工程质量问题处理的依据.docx

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工程质量问题处理的依据

工程质量问题处理的依据

进行工程质量问题处理的主要依据有四个方面：

质量问题的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以及监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规。

钢结构工程中主要质量问题及防治

（一）钢柱底部螺栓孔偏移

1．现象：

钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。

2．防治措施：

（1）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。

（2）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。

（3）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。

（二）底脚螺栓位移

1．现象：

底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

2．防治措施：

（1）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。

在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。

（2）将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。

（3）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。

（4）如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

（三）连接板拼装不严密

1．现象：

连接板之间拼缝不密实，有间隙。

2．防治措施：

（1）连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

（2）连接型钢或零件平面坡度大于1：

20时，应放置斜垫片。

（3）连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

（4）连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

（5）连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

钢结构工程

一、钢结构材料

1．钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。

2．钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

3．钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。

4．钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。

二、钢结构构件的制作加工

（一）准备工作

钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。

（二）钢结构构件生产的工艺流程和加工

1．放样：

包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：

1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2．号料：

包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。

号料应注意以下问题：

（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

（2）应有利于切割和保证零件质量。

（3）当工艺有规定时，应按规定取料。

3．切割下料：

包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。

4．平直矫正：

包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

5．边缘及端部加工：

方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

6．滚圆：

可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

7．煨弯：

根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。

当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。

8．制孔：

包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。

制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。

钻孑L通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。

9．钢结构组装：

方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。

10．焊接：

是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。

11．摩擦面的处理：

可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。

12．涂装：

严格按设计要求和有关规定进行施工。

三、钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：

（一）焊接

1．建筑工程中钢结构常用的焊接方法：

按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种，具体如图1A。

6．对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t／4（t为较厚板的板厚）和小于10mm。

当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。

7．焊缝缺陷通常分为六类：

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。

其主要产生原因和处理方法为：

裂纹：

通常有热裂纹和冷裂纹之分。

产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。

处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

孔穴：

通常分为气孔和弧坑缩孔两种。

产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

固体夹杂：

有夹渣和夹钨两种缺陷。

产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

未熔合、未焊透：

产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。

对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。

对于未焊透的处理方法是对开敝性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。

对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

形状缺陷：

包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。

产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。

其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。

产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。

其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。

其他缺陷：

主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。

（二）螺栓连接

钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。

1．普通螺栓

（1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。

（2）Φ50以下的螺栓孔必须钻孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔。

对于精制螺栓（A、B级螺栓），必须是Ⅰ类孔；对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为Ⅱ类孔。

（3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：

1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。

2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。

3）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。

4）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）

5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。

7）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。

（4）普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。

螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。

（5）普通螺栓的紧固：

螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。

螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

（6）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0．3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工

2．高强度螺栓

（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（2）安装高强度螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。

（3）高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。

对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。

高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿人。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。

高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

（4）高强度螺栓的紧固方法

高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

具体为：

大六角头高强度螺栓的紧固：

一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。

扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力。

具体宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。

如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。

终拧前接头处各层钢板应密贴。

初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩。

转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。

初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧（或初拧）后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。

转动角度的大小在施工前按有关要求确定。

扭剪型高强度螺栓的紧固：

也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。

初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法。

终拧宜用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。

（5）高强度螺栓的安装顺序：

应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。

一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行。

（6）高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。

（7）施工注意事项：

1）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。

2）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

3）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。

错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

漏孔采用机械钻孔。

4）安装环境气温不宜低于-10℃。

当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

5）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。

四、钢结构涂装

钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。

（一）防腐涂料涂装

1．主要施工工艺流程：

基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。

2．涂装施工常用方法：

一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。

3．施涂顺序：

一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

4．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。

5．对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆。

钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。

（二）防火涂料涂装

1．防火涂料按涂层厚度可分8、H两类。

B类：

薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料，具有一定的装饰效果，涂层厚度一般为2～7mm，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h。

H类：

厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构防火隔热涂料。

涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小、热导率低，耐火极限可达0.5～3h。

2．主要施工工艺流程：

基层处理→调配涂料→涂装施工→检查验收。

3．涂装施工常用方法：

通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。

4．涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。

施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。

（三）防腐涂料和防火涂料的涂装

防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。

施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。

施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。

防腐涂料和防火涂料应具有相容性。

五、钢结构单层厂房安装

（一）安装准备工作

包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。

（二）安装方法和顺序

单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。

对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节问的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。

（三）钢柱安装

一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。

常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。

对于重型钢柱也可采用双机抬吊。

钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。

经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。

再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正。

在复校的同时柱脚底板与基础问间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除缆风绳。

（四）钢屋架安装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。

钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。

吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并临时固定。

为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在离支座节问附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置。

第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正。

再固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檩条及屋面板等。

如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装。

六、高层钢结构的安装

1．准备工作：

包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。

2．多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：

平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。

采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。

安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。

当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。

接着，进行下一节钢柱的吊装。

3．高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。

钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。

安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。

4．同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。

钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。

5．结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。

七、压型金属板安装

1．准备工作

包括压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）；绘制压型钢板排布图（标准层压型钢板排板图、非标准层压型钢板排板图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等）；完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。

2．压型板与上下工序间的衔接

压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：

钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。

3．施工质量技术要点

（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好；

（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；

（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。

大孔洞四周应补强；

（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；

（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下：

1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；

2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。

（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；

（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；

（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

砌体工程中主要质量问题及防治

（一）住宅工程附墙烟道堵塞、串烟

1．现象：

砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞。

或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的使用和人身安全。

2．防治措施：

（1）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟道，尽量由同一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩。

（2）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管。

烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。

（3）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落人烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利。

（二）墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

1．现象：

（1）在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。

裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

（2）在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

（3）在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。

当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2．防治措施：

（1）加强基础坑（槽）钎探工作。

对于较复杂的地基，在基坑（槽）开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

（2）合理设置沉降缝。

操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

（3）提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。

应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。

操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。

在施工临时间断处应尽量留置斜槎。

当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

（4）（4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

（5）（三）填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝

（6）1．现象：

框架梁底、柱边出现裂缝。

（7）2．防治措施：

（1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2ϕ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

（2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

（3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

（4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2ϕ6钢筋。

（5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

一、砌筑砂浆

（一）原材料要求

1．水泥：

水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。

水泥的强度等级应根据设计要求选择。

水泥砂浆宜采用《砌筑水泥》（GB／T3183），当采用其他品种水泥时，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。

2．砂：

宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。

砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆的含泥量应满足规范要求。

3．石灰膏：

生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmx3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。

配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

4．黏土膏：

采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mmX3mm的网过筛。

用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。

5．电石膏：

制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmX3mm的网过筛，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使