操作规程.docx

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操作规程

安全操作规程

一、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员的基本要求：

A.重视安全生产，责任心强﹔B.安全知识及技朮素质过硬，身体素质好﹔C.持有“特种作业人员操作证”。

2、限于厂内行驶的叉车必须经厂机动车辆管理部门发号、发牌和行驶证。

3、以下地段不允许停放车辆：

A.距车库、消防栓20m以内的地段﹔B.距交叉路口、转弯处、危险地段15m以内地段﹔C.坡度大于5。

路段﹔D.道路一侧有障碍物时，与物长度相等的地段两端各20m以内的地段等。

4、驾驶叉车在厂内行驶时，限速10千米/小时，不得超速行驶，应坚持慢速、鸣号、靠右行的原则。

5、在泥泞道路行驶，不能紧急制动，否则会造成车辆侧滑，严重时会发生翻车。

6、运输货物时，装载宽度左右各不得超出车宽0.2m﹔装载高度，从地面算起不超过2m﹔装载长度，不应超过叉车长。

7、向油箱内加油时应注意：

发动机未熄火前，叉车不能添加燃油。

8、叉车行经平道口时，应做到一慢、二看、三通过。

9、踩放油门踏板时应做到轻踩、缓抬，不可忽踏忽放或连续抖动。

10、叉车上除司机外一律不载客。

11、行车时，货物应尽量处于较低的位置。

12、装卸货物时，为保证安全，车与货垛的间距不小于2m。

13、叉车在运送货物时，叉式起重机柱应倾斜向车身。

14、叉车出入车间大门的速度（转弯）不得超过3千米/小时。

15、叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升﹔下降时，先下降后倾斜﹔行驶时，货叉离地应有0.3米的高度﹔叉车与建筑物间应有0.5米的安全距离。

16、严禁酒后驾车。

17、叉车作业“八不准”：

A.不准将货物升高作长距离运输﹔B.不准用货叉挑翻货盘的方法卸货﹔C.不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险物品﹔D.不准用单叉作业﹔E.不准用惯性力取货﹔F.不准在货叉或货盘上带人作业，货叉举起时严禁在货叉下站人﹔G.不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物﹔H.不准在岸边直接叉运船上的货物。

2、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机要根据操作桶的大小及操作桶内装物的多少做合适选择。

2、使用前注意检查各部位的螺丝有无松动、脱落等现象﹔电气、升降柱、气动升降手柄是否完好，灵活。

严禁带病操作。

3、开启前，必须确保搅拌齿片无触及操作桶内壁任何地方，搅拌机升降柱紧固，且操作桶己完全固定好。

4、接上防静电线，手柄上紧后，方可开机。

5、打开电源开关后，调速器要慢慢转动至适当速度。

6、操作过程中应经常注意其操作情况，如发现异常，应立即停机检查，并且明示“暂停使用”字样，该字样待该机器维修好后方可撕除。

7、不使用之搅拌要将升落装置降至最低且关闭电源。

8、在非必要时候，搅拌机不允许无任何防护空转﹔在检修或其它需要空转时，要确保搅拌齿片0.5米范围以内无他物、无他人。

9、夜间作业应有充足的照明。

三、行车安全操作规程

1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好﹔控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠，禁止带病作业。

2、必须听从挂钩起重人员指挥，迫近的手势和信号必须正确、统一。

得到信号后方可操作。

起动时确认无障碍物，鸣号开车。

3、当接近卷扬限位器终端时，速度要慢。

不准用倒车代替制动﹔限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。

行车轨道除检修外，一律不准行人。

在工作台外高处作业时应系好安全带。

5、工作停歇时不得将重物悬空停留。

运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。

严禁吊物有人头上通过，吊运的对象离地不得1.5超过米高。

6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。

7、运行时，严禁有人上下和检修、调整机件。

发生突然停电，起吊件未放下，不准离开驾驶台。

8、夜间作业应有充足的照明。

9、龙门吊操作应遵照本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物﹔吊运高大对象妨碍视线时，两旁应设专人监护。

10、电葫芦操作按本规程执行。

起吊时手不准握在绳索与对象之间，吊物上升严防撞顶或碰击。

使用拖挂线电气的激活开关，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站立位置。

11、行车操作工严格遵守“十不吊”：

A.超过额定负荷﹔B.信号、重量不明，光线暗淡C.吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求﹔D.行车吊重物直接进行加工﹔E.歪拉、斜吊﹔F.工件上站人或浮有活动物﹔G.带棱角缺口未垫好﹔H.埋在地下的对象﹔I.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品﹔J.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。

4、搬运安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整﹔

2、货物必须放平、放稳﹔

3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合﹔

4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通﹔

5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：

毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌﹔

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区﹔

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔

8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置﹔

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人﹔

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸﹔

11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。

不要用力过猛，以防突然失手事故﹔

12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍﹔

13、不要在包装好的货物上行走﹔

14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程﹔

15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。

5、消防安全规程

1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延﹔

2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管﹔

3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品﹔

4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧﹔

5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。

6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施﹔

7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏﹔

8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻﹔

9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。

六、车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

七、铣床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。

装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。

自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。

8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。

不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。

八、磨床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、按下面要求选择和安装砂轮

Ø根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。

Ø认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。

Ø安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3—1/2之间。

Ø砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。

Ø装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。

Ø砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20㎜以上。

3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。

4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件被磁盘吸牢；圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。

5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩；修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。

6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。

7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动；装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全；如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。

8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。

9、砂轮圆周方向（尤其是磨出方向）不得站人。

10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。

九、电火花机工安全操作规程

1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。

液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：

右手送进时，左手不可动工件）；加工过程中不得无人守设备。

8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。

9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。

十、模具钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。

3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。

停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。

4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。

6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。

7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。

8、工作环境要符合“5S”要求。

十一、机修钳工操作规程

1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”等警告标志，悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。

用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。

8、清洗零件严禁有明火作业。

不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。

十二、冲压工安全操作规程

1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上/下模程序规定，谨防模具翻倒。

起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点：

1）在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。

2）需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。

3）在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台啤机。

9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。

10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作；正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态。

（注：

如遇停电通知下班时，也必须关闭电源。

）

十三、注塑机工安全操作规程

1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。

特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。

十四、高压电工安全运行操作规程

1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。

2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。

严守岗位，不得擅自离开，非值班人同不得进入高压电房。

3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录，严禁越时停、送电。

4、高压断电时应按如下步骤进行：

①断开低压分路开关；　　　　　　　　②断开低总开关；

③断开高压油开关或高压分荷开关；　　④断开高压隔离开关；

高压送电与高压断电操作顺序相反。

5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票，必须两人：

一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。

操作时应使用绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。

6、合闸操作时，首先确认用电楼层无人操作或检修电箱。

7、分闸操作时需先确认已通知用电单位做好停电前的准备后再操作，避免造成损失。

8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次（跳闸一分钟后），若试送不成，不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。

9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发生事故不许单独处理。

10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，谁挂谁取。

11、合隔离开关（刀闸）后，不论是否造成短路事故，不准再拉开，只有把油开关（或空气开关）断开后，方可再断开隔离开关。

12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫和水灭火，应用干粉灭火器扑救。

13、严禁本厂发电机与电网并车运行，禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。

14、高压油开关的油位，应保持在中线以上。

15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值应为10Ω以下。

16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。

十五、电梯工安全操作规程

1、电梯操作工属特殊工种，必须经专业安全技术培训合格，持全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事电梯操作。

2、开门进入前应确认轿箱是否在；运行前应检查所有开关及其他安全装置是否正常，确认电梯轿门是否关好，确保无误后方可开动电梯。

3、使用电梯时禁止超载运行。

4、电梯运行前和运行中必须打开照明设备及通风风扇，运行前应按动电铃以示警示。

5、电梯在运行过程中，严禁打开电梯轿门，如遇轿门突然意外打开应立即停车，关好轿门后方可继续运行。

6、电梯运行过程中不得任意改变方向，到达楼层后再改变方向，严禁忽开忽停。

7、电梯运行过程中发现故障或不正常的声音应立即停用，并向有部门、安全部及动力维修组报告以便及时维修，未修复前禁止运行。

8、轿箱内不得装运过长的物件，搬运过程中应督促运输人员轻拿轻放，以防损坏轿箱底板。

9、操作人员离开电梯时应关闭电梯，取出电梯锁匙交指定人员保管。

10、电梯运行过程中如遇火警等紧急情况时，应保持镇定，设法与外界取得联系，以待救援；若情况紧急亦无救援，在关闭电梯电源后，可谨慎从轿箱天窗撤离。

十六、粉碎机安全操作规程

（一）开机前的准备

（1）全面检查粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。

（2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现粉碎机有异常情况应立即停机检查。

（3）每周应检查粉碎机内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。

（4）每次开车前都应检查粉碎机工作室内是否有杂物杂料。

（5）整理好欲破碎的废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。

（二）操作及注意事项

（1）启动粉碎机电动机，粉碎机运转正常后方进行投料。

（2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。

（3）若发现粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。

（4）粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。

（5）粉碎机停机时应即使清理粉碎机内外废料。

（6）粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理粉碎机。

（7）粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到粉碎机完全排料完毕再停机。

（8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。

十七、汽车司机操作规程

1、严格遵守公安部、交通部颁布的“城市和公路交通管理规则”。

2、汽车司机必须经过专业训练，经考试合格发给执照后方可独立驾驶车辆。

3、严禁酒后驾车，开车过程中不准吸烟、饮食和闲谈。

4、驾驶室不准超额坐人，货车箱禁止载人。

5、行车前必须认真检查刹车转向系统、喇叭、信号灯等主要装置是否安全完好，严禁使用病车。

6、汽车在厂区内起步、倒车、调头、拐弯、出入工厂大门时，应低速且仍依规则靠右行驶；过十字路口时，应做到“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先慢、先停、先让），万不得已时方可鸣喇叭。

7、汽车在厂区行驶，最高时速不得超过10km/h，出入工厂门口和拐弯时，时速不得超过5km/h。

8、在厂区及其它露天施工工地行驶时，要注意观察周围的环境和人员动向，随时做好停车准备。

9、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左、右0.2公尺）、超高（以地面算起4公尺）装运，装载的物品要捆绑牢固。

10、停车要选择适当的地点，不准随意停放，停车后要把钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

11、在用起重设备装卸货物时，司机必须远离驾驶室，并不准进行检查、修理车辆的作业。

12、保养发动机时，要关闭电路卸下电瓶线，并不得用汽油清洗，以免发生火灾。

13、开车时，接听电话，必须用免提听筒电话，拨打电话须停车