2880长网多烘缸造纸机.docx

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2880长网多烘缸造纸机

2880长网多烘缸造纸机

技

术

方

案

技术方案书目录

一、纸机用途

二、纸机技术参数

三、纸机工艺流程

四、结构简介及供货范围

五、附机

2880长网多烘缸造纸机主要技术方案

一、概述：

本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。

网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。

压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。

烘干部采用φ1500烘缸22只。

机架为HT150方箱结构。

传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。

二、纸机技术参数

1、生产品种：

高强瓦楞纸

2、净纸宽度：

2880mm

　　3、抄造定量：

80-110g/m2

4、工作车速：

110-180m/min

5、设计车速:

200m/min

6、纸机轨距：

长网部3700mm

压榨部3800mm

烘干部3700㎜

7、传动方式：

分部传动、变频调速

8、布置形式：

一层布置，右手机

9、纸页干度：

出真空伏辊：

19-21%

出压榨部：

40-46%

成纸：

93%

10、烘缸使用蒸汽压力：

0.3MPa

11、本设备对电、气、水的要求：

11.1、电力源要求：

高压：

AC10000V或6300V±5%

低压：

AC380/220V±5%

频率：

50HZ±1%

11.2、压缩空气源要求：

介质压力：

0.6-0.8MPa

最高温度：

35℃

油含量：

约0.1g/m3

工作压力：

0.6MPa

11.3、水源要求：

纯净、无色、除砂、PH值：

6-8

压力：

0.4MPa

三、工艺流程：

浆池——长网部（15000mm）——真空压榨（1套）——大辊盲孔压榨（1套）———φ1500烘缸（14只）——施胶机——φ1500烘缸（8只）——水平汽动卷纸机（1台）。

四、结构简介：

1.网部由流浆箱及长网部组成

1.1流浆箱：

1套

采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。

主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。

上唇板横幅方向均设置精密的蜗轮幅百分表指示的微调机构，可精确补偿全幅喷浆的不均匀性。

1.1.1方锥管装置

进浆总管采用方锥管形式，小端设有回流口，回流量为进浆总量的10—15%，管体采用304板材焊制，内壁打磨抛光，矩形法兰上装有绞链，开启方锥管，设有清洗开口，可以对方锥管和阶梯扩散孔板进行清洗。

1.1.2阶梯扩散孔板布浆装置

流浆箱采用阶梯扩散孔板布浆，孔经由实际浆料布孔率而定，棋盘排孔。

阶梯扩散孔板用有机玻璃制成。

阶梯扩散孔板固定在框架上，分别与方锥管和箱体相联。

1.1.3匀浆辊装置

流浆箱堰池内设二套匀浆辊直径219mm,匀浆辊采用304材料制成，喉辊和唇口匀浆辊的开孔率分别为39%和50%（以生产厂家的车速和克重计算为准），转速为40rpm。

1.1.4蜗轮减速箱（变频调速）

蜗轮减速箱由蜗轮、蜗杆、箱体、电机等组成。

电机功率为1.1kw，750rpm。

蜗轮减速箱的减速比为1:

34。

1.1.5上唇板调节装置

上唇板调节装置包括上唇板粗调节装置和微调节装置、转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动，以达到抄造工艺要求的开度。

转动微调手轮可局部调节唇口的横向开度。

上唇板带有直立唇沿和百分表显示的横幅微调装置，使纸面的横向定量差得到调整，单点调节量不大于25μm

1.1.6箱体

流浆箱的箱体与浆料接触面为不锈钢板打磨抛光。

上唇板和下唇板均由304制做，表面打磨抛光，流浆箱由支架支承，箱体内设有前墙溢流通道，溢流量5%。

1.1.7喷雾管

流浆箱堰池上方设有喷雾管以消除浆面泡沫，供喷雾管使用的清水必须过滤。

1.1.8走台

为便于对上唇板调节，在流浆箱的前上方设有纵向、横向走台，栏杆，梯子。

1.1.9.紧固件为不锈钢

1.2长网部

长网部由网案台架、辊及脱水元件等组成。

1.2.1网案台架1套。

网部台架采用悬臂式换网结构，由胸辊起落摇臂、支架，抽出座及底座等组成。

纵横大梁均为Q235A钢板焊制。

真空伏辊下方的悬梁内腔兼作真空伏辊的排水管路。

每根悬臂梁在传动侧的悬臂端用螺杆与基础板固定。

大梁上采用镀铬T型槽板用于固定脱水元件，另可根据工艺需要适当调整脱水元件的相对位置。

1.2.2网案走台

为便于操作与观察网部的运行情况，在网部的操作侧和传动侧均配有用型钢制做的走台。

1.2.3网部紧固件均为不锈钢材料

1.2.4胸辊装置1套（驱网辊1套）

直径650mm，面宽3400mm,辊体用钢板卷制，辊面包胶，胸辊橡胶硬度为肖氏“A”98±2°,驱网辊橡胶硬度为p&15°，驱网辊带传动输出轴。

胸辊配用轴承113528，驱网辊配用轴承113536.。

1.2.5真空伏辊

φ800X3500mm，辊体材料为304，厚35mm，双层真空吸口，双螺旋线布孔。

整个真空辊由辊体、真空箱，操作侧和传动侧轴承座，喷水管、气垫管、胶轮以及真空调节阀等组成。

钻孔面宽3100mm，钻孔直径8mm，扩孔直径13.5mm，开孔率67%，低真空室口宽135mm，高真空室口宽为95mm，最大吸口宽3200mm，最小吸口宽2800mm，带传动轴。

1.2.6导网辊

φ245X3400mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”95±2，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、311轴承。

1.2.7.张紧器2套

电动螺杆张紧器，螺杆材料304（防水电机）

1.2.8低喷水管3套

驱网辊冲边供水压力为1.2-1.4Mpa，其余喷水管供水压力为0.5-0.8Mpa

1.2.9高压移动喷水管2套

1.2.10刮刀装置2套

刮刀体使用Q235A钢焊接，刀片为高密度EP板

1.2.11纸边切割水针1套

喷嘴3个，其中1个为引纸水针

1.2.12白水盘

白水盘用δ2mm，304材料制做。

1.2.13伏辊损纸池1套

铸钢叶片，配置传动及电机，叶片为4片式。

1.2.14成型板1套

面宽620X3400mm，（1+3），304箱体，镶陶瓷面板。

1.2.153片式刮水板4组

面宽500X3400mm,304箱体，陶瓷面板。

1.2.165片式刮水板1组

面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.177片式低真空箱2组

面宽500X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.18高真空吸水箱6组

面宽350X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.19水腿箱2组

面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.20汽动校正器1套

由校正器本体、信号机构（传感器）和控制系统三部分组成。

校正器由导辊轴承座、气胎支架滑板，固定底座，可移动丝杆等组成，为手、气动两用。

信号机构由信号阀，挡板，支承架组成。

控制系统由汽水过滤器、调节阀、系统阀压力表等组成。

其他按图配齐。

2、压榨部：

压榨部由一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨组成。

采用气动加压提升机构，毛毯配有单、双缝吸水箱，高低压喷水洗涤及汽动校正和电动张紧装置。

2.1压榨上辊

Φ800×3400㎜，辊体材料铸铁，包覆橡胶，橡胶硬度95±2“A”，盲孔，双螺旋线排孔，孔径2.6㎜，开孔率22%，配用轴承113636。

2.2真空压榨下辊

Φ800×3400㎜，辊体材料不锈钢，包覆橡胶，橡胶硬度92±2“A”，辊体表面钻孔直径4㎜，双螺旋线排列，开孔率15%，单真空室，室宽90㎜，最大吸区宽3100㎜。

2.3大辊经压榨辊2套

φ1300X3200mm，铸铁辊体（铸铁辊体铸铁厚度不低于100mm），包覆耐高线压合成橡胶，胶面硬度93±2“A”，包胶层厚20mm。

盲孔孔直径2.6mm，孔深7、9交错。

双螺旋线排列，开孔率22%，辊内通水冷却。

配旋转接头。

配用23264K/w33轴承.

2.4双缝吸水箱4套

箱体为304型钢焊接，，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。

2.5单缝吸水箱4套

箱体为304型钢焊接，，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。

2.6导辊（按图配齐）

φ245X3400mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”95±2，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、311轴承。

2.7汽动校正器4套（同网部）

2.68电动张紧器4套

电动紧毯，手、电动两用.

2.7高、低压移动喷水管（各4套）

喷水管用防水电机移动，高压为针形喷头、喷嘴孔直径1，低压为不锈钢扇形喷头。

2.8引纸辊2套

φ156X4250mm，辊体用20#无缝钢管，净壁厚12mm，外表面镀铬，配211UCP轴承。

2.9舒展辊4套

φ247X3400mm，辊体用δ16钢管车制后包胶14mm，车螺旋凸纹，橡胶硬度“A”95±2,配轴承310、311，校平衡。

2.10机架

机架为门型机架，机架、横梁、加压臂为Q235A钢板焊接。

设走台和栏干。

2.11压榨加压：

（4套）

压榨采用上辊气动加压，加压臂为Q235A材料焊接件。

3、烘干部：

采用6+8+施胶机+8排列，开式齿轮传动，滚动轴承支承。

3.1烘缸

规格：

φ1500mm×3200mm烘缸缸体、缸盖均采用合金铸铁，材质HT200加工前时效处理，以消除内应力，缸体壁厚25mm，内壁车制，外表面磨光，在操作侧缸盖上设有人孔，使用工作压力0.3MPa，试验压力0.6MPa，前2只烘缸硬度HB≥220，其余烘缸硬度HB190—240，烘缸表面糙度为0.4，轴承采用退卸套安装，带旋转汽头和虹吸管及113536轴承、轴承座、大齿轮，齿轮材质：

HT200，汽头采用滕州产旋转接头。

3.2烘缸刮刀：

（22套）

采用手动抬刀，刮刀片采用EP板。

前2只烘缸用电动移动刮刀。

3.3导辊：

（按图配齐）

规格：

φ216mmx3300mm，无缝钢管与铸铁闷头过盈配合装配，车制后表面抛光，辊体壁厚16mm，带滚动轴承310、311及轴承座。

3.4引纸辊：

（2套）

规格：

φ191mmX3400mm为无缝钢管车制，表面镀铬，带UCP211滚动轴承及轴承座。

3.5电动张紧器：

由电机驱动张紧干毯，干毯张力6KN/M

3.6校正器：

由校正器体，信号机构和控制箱三部分组成，本设计能使毛毯自动校正，更利于操作。

3.7走台（1套）

包括操作侧及横向走台。

走台板由型钢焊制，踏板采用花纹钢板，防护栏杆为普通钢管。

4、施胶机1台

主要结构：

双辊斜列式，两辊均带传动，施胶机主要由机架，

上下施胶辊，供胶装置，挡胶装置，刮刀，加压系统等组成。

设计线压：

60KN/m，最高线压：

50KN/m，中高设计线压：

40KN/m

加压方式：

采用波纹气胎加压

固定辊：

φ800X3200mm,铸铁辊芯，表面包人造石，胶厚20mm,橡胶硬度p＆J0°,配轴承113536.

活动辊：

φ800X3200mm,铸铁辊芯，表面包胶，胶厚20mm,耐磨，耐热合成橡胶，橡胶硬度90±2°“A”，汽胎加压，轴承113536.

配有不锈钢2根喷胶管和挡胶板，接胶盘，喷嘴间距400mm，喷嘴直径1/2寸不锈钢管，活动式挡板，保证不漏胶。

机架：

机架为型钢方箱接构，配齐上胶装置，接胶装置。

引纸辊2根

φ191X3300mm,其中1根为活动弧型辊，镀铬，配轴承1210.

刮刀装置2套

型钢焊接，刀片为EP板，手动抬刀。

5、汽罩

本设计为半开式汽罩，汽罩采用优质铝合金板制做，铝板厚1㎜，汽罩顶板为双层结构。

6、传动部：

该传动部共有十个传动点，整个传动部为分部传动，变频调速，每个传动点包括：

电机、减速机、轴、联轴器、轴承座、底座等。

6.1电机：

（用户自备）

6.2减速机：

采用ZLY型系列减速机。

6.3传动轴：

用于减速器和执行元件之间的动力传递，均采用优质碳钢制造。

6.4初级联轴器

用于电机和减速器之间联接。

6.5次级联轴器

用于减速器和传动轴联接。

6.6末级联轴器

用于传动轴和执行元件轴之间的联接。

6.7轴承座

用于支承传动轴

6.8减速机底座

用于支承减速机，采用铸铁制造。

6.9电机底座

用于支承电机，采用铸铁制造。

6.10供传动部用联接螺栓及地脚螺栓。

7、基础部

从网部起到第三组缸后立柱止，基础板为铸铁材料，网部三“T”槽结构，还包括地脚螺栓、螺母、垫铁等。

8、电、气控制部

8.1电控部：

由供方提供相关参数，需方自备（包括各传动点，张紧器在内的所有电控系统，电控柜、操作台等）。

8.2气控部：

包括各气动点的所有执行元件及气动控制屏。

五、附机：

1、水平气动卷纸机：

（1台）

a、主要技术参数

净纸宽：

2880mm

纸卷缸直径：

φ1100×3100mm

b、主要结构：

该卷纸机由机架、卷纸领架、卷纸摇臂、卷纸辊、弧形辊、刮刀等组成。

c、卷纸辊φ242X3100mm5根，辊体壁厚18mm

2011-2-23