30mT梁预制作业指导书.docx
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30mT梁预制作业指导书
随岳中第四合同段后张法T梁施工技术交底书
一、编制依据
1、华杰工程咨询有限公司关于随州至岳阳高速公路随州至京山段施工图设计文件；
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041－2000；
3、随岳中高速公路一期土建工程招标文件：
第二卷——技术规范；
二、本标段后张法混凝土T梁技术参数一览表
里程
名称
孔数（孔）
梁长（m）
片数（片）
K43+445
蜈松店大桥
5
30
60
K45+380
高关大桥右幅
7
30
42
K45+425
高关大桥左幅
4
30
24
K47+145
李家嘴大桥
5
30
60
本合同段共计30m后张法T梁预制186片。
根据本合同段场地、交通、水源和各桥涵分布位置及考虑梁体运输的情况，将预制场设置于桥头路基。
其中1#梁场设置于K43+445蜈松店大桥大里程侧路基，负责该桥T梁预制，2#梁场设置于K45+380高关大桥大里程侧路基，负责该桥左右侧T梁预制预制，3#梁场设置于K47+145李家嘴大桥小里程侧路基，负责该桥T梁预制。
三、施工准备
1、制梁台座施工
受地基影响，T梁预制底板设置为钢筋混凝土现场整体浇筑，台座基础为扩大基础，基坑开挖好后，要进行压实、整平，基础下铺设20cm厚的碎石垫层，整平夯实达到要求后，浇筑基础砼，基础采用C30砼。
由于T梁张拉上拱后，每片梁重由台座两端承受，因此应对每个台座两端增加钢筋网扩大加强处理。
同时，为增强板梁底部光洁度及脱模性，在已预制成形的底座上平铺5mm钢板，并与两测角钢点焊牢固，所有铺装的钢板，其焊接处的焊缝打磨平整，无凹凸现象，底板边粘贴10mm厚软质橡胶止水带，防止漏浆。
底座按抛物线设反拱，预拱度为3cm。
具体见预制台座详图。
2、模板制作
配备10套T梁模板（其中6套为中梁模板，4套边梁模板），采用整体钢模；模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力（见T梁钢模结构示意图）。
模板的接缝应填双面胶，防止振捣漏浆。
构件外形尺寸各异，装模后的各部分尺寸应有专人复核，无误后才能浇捣混凝土，浇捣时有专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正。
3、主要材料的选择
（1）混凝土：
在蜈松店大桥附近设拌合站，用混凝土输送车运输。
（2）钢筋：
普通钢筋采用R235、HRB335热轧钢筋，钢板采用A3钢板（GB700-88）,必须符合国家标准的规定，并且必须经检验合格后方可进场使用。
（3）预应力筋：
采用ASTMA416-92a标准的高强度、低松驰的φj15.24mm钢绞线。
其标准强度为Ryb=1860Mpa。
（4）锚具：
边跨、中跨均采用OVM15-6、OVM15-7型锚具。
（5）锚垫板、锚板、波纹管：
选用锚具生产厂家生产的与锚具相配套的产品。
2、机具、设备的选择
（1）千斤顶：
采用YCW250A型千斤顶，张拉力245Kn，最大顶推行程200mm。
（2）压浆机：
采用SNS200/10型活塞式压浆泵。
（3）振动器：
采用ZX-50型和ZX-30型插入式振动器。
四、施工工艺（见后附后张法预应力T梁施工工艺流程图）
1、模板安装
模板安装与拆卸均采用自制龙门吊，用5T电动葫芦起吊，铺单轨人工推运，钢模安装前涂刷一层脱模剂，钢模接缝处用2mm厚双面胶带密封，防止振捣漏浆，模板内脚设置φ20对拉螺杆，上口设置φ16对拉螺杆。
在底模表面均匀涂脱模剂。
钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接。
2、钢筋绑扎及波纹管安装
所有钢筋在进场时，必须有厂家出厂检查合格证，进场后须经试验室按要求抽样检查合格后方可使用。
钢筋的基本技术指标必须达到规范要求，钢筋的加工在工棚分批下料成形，然后运至胎模上安装绑扎，绑扎过程按设计图纸及技术规范进行，钢筋采用闪光对焊，对于有焊接接头的钢筋，在正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室取样检测合格后，方可正式施焊，施焊人员必须持有正式焊工证。
（1）钢筋骨架在制梁底模上绑扎成型，其绑扎程序如下：
安装梁底支座钢垫板→在底模上画出钢筋的定位线→安装各个横隔板钢筋并临时支撑→绑扎梁底部钢筋和梁肋钢筋→安装波纹管及锚垫板→绑扎上翼钢筋，其中翼缘板钢筋待T梁模型安装完毕后绑扎。
由于梁体钢筋净保护层较薄，钢筋安装时，必须在钢筋骨架外侧绑扎梁体同标号的砂浆垫块，确保梁体钢筋保护层符合设计要求。
（2）安装波纹管及钢绞线：
①钢绞线下料：
放置到平整、干燥的场地后，根据孔道长度和锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割机切断钢绞线。
切割时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割好的钢绞线要按设计编号，编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。
钢绞线下料时要仔细检查其有无损伤、弯折情况，对损伤或弯折严重的钢绞线要杜绝使用。
②波纹管穿束：
采用人工穿束，穿束前要将波纹管和钢束编号。
穿束时要将钢绞线表面的铁锈、杂物清除干净，波纹管要放平、摆直，钢绞线穿入端要包扎好，以防水或杂物进入孔内；两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm，接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。
穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。
施工过程中波纹管内插PVC管，并安排专人定时进行抽拔，避免管道堵塞。
③波纹管定位：
用φ8mm短钢筋每隔100cm作定位筋焊在骨架上，将波纹管穿入，并用铅丝绑在定位筋上，波纹管内穿钢绞线使其形成曲线和直线，以底座顶面作控制点，检查波纹管定位符合设计尺寸为准。
波纹管安装调整好位置后，封井字形定位钢筋网上口，固定预应力管道，当普通钢筋与预应力筋位置相抵触时，适当移动普通钢筋位置。
预应力管道应位置正确、线形圆顺。
端部埋件采用固定螺丝固定在梁端模板上，并保证其端面与孔道中心线垂直，波纹管端头先缠绕几层塑料布施加喇叭口，深度在60mm以上，外面再包胶布扎紧确保不漏浆。
波纹管铺完后，检查接口是否牢靠，检查有无渗水现象，合格后，方可使用。
安装梁端支座钢垫板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋、预留封锚钢筋，锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。
在进行钢筋安装时，注意预埋T梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管。
（3）绑扎顶板钢筋
内模安装后立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎时要根据设计，调整位置发生变化的钢筋，不要挠动模板和模板加固体系，绑扎要牢固。
3、混凝土施工
（1）浇筑
在T梁两侧模板上每隔2米间距布置附首式振动器，梁端部加密，以附着式振动品为主，辅以插入式振捣器。
附着式振动器基本同步振动，控制振动时间，以确保砼的密实性和减产气泡。
混凝土浇筑采用采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，先底版、后腹板，再顶板。
采用斜向分层平行推进，每层30cm-50cm，确保第二层混凝土在第一层混凝土初凝前完成，为缩短工期，加快周转，保证混凝土无分层和工作缝，在施工时掺加高效复合减水剂，以提高混凝土和易性以及混凝土的早期强度。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆，其中预制梁顶、预制梁端面、结构连续处的端横隔板侧面等部位混凝土表面应在浇筑完毕后及时进行拉毛处理。
（2）混凝土养护
如冬季施工，混凝土应采用蒸汽养护。
混凝土浇筑完后即可安装蒸汽管道，盖上帆布，静养2～4小时，待表面砼收浆、凝固后开始输送蒸汽。
养护温度要严格控制在60℃以下，升温速度控制不超过10℃/h，降温速度不超过5℃/h。
当混凝土强度达到设计强度的90%后可停止蒸汽养护；待养护棚内外温差小于15℃，可拆除蒸养装置。
如砼强度未达到设计强度值，则还需采取自然洒水（温度低于5℃时不得洒水）养护，直至砼达到设计强度。
气温较高时，梁体砼浇筑完毕后覆盖麻袋，并洒水养护。
4、预应力筋张拉
（1）张拉准备工作
锚具和夹片：
锚具安装前，要将锚垫板表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合；每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。
锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。
（2）安装千斤顶：
在理论上，千斤顶的作用力（即张拉力）等于油压表上指示的油缸的单位油压乘以活塞面积，但由于油缸与活塞之间有一定的摩擦力，以及油压表本身也有示值误差，因此实际上的张拉力不等于理论上的计算值，所以要事先对千斤顶和油压表进行标定，标定须在专业单位进行。
经标定的千斤顶和油压表，每张拉200次或使用时间在6个月以上以及张拉过程中出现不正常时，均应重新标定。
按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据，将张拉所需的控制数据标明、写清。
千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。
（3）张拉
梁体砼强度达到设计强度的90%以上后即可张拉。
张拉顺序为（张拉孔道编号如下图）1（①束）2（②束）3（③束）4（④束）
张拉采取“双控”法，即控制张拉力的同时，控制张拉伸长量，根据要求，以控制张拉力为主（钢绞线伸长量计算附后），实际伸长量与理论伸长量相差在6％以内。
断、滑每束不超过一根。
预应力钢束和锚具变形回缩不超过5mm。
张拉采用两端张拉工艺，张拉采用两端对称同时张拉和锚固，张拉程序为：
0初应力（0.1σK）超张拉应力（1.05σK）（持荷5min）控制应力σK0
具体步骤：
①需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，用对讲机联系，统一指挥，开始张拉。
先用小千斤顶将钢束单根拉至初始应力（0.1σK）。
张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。
②张拉至0.1σK时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。
此张拉过程不停止。
张拉至0.2σK时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并记录，作为初始推算值的中间量。
③继续加压后至1.05σK后，停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持荷5min。
在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，则立即停止张拉。
④持荷5min后，油泵回油，张拉力回至σK时，测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要重新张拉。
顶锚两端要有先后，顶锚过程中张拉值要稳定在σK，如有下降，则要加压补足。
顶锚力根据千斤顶的情况，控制在0.5～0.55σK以内。
⑤顶锚完毕后，千斤顶即可回零、卸落，准备张拉下一孔钢束。
张拉完后夹片表面要平整，并在钢绞线上标记，以便测量钢绞线的滑移量。
⑥张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。
在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。
⑦张拉注意事项：
A、张拉过程中，张拉端前方不允许有人或通过。
B、千斤顶张拉200次或六个月后要重新标定校核。
C、油泵液压油要一致，严禁混用，并根据季节更换合适型号的液压油。
D、张拉结束后，压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。
5、压浆
预应力钢绞线张拉后，在14d以内必须压浆，避免预应力筋生锈。
（1）压浆前的准备工作
①封锚：
锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌注压力。
压浆孔、排气孔孔口用海棉或木头堵塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。
②压浆设备就位：
压浆用的水泥采用拌浆机拌制。
压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出现锐角弯。
压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。
③冲洗孔道：
在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔安装上控制阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗、湿润。
孔道冲洗顺序为从低到高。
在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥的备制和其它应急准备工作。
④水泥浆制备：
压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆。
水泥浆的稠度控制在14～18s。
水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于1min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。
水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不超过30～45min。
（2）压浆
采取一次压浆工艺。
压浆前要测水泥的稠度（稠度在14～18s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，开动压浆泵，开始压浆。
压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.5～0.7Mpa以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象要及时堵塞。
每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，才可关闭排气阀门，并用对讲机通知压浆操作人员，当压力达到0.7Mpa后停止压浆；稳压2min以上，即可关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆。
在每孔压浆前要检查压浆管有无堵塞现象，如堵塞则要清理疏通，并将堵塞物取出才能继续压浆。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据，压浆过程中必须做好施工记录。
6、移梁
孔道水泥浆强度达到设计的75%以上后，即可移梁。
移梁采用场地龙门吊起T梁到桥面T梁运输轨道的平车上，然后用卷扬机拉动平车落梁桥墩，再通过架桥机安装到位，龙门吊设计吊重80T。
、
7、割切锚外钢绞线
压浆完成后，露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁采用电焊、氧气等烧割切割多余钢绞线，以免钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。
钢绞线割切后的余留长度不得超过2cm。
8、封端
封端在存梁场进行。
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
封端混凝土的浇筑程序如下。
（1）设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。
立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
（3）封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％。
（4）浇筑封端混凝土时，并用30型振动器振动，每层振动厚度不超过30cm，务使锚具处的混凝土密实。
（5）封端混凝土浇筑后，净置1h-2h，砼浇筑完要覆盖麻袋，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜，冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间曾长，同时还应采取保温措施，以防冻害。
五、质量保证措施（后附质量保证体系框图）
1）对所有进场的材料检测，钢绞线、锚具、钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书并经试验室进行试验，符合规范要求后才准使用。
2）砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件。
3）不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水要在使用前做好水质分析确定能否使用。
4）砼先按设计标号的要求做好配合比试验，砂石料过磅称重，严格控制砂石用量，水和水泥用量，保证砼的水灰比与和易性，保证砼的整体性和强度达到要求。
5）钢筋点焊操作者必须持证上岗，试件合格后方可投入生产，生产过程中继续抽检。
6）注重过程控制。
加强操作人员的岗前培训和操作规程、规范的学习；施工现场的技术负责人要跟班作业，加强技术指导，对关键工序要进行详细的技术交底工作。
六、安全防护措施（后附安全保证体系框图）
（1）对职工进行安全教育，技术教育，掌握操作规程，不违章作业。
（2）施工场地布置应符合施工安全操作规程要求。
场内的电路布置要规范化，电器开关距离地面不小于1.5m，而且要有防雨防晒的电器箱柜。
（3）张拉时，严禁非工作人员进场。
操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。
高压油管接头要紧密，要随时检查，以防高压油喷出伤人。
（4）压浆人员操作时要戴防护眼镜和口罩。
七、施工期间环境保护措施
（1）施工前，组织工人对国家和地方的有关环境保护的法律和法规的学习，提高工人的环保意识。
（2）施工期间的废碴必须运至指定弃置场，并做好弃置场地的防排水工作，避免造成河渠及水塘污染。
（3）施工过程中，采取有效措施防止燃料、油、污水、生活垃圾等有害物质对河流、池塘和水库的污染。
（4）预场地使用完后，要进行清理，复耕，以达到耕种要求。
后张法预应力T梁施工工艺流程图
施工准备
模板制作
修整模板和涂脱模剂
安装底模和外模
钢筋制作
绑扎底、腹板钢筋
钢绞线下料
安装波纹管、锚垫板及穿钢绞线
安装内模
绑扎顶板钢筋
选用配合比
拌搅混凝土
制作砼试件
浇筑混凝土
养护混凝土
拆除模板
张拉机具检验
压砼试件
预应力张拉
压浆
切除预应力筋多余部分
封端、移梁
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