，加强筋采用φ14。

（1）基坑1-1剖面的喷锚支护，采用二级放坡支护，开挖深度9.8m。

第一级坡面坡度1：

1，坡高2.0m，采用φ48*3L=3.0m@2.0m锚管支护，倾角15º；二级坡面坡度1：

5.0，布置四层