包装车间基础施工方案.docx

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包装车间基础施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工准备及进度计划2

3.1技术准备2

3.2现场准备3

3.3机械设备、劳动力准备3

3.4进度计划4

四、施工方法4

4.1施工工艺：

4

4.2钢筋笼和钢筋网片制作与安装：

8

4.3孔桩砼浇筑：

9

五、质量保证措施9

5.1严把质量关：

9

5.2严把材料关：

9

5.3严把工序关：

10

六、作业安全措施11

一、工程概况

中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目位于仁怀市茅台镇中华村，一期总建筑面积约25万平方米，其中包装车间1#~3#楼为地上3层，基础形式为桩基础，采用机械成孔灌注桩。

设计根据业主要求，将包装车间1#楼1轴往16轴方向平移10m，即原16轴变更为现15轴。

因平移后原16轴与现15轴桩位发生变化，使原孔桩承载力不能满足设计要求，设计在F、E/15轴+300mm处新增加直径为1.4m孔桩，箍筋植筋锚入F、E/15（原孔桩）内。

二、编制依据

1、中华华丹·国坛酒业旅游综合体项目（包装车间1#楼）施工图、设计变更（包装车间1#楼桩位处理大样）及其相关文件。

2、地勘单位提供该工程地质勘测报告。

3、国家及地方现行有关政策、法律、法令、法规。

4、国家强制性标准、施工验收规范、规程。

5、工艺标准及操作规程。

6、本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。

三、施工准备及进度计划

3.1技术准备

1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸学习有关施工规范和技术规程。

组织各专业工种熟悉图纸。

施工前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长交底按照公司技术管理手册要求之程序进行。

交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成永久性标记。

按规定配置本工程所需的计量、测量、实验等器具。

测量仪器配备表

名称

型号

精度

用途

数量

单位

全站仪

RTS-112L

2”

工程定位、角度、距离测量

1

台

电子经纬仪

DJD2-JCL

2”

角度测量

1

台

水准仪

DSC432

3mm/km

施工水准测量

3

台

50m钢尺

雄狮

1mm

距离测量

6

把

3.2现场准备

根据现场场地实际情况，做好如下施工准备：

1、施工前做好施工现场总平面布置规划工作，平整场地。

2、按照平面布置架设临电。

3、修整现场坡道，以便土方及材料进出。

3.3机械设备、劳动力准备

机械设备一览表

序号

名称

型号（规格）

数量（台/套）

备注

1

空压机

8m3

1

2

电焊机

BX—400

2

3

砼振动棒

Zdb-1

2

5

吊车

25吨

1辆

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

2

土工

2

4

砼工

4

5

钢筋工

4

3.4进度计划

根据工程量、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：

人工挖孔：

1.0m/天·孔；因两根桩间净距比较大有9m左右可同时开挖，预计工期为10天。

四、施工方法

根据包装车间1#楼偏位处理大样，采用人工挖孔桩开挖，考虑工期较紧，结合现场地质条件，孔壁均为岩石，地下水位较低，持力层不深，强风化岩层、土层使用人工用镐开挖桩孔，中（微）风化岩层使用水磨钻开挖桩孔，达到设计及地勘要求后采用钎探法对基底持力层进行检验，合格后请监理组织设计、地勘、项目管理部共同进行验收，验收合格后方可植筋、完成钢筋笼、砼填芯。

4.1施工工艺：

工艺流程图如下：

1、放线、砌井圈：

测量首先放出桩孔开挖尺寸线，开挖面层若为岩层，则在开挖线外用M7.5水泥砂浆砌240厚300高页岩砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：

3水泥砂浆找平、压光，待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆黄油漆对轴线、中线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识。

2、井圈轴线以及桩心线放完之后请监理单位对轴线和桩心线进行验线，验线达到国家规范允许范围内之后方可对挖孔桩进行开挖。

3、开挖桩孔

（1）开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m，当开挖超过8m以上时，每节开挖长度适当降低。

边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。

在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板（护壁厚度根据设计要求为150~250mm）。

因原图设计为机械钻孔桩无护壁，护壁做法参照卧龙酒店施工，护壁大样如下：

（2）支好模板后，按设计要求采用同桩体标号非泵送商品混凝土，人工转运进行护壁浇筑。

孔桩护壁充盈系数为180%，浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

必须边挖边浇筑砼（挖一节，浇筑一节）严禁一次挖完，然后补打砼护壁的冒险作业。

（3）安装搭设垂直运输架：

第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固，安全。

吊架采用型钢焊接而成，吊桶可采用牢靠的成型桶，用以吊出井内挖出的土。

在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。

（4）根据放在孔口的中心线（桩孔口轴线），以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。

（5）强风化岩层或土层用铲、镐开挖，进入持力层到达扩大头阶段时或岩层为中风化时，用水磨钻作业（水磨砖作业深度按现场收方为准）。

4、检查验收：

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底岩石完整度以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报质监、监理、勘察、设计院及业主等部门验收合格后及时封底浇筑混凝土。

做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。

各项规定和允许偏差如下表：

人工挖孔桩成孔的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

桩位允许偏差

50

桩孔直径

+50

桩垂直度

0.5%

护壁混凝土厚度

±30

桩底沉渣

不允许

桩底积水

50

5、孔桩成孔检查验收合格后进行植筋作业，箍筋通过植筋锚入原桩内。

包装车间1#楼桩偏位处理大样如下：

4.2钢筋笼和钢筋网片制作与安装：

1、孔桩的钢筋笼制作和安装过程中，应采取措施防止变形。

2、钢筋笼连接采用绑扎搭接的方式

3、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。

保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

4、因新增加孔桩箍筋要锚入原孔桩内，所以钢筋笼需井下绑扎成型。

灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

5、钢筋笼制作的允许偏差应在施工允许偏差之内。

如下表：

钢筋笼制作允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

5

主筋保护层

±10

4.3孔桩砼浇筑：

1、浇筑前清洗桩底，确保桩底没有杂物，且抽干桩内积水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

并应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不宜大于2米，保证砼不产生分层离析现象

2、砼浇筑，采用臂架泵送商品混凝土，采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤0.5米。

整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

3、孔桩充盈系数为180%，混凝土浇筑时浇筑高度超出桩身设计高度500mm，待混凝土产生强度时，人工凿除超出桩身设计高度的混凝土，其废碴原地弃置。

4、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

5、灌注桩身砼时应留置试块，每桩不少于一组（三件），及时提出试验报告。

6、砼浇筑完成养护7天，请有资质的单位进行孔桩（低应变）检测，达到合格后方可进行下一步施工。

五、质量保证措施

5.1严把质量关

建立健全施工现场三级质保体系，第一级：

成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全而负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。

第二级：

设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。

在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。

第三级：

建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。

5.2严把材料关

1、使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并在监理工程师见证下抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。

检验合格方能使用，严禁出现“先隐蔽、后检验”的现象。

2、过期、变质水泥禁止使用。

施工前做好砼配合比。

3、所用砂、石，均按要求送检，检验其级配，细度模数，含泥量等。

派人检查、监督砼搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。

5.3严把工序关

严把各道工序符合设计和规范要求。

上道工序不合格，不准转入下道工序施工。

其主要保证措施如下：

1、组织全体施工人员学习施工图设计和施工组织设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。

2、桩孔定位：

严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。

3、垂直度:

严格按要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差≤0.5%.

4、终孔验收：

按设计要求和监理工程师、管理单位、业主代表、地勘现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。

5、钢筋笼制作：

在自检合格基础上提请监理工程师、管理单位检查。

6、砼灌注前清渣：

浇筑砼前清除孔底浮渣，浮浆及积水，在自检合格基础上提请监理工程师、管理单位复检。

7、砼灌注：

采用商品混凝土臂架泵方式浇筑，每浇灌0.3米深左右采用插入式振动棒振捣一次，振捣过程中宜“快插慢拔”，间隔振捣点宜控制在30-50cm。

8、砼灌注标高控制：

在第一次护壁圈上设置明显的高程控制点，砼灌注过程中，注意连续量测砼高度，浇筑标高应高出桩顶设计标高500mm.

六、作业安全措施

1、挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，深度基本到位后再按设计要求进行施工。

2、基坑槽施工时，孔口边沿5m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽，井口设置必要的防护棚。

井孔设置方形钢管护栏，一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设雨篷架子。

3、井内作业上下采用钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。

4、大孔径挖孔桩如采用塔吊直接进行土石吊运时，井底作业人员必须从井底离开后才能起吊，不得使用绳子直接捆绑石头起吊。

晚班作业，井底照明必须使用安全电压，且灯具必须带安全护罩。

5、湿作业时，桩孔内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。

人工转运土石，弃土点应远离建筑物10m并不能挡住进出路线。