2880长网多烘缸造纸机.docx

1、2880长网多烘缸造纸机2880长网多烘缸造纸机技术方案技术方案书目录一、纸机用途二、纸机技术参数三、纸机工艺流程四、结构简介及供货范围五、附机2880长网多烘缸造纸机主要技术方案一、概述： 本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。烘干部采用1500烘缸22只。机架为HT150方箱结构。传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。二、纸机技术参数 1、生产品种：高强瓦楞纸 2、净纸宽度：2880mm 3、抄造定量：80-11

2、0g/m2 4、工作车速：110-180m/min 5、设计车速: 200m/min 6、纸机轨距：长网部3700mm 压榨部3800mm 烘干部3700 7、传动方式：分部传动、变频调速 8、布置形式：一层布置，右手机 9、纸页干度：出真空伏辊：19-21 %出压榨部：40-46% 成 纸：93% 10、烘缸使用蒸汽压力：0.3MPa 11、本设备对电、气、水的要求： 11.1、电力源要求： 高压：AC10000V或6300V5% 低压：AC380/220V5% 频率：50HZ1% 11.2、压缩空气源要求： 介质压力：0.6-0.8MPa 最高温度：35 油 含 量：约0.1g/m3 工作

3、压力：0.6MPa 11.3、水源要求： 纯净、无色、除砂、PH值：6-8 压力：0.4MPa 三、工艺流程：浆池长网部(15000mm)真空压榨(1套) 大辊盲孔压榨(1套) 1500烘缸（14只）施胶机1500烘缸（8只）水平汽动卷纸机(1台)。四、结构简介：1.网部由流浆箱及长网部组成 1.1流浆箱：1套 采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。上唇板横幅方向均设置精密的蜗轮幅百分表指示的微调机构，可精确补偿全幅喷浆的不均匀性。1.1.1 方锥管装置进浆总管采用方

4、锥管形式，小端设有回流口，回流量为进浆总量的1015%，管体采用304板材焊制，内壁打磨抛光，矩形法兰上装有绞链，开启方锥管，设有清洗开口，可以对方锥管和阶梯扩散孔板进行清洗。1.1.2阶梯扩散孔板布浆装置流浆箱采用阶梯扩散孔板布浆，孔经由实际浆料布孔率而定，棋盘排孔。阶梯扩散孔板用有机玻璃制成。阶梯扩散孔板固定在框架上，分别与方锥管和箱体相联。1.1.3匀浆辊装置流浆箱堰池内设二套匀浆辊直径219mm,匀浆辊采用304材料制成，喉辊和唇口匀浆辊的开孔率分别为39%和50%（以生产厂家的车速和克重计算为准），转速为40rpm。1.1.4 蜗轮减速箱（变频调速）蜗轮减速箱由蜗轮、蜗杆、箱体、电机

5、等组成。电机功率为1.1kw，750rpm。蜗轮减速箱的减速比为1:34。1.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调节装置和微调节装置、转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动，以达到抄造工艺要求的开度。转动微调手轮可局部调节唇口的横向开度。上唇板带有直立唇沿和百分表显示的横幅微调装置，使纸面的横向定量差得到调整，单点调节量不大于25m1.1.6 箱体流浆箱的箱体与浆料接触面为不锈钢板打磨抛光。上唇板和下唇 板均由304制做，表面打磨抛光，流浆箱由支架支承，箱体内设有前墙溢流通道，溢流量5%。1.1.7 喷雾管流浆箱堰池上方设有喷雾管以消除浆面泡沫，供喷雾管使用的清水必须过滤。1.

6、1.8 走台为便于对上唇板调节，在流浆箱的前上方设有纵向、横向走台，栏杆，梯子。1.1.9.紧固件为不锈钢1.2长网部长网部由网案台架、辊及脱水元件等组成。1.2.1网案台架 1套。网部台架采用悬臂式换网结构，由胸辊起落摇臂、支架，抽出座及底座等组成。纵横大梁均为Q235 A钢板焊制。真空伏辊下方的悬梁内腔兼作真空伏辊的排水管路。每根悬臂梁在传动侧的悬臂端用螺杆与基础板固定。大梁上采用镀铬T型槽板用于固定脱水元件，另可根据工艺需要适当调整脱水元件的相对位置。1.2.2 网案走台为便于操作与观察网部的运行情况，在网部的操作侧和传动侧均配有用型钢制做的走台。1.2.3 网部紧固件均为不锈钢材料1.

7、2.4 胸辊装置 1 套（驱网辊 1 套）直径650mm，面宽3400mm,辊体用钢板卷制，辊面包胶，胸辊橡胶硬度为肖氏“A”98 2 ,驱网辊橡胶硬度为p&15 ，驱网辊带传动输出轴。胸辊配用轴承113528，驱网辊配用轴承113536.。1.2.5 真空伏辊 800X3500mm，辊体材料为304，厚35mm，双层真空吸口，双螺旋线布孔。整个真空辊由辊体、真空箱，操作侧和传动侧轴承座，喷水管、气垫管、胶轮以及真空调节阀等组成。 钻孔面宽3100mm， 钻孔直径8mm，扩孔直径13.5mm，开孔率67%， 低真空室口宽135mm，高真空室口宽为95mm，最大吸口宽3200mm，最小吸口宽28

8、00mm，带传动轴。1.2.6 导网辊 245X3400mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”952，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、 311轴承。1.2.7. 张紧器 2套电动螺杆张紧器，螺杆材料304（防水电机）1.2.8 低喷水管 3套驱网辊冲边供水压力为1.2-1.4Mpa，其余喷水管供水压力为0.5-0.8Mpa1.2.9 高压移动喷水管 2套1.2.10刮刀装置 2套刮刀体使用Q235A钢焊接，刀片为高密度EP板1.2.11 纸边切割水针 1套喷嘴3个，其中1 个为引纸水针1.2

9、.12 白水盘白水盘用2mm，304材料制做。1.2.13 伏辊损纸池 1套铸钢叶片，配置传动及电机，叶片为4片式。1.2.14成型板 1 套面宽620X3400mm，（1+3），304箱体，镶陶瓷面板。1.2.15 3片式刮水板 4组面宽500X3400mm, 304箱体，陶瓷面板。1.2.16 5片式刮水板 1组面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板。1.2.17 7片式低真空箱 2组面宽500X3400mm，304箱体，陶瓷面板。1.2.18 高真空吸水箱 6组面宽350X3400mm，304箱体，陶瓷面板。1.2.19 水腿箱 2组面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板

10、。1.2.20 汽动校正器 1 套由校正器本体、信号机构（传感器）和控制系统三部分组成。校正器由导辊轴承座、气胎支架滑板，固定底座，可移动丝杆等组成，为手、气动两用。信号机构由信号阀，挡板，支承架组成。控制系统由汽水过滤器、调节阀、系统阀压力表等组成。其他按图配齐。2、压榨部： 压榨部由一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨组成。采用气动加压提升机构，毛毯配有单、双缝吸水箱，高低压喷水洗涤及汽动校正和电动张紧装置。2.1压榨上辊 8003400，辊体材料铸铁，包覆橡胶，橡胶硬度952 “A”，盲孔，双螺旋线排孔，孔径2.6，开孔率22%，配用轴承113636。2.2真空压榨下辊 8003400，辊体材

11、料不锈钢，包覆橡胶，橡胶硬度922 “A”，辊体表面钻孔直径4，双螺旋线排列，开孔率15%，单真空室，室宽90，最大吸区宽3100。2.3大辊经压榨辊 2套1300X3200mm，铸铁辊体（铸铁辊体铸铁厚度不低于100mm），包覆耐高线压合成橡胶，胶面硬度932“A”，包胶层厚20mm。盲孔孔直径2.6mm，孔深7、9交错。双螺旋线排列，开孔率22%，辊内通水冷却。配旋转接头。配用23264K/w33轴承.2.4双缝吸水箱 4套 箱体为304型钢焊接，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。2.5单缝吸水箱 4套箱体为304型钢焊接，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。2.6导辊 （按图配齐)245X34

12、00mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”952，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、 311轴承。2.7汽动校正器 4套 （同网部）2.68电动张紧器 4套电动紧毯，手、电动两用.2.7高、低压移动喷水管（各4套）喷水管用防水电机移动，高压为针形喷头、喷嘴孔直径1，低压为不锈钢扇形喷头。2.8 引纸辊 2套156X4250mm，辊体用20#无缝钢管，净壁厚12mm，外表面镀铬 ，配211UCP轴承。2.9舒展辊 4套247X3400mm，辊体用16钢管车制后包胶14mm，车螺旋凸纹，橡胶硬度“

13、A”952,配轴承310、311，校平衡。2.10机架机架为门型机架，机架、横梁、加压臂为Q235A钢板焊接。设走台和栏干。2.11压榨加压：(4套) 压榨采用上辊气动加压，加压 臂为Q235A材料焊接件。 3、烘干部： 采用6+8+施胶机+8排列，开式齿轮传动，滚动轴承支承。 3.1烘缸 规格： 1500mm3200mm 烘缸缸体、缸盖均采用合金铸铁，材质HT200加工前时效处理，以消除内应力，缸体壁厚25mm，内壁车制，外表面磨光，在操作侧缸盖上设有人孔，使用工作压力0.3MPa，试验压力0.6MPa，前2只烘缸硬度HB220，其余烘缸硬度HB190240，烘缸表面糙度为0.4，轴承采用退

14、卸套安装，带旋转汽头和虹吸管及113536轴承、轴承座、大齿轮，齿轮材质：HT200， 汽头采用滕州产旋转接头。 3.2烘缸刮刀：(22套) 采用手动抬刀，刮刀片采用EP板。前2只烘缸用电动移动刮刀。 3.3 导辊：(按图配齐) 规格：216mmx3300mm，无缝钢管与铸铁闷头过盈配合装配，车制后表面抛光，辊体壁厚 16 mm，带滚动轴承310、311及轴承座。 3.4引纸辊：(2套) 规格： 191mmX3400mm 为无缝钢管车制，表面镀铬，带UCP211滚动轴承及轴承座。 3.5电动张紧器： 由电机驱动张紧干毯，干毯张力6KN/M 3.6校正器： 由校正器体，信号机构和控制箱三部分组成

15、，本设计能使毛毯自动校正，更利于操作。3.7 走台（1套）包括操作侧及横向走台。走台板由型钢焊制，踏板采用花纹钢板，防护栏杆为普通钢管。4、施胶机 1台 主要结构： 双辊斜列式，两辊均带传动，施胶机主要由机架，上下施胶辊，供胶装置，挡胶装置，刮刀，加压系统等组成。设计线压： 60KN/m，最高线压：50KN/m，中高设计线压： 40KN/m加压方式： 采用波纹气胎加压固定辊：800X3200mm,铸铁辊芯，表面包人造石，胶厚20mm,橡胶 硬度pJ0,配轴承113536.活动辊：800X3200mm,铸铁辊芯，表面包胶，胶厚20mm, 耐磨，耐热合成橡胶，橡胶硬度902“A”，汽胎加压，轴承1

16、13536.配有不锈钢2根喷胶管和挡胶板，接胶盘，喷嘴间距400mm，喷嘴直径1/2寸不锈钢管，活动式挡板，保证不漏胶。机架：机架为型钢方箱接构，配齐上胶装置，接胶装置。 引纸辊 2根191X3300mm,其中1根为活动弧型辊，镀铬，配轴承1210.刮刀装置 2套型钢焊接，刀片为EP板，手动抬刀。5、汽罩本设计为半开式汽罩，汽罩采用优质铝合金板制做，铝板厚1，汽罩顶板为双层结构。 6、传动部： 该传动部共有十个传动点，整个传动部为分部传动，变频调速，每个传动点包括：电机、减速机、轴、联轴器、轴承座、底座等。 6.1电机：（用户自备） 6.2减速机： 采用ZLY型系列减速机。 6.3传动轴： 用

17、于减速器和执行元件之间的动力传递，均采 用优质碳钢制造。 6.4初级联轴器 用于电机和减速器之间联接。 6.5次级联轴器 用于减速器和传动轴联接。 6.6末级联轴器 用于传动轴和执行元件轴之间的联接。 6.7轴承座 用于支承传动轴 6.8减速机底座 用于支承减速机，采用铸铁制造。 6.9电机底座 用于支承电机，采用铸铁制造。 6.10供传动部用联接螺栓及地脚螺栓。 7、基础部 从网部起到第三组缸后立柱止，基础板为铸铁材料，网部三“T”槽结构，还包括地脚螺栓、螺母、垫铁等。 8、电、气控制部 8.1电控部： 由供方提供相关参数，需方自备（包括各传动点，张紧器在内的所有电控系统， 电控柜、操作台等）。 8.2气控部： 包括各气动点的所有执行元件及气动控制屏。 五、附机： 1、水平气动卷纸机：(1台) a、主要技术参数 净 纸 宽：2880mm 纸卷缸直径：11003100mm b、主要结构： 该卷纸机由机架、卷纸领架、卷纸摇臂、卷纸辊、弧形辊、刮刀等组成。 c、卷纸辊242X3100mm 5根 ，辊体壁厚18 mm 2011-2-23