人工挖孔桩工程质量技术交底.docx

人工挖孔桩工程质量技术交底.docx

《人工挖孔桩工程质量技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩工程质量技术交底.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工挖孔桩工程质量技术交底

人工挖孔桩工程质量技术交底

工程名称：

贵阳黑石头片区回迁安置房项目02-06地块06-1、2、3号楼

交底时间：

2013年月日

交底地点：

02-06地块施工现场

交底内容：

一、工程概况：

1、本工程位于贵阳市白云区，地处黑石头村靠白二环路南边，属贵阳市白

云区黑石头村回迁安置房一期工程。

2、该工程设计：

基础占地面积为7147.5m2；基础形式主要为人工挖孔灌注

桩基础及独立柱基、筏基、条基相结合的基础形式，以中风化白云岩和

中风化泥质白云岩作基础持力层，基础承载力特征值fa=4500kpa。

地基

基础设计等级为甲级；桩基础设计等级为甲级。

独立基础、条型基混凝

土强度等级为C30；孔桩填芯与护壁混凝土强度等级均为C30。

3、结构形式为：

框剪结构；结构抗震等级：

见下表

部分框支剪

力墙结构

底部加强部位剪力墙

一级

框

架

结

构

框架柱

四级

框支柱

一级

框支框架

二级

框架梁

四级

非底部加强部位剪力墙

三级

4、总建筑面积为：

81726.84m2，其中住宅建筑面积为：

53569.16m2，住

宅架空层建筑面积为：

1047.78m2；商业建筑面积为：

9431.81m2；配套

公建建筑面积为：

179.18m2；地下车库建筑面积为：

17498.91m2；住宅

总户数为：

444户；停车位为：

289个。

设计相对标高±0.000相当于绝

对标高1284.350m。

5、建筑层数：

该工程设计为一栋裙楼，塔楼为三栋；其中06-01号楼为

-4+1+27层、06-02号楼为-4+1+25层、06-03号楼为-4+1+22层。

6、建筑高度（含地下室）分别为：

06-01号楼为108.6m；06-02号楼为102.8m、

06-01号楼为94.1m。

7、地下室为中型停车场和商业网点，防火分类为2类，耐火等级为一级。

8、结构设计使用年限为50年；

9、基础以人工挖孔灌注桩为主，共计106根孔桩；设计最深孔桩深度为：

20.9米、最浅孔桩深度为：

3.0米，实际深度以现场开挖地质情况而定。

10、设计孔桩最大孔径为：

A2000mm、最小孔径为A1000mm。

11、孔桩设计要求桩端嵌入完整岩层深度为≥500mm；护壁混凝土强度等级

为C30；混凝土填芯的强度等级为C30；护壁钢筋：

水平及纵向均为

C8@200mm,钢筋搭接长度为250mm；护壁采用倒挂式护壁，由上至下逐

节施工，孔顶锁扣如下图所示：

桩身护壁如下图所示：

12、施工场地属低洼地形，根据地质勘察资料得知，地下水位平均高程为

：

1267.55，且水量大，场地多为三四类红粘土（湿土）。

二、施工准备

（一）作业条件

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据施工场地的土质特点、地下水分布情况，已编制切实可行的施工方案。

2、开挖前场地需完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好护壁钢筋及填芯钢筋笼。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员必须进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

7、按设计护壁砼标号做好施工砼配合比。

8、对进场使用的材料做好质量检测控制以保证工程质量。

9、对测量放线工作做好隐检控制记录。

（二）材质要求

1）成孔护壁施工：

1、护壁混凝土为现场人工自拌C30，施工时严格控制各项材料配料比，确保施工质量。

2、水泥：

采用P.O32.5（“海螺牌”或“红师牌”）级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

3、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

4、石子：

卵石或碎石，粒径5～31.5mm。

5、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

6、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2）孔桩填芯施工：

1、混凝土采用C30商混泵送浇筑。

2、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无锈蚀和油污。

填芯钢筋按设计要求。

3、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

4、火烧丝：

规格18—20号铁丝烧成。

（三）工器具

人工挖孔桩土方采用铁铲铲土，提土用桶装土，人力绞架作垂直运输工具；石方采用风钻钻爆破石方后再出渣，嵌岩深度范围只能采用人工用风镐凿石成形。

主要工器具：

绞架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

三、工艺流程

根据地质情况和施工条件，因地制宜，拟选用人工挖孔桩。

人工挖孔灌注桩是桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土填芯。

为了确保人工挖孔施工过程中的安全，施工时，必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，据此已制定了专项施工方案、措施和施工方法。

建立专业的施工队伍，成立专门的施工指挥组。

人工挖孔灌注桩的施工工艺：

场地平整→放线、定桩位→放桩挖孔线→挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线（在孔口钉十字钉便于随时检查成孔垂直度）→安装活动井盖、设置垂直运输架、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，安放护壁钢筋，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、安放钢筋、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和组织验收持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

四、操作工艺

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，报请相关管理部门进行复查，办好预检手续后进行开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.0m为宜。

如遇淤泥土或流砂图则根据实际情况采用不大于50cm的开挖高度，随挖随浇筑混凝土。

（三）支护壁模板

1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

2、第一节护壁高出地坪至少250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程及孔号均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。

（四）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度按设计要求为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

（五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），

从第二节开始，利用绞架提升运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方0.6m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（七）先拆除第一节支第二节护壁模板

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用、拆模时间不小于24h。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（八）孔桩施工中的特殊问题技术处理

1、地下水排水及降水措施

1.1、为便于孔内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。

在地下水位以下每两节护壁间设一泄水孔。

如下图所示：

1.2、如因地下水较大时另出“专项施工降水方案”。

1.3地下水量不大时

可选用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下）抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段施工。

1.4地下水量较大时

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

1.5对不太深的桩孔开挖

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。

1.6抽水时环境的影响

如遇施工周围环境特殊：

一是抽出地下水对周围环境，基础设施等影响较大，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限排水达到抽水目的。

因此在抽水前均需采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

孔桩较浅时，可用板桩封闭；孔桩较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

2、如遇流砂时处理方式如下：

人工挖孔桩在开挖时，如遇淤泥、流砂、粉砂土层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂。

严重时会发生井漏，造成质量安全事故，因此必须采取如下有效可靠的措施：

2.1流砂情况较轻时

有效的方法是缩短每次循环的开挖深度及增加护壁厚度，将正常的1m左右一段缩短为0.3m～0.5m，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇注；当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成孔桩时，可用编织口袋装土逐渐堆堵，形成孔桩的护壁，并保证内壁满足设计要求，且根据现场实际情况需参建各方及时配合做好隐检签证记录。

2.2流砂情况严重时

采用的方法是下钢护筒（壁厚为15mm）与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，在开挖0.5m左右，即可分段将钢护筒吊装入位，深入孔底不少于0.5m，安装钢护筒（护筒工程量需参建各方及时现场签证）就位后即支模浇筑混凝土护壁，若放入护筒后流沙仍往上涌，可采取突击挖出后即用与护壁同标号的混凝土封闭孔底的方法（灌入的混凝土工程量需参建各方及时现场签证），待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成孔桩使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂往上涌的现象。

3、淤泥质土层或软弱土层处理方式如下：

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，开挖深度按0.3m～0.5m左右、用C20钢筋以45度的夹角打入土内,间距不大于200MM，打入土层的长度为1.5~2.5米，形成锚杆，跨塌及流涌出来的淤泥清理干净后在空洞内外壁加双层双向C14@100钢筋网片，空洞部分用与壁同标号砼填实形成土丁墙并与护壁连成整体保证此段土体的整体稳定性和孔桩施工的安全。

具体处理方法如下图所示:

如果土质太差，用具有足够刚度的钢护筒护壁代替混凝土护壁，且随挖随沉，产生的工程量需参建各方给予及时签证。

4、在本工程中有设计有部分椭圆形孔桩，在模板支护中，采用组合式定型（异型）钢模、弧形工具式钢模进行支护，其在平直段从孔口往下搭设钢管架进行支撑，孔口处钢管架超出孔边（钢筋砼（或砼）井圈）1米挂在钢筋砼（或砼）井圈上。

示意图如下：

5、当遇坍孔时，采用在护壁外侧横竖向打入钢管，长度为1500~2000（纵横间距为200mm），且横向钢管端头与护壁内侧齐平，并把坍塌土方清理干净用与护壁同标号砼浇实、与孔桩护壁形成整体，使土方与孔桩护壁有效的结合在一起，保证孔桩能保质安全的施工。

6、相邻两孔间距较小时，根据施工规范要求，必须采用跳孔间隔开挖。

但根据业主方工期要求，必须要同时开挖以满足施工进度要求时，为保证施工安全，则采用钢护筒（15mm厚）进行护壁外土方固定，保证孔桩不塌孔，进行一次性摊销。

产生的工程量需参见各方给予据实签证。

7、孔桩两孔间距在1500mm内时，土质如遇松软土层或有地下水时土方很容易因抽水而流入孔内或坍塌，造成两孔穿孔连通，给孔桩施工带来很大安全隐患和桩孔质量隐患。

当两孔之间出现土方坍塌或流砂淤泥时，采取将两孔间土方或淤泥清理干净，用C20钢筋以45度的夹角打入两孔间空洞侧壁土体内,间距纵横不大于200MM，打入土层的长度为1.5~2.5米，形成锚杆,在空洞内两孔护壁外侧加双向C14@200钢筋网片,空洞连通部分用与护壁同标号砼填实并与护壁连成整体，保证此段土体的整体稳定性和孔桩施工的安全。

简图如下图。

8、孔桩出现土溶洞或石溶洞时，土溶洞土质比较松软会给下一节桩孔施工带来比较大的安全隐患和成品桩带来很大质量隐患，而石溶洞会给成品桩带来很大质量隐患，土溶洞处里方法是先把溶洞内的淤泥清理干净，用C20钢筋以45度的夹角打入溶洞侧壁土体内,间距纵横不大于200mm，打入土层的长度为1.5～2.5米，形成锚杆稳定溶洞内土体,在溶洞内桩孔护壁外侧加双向C14@100钢筋网片,溶洞内用与护壁同标号砼填实并与护壁连成整体，保证此段土体的整体稳定性和孔桩施工的安全、以及在孔桩填芯时护壁不爆孔而造成砼流失影响成品桩质量。

石溶洞处理是溶洞内用与护壁同标号砼填实并与护壁连成整体，保证孔桩填芯时护壁不爆孔而造成砼流失影响成品桩质量。

简图如下。

9、当几孔之间如出现较大的连体土溶洞或石溶洞而形成穿孔时，几孔可能会出现大面积的塌孔现象而造成较大的安全事故和质量隐患。

土溶洞处理，土溶洞土质比较松软，先用人工把溶洞内桩孔2000MM范围内的淤泥清理干净，在桩孔2.0m范围内用C20钢筋以45度的夹角打入溶洞侧壁土体内,间距纵横不大于200mm，打入土层的长度为1.5~3.5米，形成锚杆稳定溶洞内土体,在溶洞内桩孔护壁外侧加双向C14@100钢筋网片,再用与护壁同标号砼填实并与护壁连成整体，保证溶洞上方的土体稳定，保证孔桩施工的安全、以及在孔桩填芯时护壁不爆孔而造成砼流失影响成品桩质量。

连孔石溶洞处理是溶洞内用与护壁同标号砼填实并与护壁连成整体，保证孔桩填芯时护壁不爆孔而造成砼流失影响成品桩质量。

简图如下。

10、挖孔遇大孤石或进入岩层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，对软岩层炮眼深度不超过0.8m，对硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向根据断面情况确定，放炮后采取通风措施进行孔内排烟。

11、挖孔排水：

地表水采用在孔口位置四周开挖截水沟的方式进行排水，孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时。

采用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下）边抽边挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段施工。

（九）、特殊情况下的孔桩桩身混凝土的浇筑

①、消除水的影响

1）、孔底积水

混凝土浇筑前要抽干孔内积水，抽水采用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下），水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内，如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。

如果孔底水量大，确实不能采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑及相关施工工艺。

2）、孔壁渗水

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过量，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。

对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭或在集中漏水部位堪入泄水管，装上阀门，在施工孔桩时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时关闭阀门，这样也可以解决其影响桩身混凝土质量的问题。

同时保证孔壁在短时间内不会有水渗出。

②桩身砼的密实性

桩身砼的密实性是保证砼达到设计强度的必要条件。

保证桩身砼的密实性一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身砼浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。

对于施工中，若孔桩施工深度出现大于10m的桩身部位，可依靠砼自身的落差形成冲击力及砼自身的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身砼均能满足密实性、均匀性。

而速度优于采用串筒施工。

对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。

孔桩在开挖过程中，会遇到不同的土质、岩层、地下水、流砂、岩溶等，因此要及时进行中间检查记录，并经甲方、监理、质监站检查认可；遇到特殊地层，应会同设计、地质、建设单位现场处理，作好处理记录和各方签证，一批孔桩挖好后，应将孔桩的标高，中心线标注在桩顶或护壁四周，并经监理检查认可签字后报质监站。

验孔时必须是质监、建设（监理）、设计、勘察、施工五方共同到现场下孔检测、验收，凡未经验收或验收不合格的孔桩，不得进行下道工序施工。

（十）合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到很重要的作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。

在可能的条件下，可隔孔交叉施工，浅的先浇筑砼，有利于土质稳定。

因为一般桩孔愈深，施工难度相对愈大，较浅的孔桩施工后，对上部土层起到稳定加固作用，也减少了深孔施工时的压力。

在含水层或有动力水压力的土层施工，应先施工外围（或迎水部位）的孔桩，这部分孔桩砼护壁完成后，可保留少量孔桩先不填芯，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。

保证了桩的施工速度和成孔质量。

（十一）挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、浮渣，桩基必须保证嵌入中风化基岩深度不得低于0.5米。

六、钢筋笼制作安装：

1、钢筋进场应分批堆放，不同型号的钢筋分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2、钢筋放置在仓棚内，露天堆置时，应垫高0.5m并加遮盖。

3、钢筋加工在钢筋棚进行，进行主筋、加强钢筋焊接等工作，钢筋结长接头采用电渣压力焊对焊连接。

4、钢筋骨架制作严格按桩基钢筋构造图进行施工，钢筋笼在加工过程中，应注意受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头，在接头区段内35d（d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。

5、钢筋笼制作过程中要控制受力钢筋，箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距，钢筋骨架尺寸（长、直径）、保护层厚度等，必须符合设计要求，对已成型的钢筋笼或零星钢筋用彩条布进行遮盖，防止置于露天而生锈；用拖车运输成型钢筋笼到相应的桩位，再用吊车吊装入孔，成型钢筋笼在运输和吊装过程中要注意控制其变形，一般措施是在加强钢筋位置焊接内撑架；在安装钢筋笼时，要使钢筋笼居于桩孔中心轴线位置并确保其保护层厚度和倾斜度，并设置锚固钢筋（防止灌注混凝土时钢筋笼位移和上升）；

6、钢筋笼安装定位后，安装声测管，沿钢筋笼内侧等间距预埋3根φ63×5mm超声波检测钢管（PPR管），声测管用定位钢筋固定，每根声测管中间采用焊接，下口用钢板焊接、上口用彩条布密封避免进浆，声测管底端到桩底，顶端比桩顶高出50cm。

七、安全技术措施及注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面不小于250mm的混凝土挡土台或挡水（如下图所示），防止地面水或其他杂物等被蹋入桩孔中伤及人员。

孔口必须设置可透视的安全防护遮挡，无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻孔浇灌完护壁砼之后才能挖孔。

4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

5、孔内必须设置应急软爬梯。

供人员上下孔使用的吊笼应配有自动卡紧保险装置。

人员不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁攀越缘上下。

6、吊运土方用的绳索、滑轮和提土桶应完好牢固，应随时注意检查设备是否完好，发现问题应立即修理或更换。

起吊时垂直下方严禁站人。

7、装渣桶、吊篮、吊桶上下用绞架提放，上下应对准桩孔中心。

8、孔口操作平台应自成独立体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

在孔口应设水平移动式活动安全盖板。

当提土桶提升离地面0.5m时，推动活动盖板关闭孔口放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。

9、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

10、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

11、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过300mm，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

12、各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，非机电人员不允许操作机电设备。

孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆电线必须有防湿、防潮、漏电装置等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

13、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放，机动车不得在孔口附近通行。

14、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。

15、挖孔时还注意的事项如下：

15.1多桩孔同时挖孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，保证土壁稳定。

15.2桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场实际情况决定，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。

孔底在清除虚土后，要逐根进行隐检。

15.3扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖深。

15.4现场制定安全施工应急预案，成立以项目经理为组长领导的安全应急小组。

15.5建立以项目经理为主要责任的安全保证体系,见下分解表。

八、孔桩爆破：

孔内放炮，需报请上级主管部门审批，按制定专项安全技术措施，待上级审批后执行。

爆破的基本工序

爆破的基本工序为：

钻孔、装药、放炮、散烟、清撬、出渣。

主要工序为：

钻孔、出渣。

钻孔：

钻孔采用气腿风钻钻孔。

炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等确定，炮孔间距一般为炮孔直径的8~12倍，钻孔深度应根据岩石的坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等确定，一般为梯段高度的0.9~1.15倍。

装药：

装药前应清除炮孔中的泥浆或岩粉。

药量多少应根据炮孔