高层砌体工程技术交底.docx
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高层砌体工程技术交底
技术交底记录
工程名称
东湘社区城中村改造安置房项目
施工单位
耀圣公司
交底部位
主体、地下室
工序名称
填充墙砌筑
交底提要：
施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
1、工程概况
2.1该地块位于萧山区城厢街道，东至青年路，北至彩虹大道，南至湘西路总建筑面积268688.01平方米，其中地上计容面积198380.67平方米，地下建筑面积69844.31平方米，半地下建筑面积463.03平方米。
本项目包括13栋25层高层住宅及裙房2栋6层多层住宅，1栋2层商业和一层地下室。
2.2建筑结构形式:
高层为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房和多层为钢筋混凝土框架，建筑结构的抗震类别为两类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2.3设计做法：
2.3.1墙体材料:
外墙、分户墙、卫生间墙及所有地下室墙体采用240/120页岩多孔砖，其他内墙采用240/120加气混凝土砌块，基础墙、外墙及承重内墙所用砌体与砂浆材料和相应的强度标号详结施，墙体厚度详建筑平面图
2.3.2隔墙砌到顶板或梁底，两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉>350mm宽金属网或在施工中刮专用界面剂加贴玻璃丝隔布，防止裂缝；顶层，次顶层墙体砌筑到顶板或梁底部位，需打发泡胶，厚度20-30mm。
2.3.3屋面女儿墙等部位的的墙体不应采用蒸压加气混凝土砌块，可用混凝土多孔砖。
二、现场准备
1．砌体砌筑前，对施工面进行打扫清理，要求施工面无建筑垃圾及落地灰。
对照图纸做好抄平放线，认真核对各轴线尺寸及500mm线是否准确。
并且按平面图放出构造柱、门柱位置。
各种留洞位置应结合各相关专业；
2．正式砌筑前应按设计要求在砌体与砼结构交接处进行植筋。
后砌筑填充墙应沿框架或剪力墙全高设置拉结筋2φ6（当墙宽度大于240mm设3φ6）。
当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑，理解金可采用焊接钢筋网片。
具体做法见《砌体填充墙结构构造》。
3．各层砌筑前完成施工面厨房、卫生间的反沿浇筑；
4．现场完成砂浆搅拌机及客货电梯的进场及安装验收；
5．安排所用材料进场。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。
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工程名称
东湘社区城中村改造安置房项目
施工单位
耀圣公司
交底部位
主体、地下室
工序名称
填充墙砌筑
交底提要：
施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
三施工工艺、措施及要求
4.1工艺流程
4.1.1蒸压加气砼砌体工艺流程：
抄平放线→立皮数杆→拌制砂浆→砌筑底部20cm高粉煤灰砖→排砖→拉线→墙体砌筑→勾缝→斜砌挤紧→质量验收；
4.1.2多孔页岩砖：
抄平放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖→拉线→墙体砌筑→勾缝→斜砌挤紧→质量验收；
4.2施工技术措施
4.2.1砂浆的拌制
砂浆的质量是保证砌体质量的重要因素，因此要严格按照本图纸设计要求：
墙体均为填充墙，框架填充墙外墙采用M5水泥砂浆砌加气砼，容重r≤6KN/m³，框架填充墙内墙采用M5混合砂浆砌加气砼（二类a环境中用水泥砂浆），容重r≤6KN/m³。
灰浆搅拌必须按设计配合比，现场磅秤测量各种材料。
砂浆搅拌及使用的要求：
1）砌筑砂浆要严格按使用说明配合搅拌；
2）砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间控制在2-3分钟；
3）必须随拌随用，混合砂浆在3h内用完；
4）严禁使用落地砂浆和隔日砂浆；
4.2.2砌筑方法及技术要求
4.2.2.1蒸压加气砼砌块
1）施工前，按设计要求在楼层上定出轴线位置，并弹出墙身线及门窗洞口位置线，标出其预留洞口的位置及标高，在框架柱或剪力墙上弹出标高线；
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东湘社区城中村改造安置房项目
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工序名称
填充墙砌筑
交底提要：
施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
2）根据填充墙的净尺寸及砌块的模数计算灰缝厚度，并按灰缝厚度要求制作皮数杆，或根据实际情况弹线在框架柱或剪力墙上。
皮数杆应在各转角处及两端设立，间距不超过15m，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高，皮数杆应牢固垂直，同一楼层内标高应一致；
3）使用粉煤灰砖在墙体根部砌筑高度20cm的底座，宽同墙厚；
4）砌第一排砖前应进行试排，应尽量采用主规格的砌块，不足整块可采用锯割成需要尺寸，但不宜小于主规格砖长的1/3。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开，错开长度宜为砌块的1/2，并不小于砌块长度的1/3。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2根Ф6的拉结钢筋，长度不小于1000mm；
5）砌砖时，在相邻皮数杆之间，皮数杆上同标高的皮数线为基准拉通线砌筑，以保证第一皮砖的上沿都处在同一平直线上，并在砌筑过程中随时检查墙面平整度，砌筑一皮，校正一皮；
6）砌块采用铺浆法砌筑，铺浆长度不宜超过750mm。
砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天可再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜，冬期施工不宜浇水；
7）墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm；门洞口宽度，洞口尺寸每边加1cm，
8）墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块；
9）当填充墙砌至板、梁底附近时，应待砌体沉实【七天】后采用斜砌法砌筑，砖块为普通烧结砖成45度砌筑，烧结砖与柱、墙的空隙采用不小于150号细石混凝土预制三角水泥块塞充。
砌筑砂浆必须饱满密实；
10）墙体上不得留置脚手架眼，每天的砌筑高度不宜超过1.8米，冬期施工不宜超过1.2m。
每一楼层内砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断；
11）墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。
4.2.2.2蒸压粉煤灰砖
1）现场组砌方法采用一丁一顺，使用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压；
2）每天砌筑高度不宜超过1.8m；
3）水平及竖向灰缝宽、厚度一般为15、20mm；
4）转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；
5）其余措施及规定参考蒸压加气砼砌块
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填充墙砌筑
交底提要：
施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
4.2.3构造柱、过梁、圈梁
4.2.3.1构造柱
1）当填充墙长>5m时，每间隔3m左右设置构造柱，且墙顶与梁（板）应有钢筋拉结，做法详《L03G313》；外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设构造柱与压顶圈梁相连，女儿墙转角处应设构造柱。
2）构造柱砼强度为C20，截面为墙宽×200，纵筋412，箍筋Ф6@200。
纵筋上下端同楼板及梁采用植筋工艺固定。
构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋.
3）构造柱与填充墙连接处砌成马牙槎，马牙槎砌筑时先退后进，每一个马牙槎高度不宜超过300mm，进退间距为60mm；
4）砖墙及马牙槎砌好后，应立即支设模板，柱底部应留出20cm高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清理后封闭；
5）构造柱浇筑砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，浇筑时每段高度不宜大于2m，使用插入式振动器，分层捣实，每层一般为200mm左右，振捣器应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂；
4.2.3.2过梁、圈梁
1）凡填充墙高>4m时，在门、窗顶部设置圈梁一道，圈梁纵筋应锚入柱中；非砼墙电梯井道墙体在电梯门顶设置圈梁一道，且圈梁竖向间距不大于2400mm，圈梁纵筋应锚入柱中30d。
梁截面为墙宽×180mm，配纵筋410，箍筋Ф6@200；
2）预制门窗过梁均为GLAxx-xx2，选自省标图集《L03G303》,若过梁与其它构件相交，则改为现浇。
4.3质量要求
4.3.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能的检测报告。
砌块、水泥、钢筋、砂、外加剂等原材料应有材料主要性能的进场复试报告；
4.3.2砂浆应提前送检复试，并经过批准后使用，砂浆应用机械搅拌；
4.3.3砌块进场时养护龄期不应小于28天，严禁使用断裂砌块。
砌块的技术指标应达到规范要求，进场的砌块应每一万块抽检一组作复试；
4.3.4砂浆拌制严格按配比，和易性要好，砌筑的砂浆饱满度符合规范要求，竖向缝内应满灌砂浆，且不得出现假缝和透明缝；
4.3.5砌块运输、搬运过程中应轻搬，严禁抛掷，存放现场应平整。
且要高于自然地坪，以避免水浸，码放高度以1.5m左右为宜；
4.3.6填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
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交底内容：
4.4植筋施工
4.4.1植筋施工过程
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶→报验抽检
4.4.2植筋施工方法
1.钻孔使用配套冲击电钻，植筋深度15d。
2.清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3.使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填筑孔内，注意勿将空气封入孔内。
4.按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
5.将钢筋外露端固定好，在24小时内使其不受外力作用，直至凝结。
6.植筋完成后，砌体砌筑前要抽检进行做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。
4.5质量通病预防措施
1）在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场存放满28d后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
2）砌筑墙体前，保证砌块表面湿润，加强砂浆粘结，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm.清除砌块上的浮灰、残渣等。
检查并修正、补齐拉结钢筋。
砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。
应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
水平灰缝平直
8
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
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施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
3）砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。
墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，空隙50mm，时间大约为二周以上，空隙处用干硬性砂浆填实。
墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，加设预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。
不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4）墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。
甩浆刷水泥砂浆加801胶，可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。
墙面抹灰在砌筑完成30日后进行抹灰。
5）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。
加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。
6）加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在砌体与梁、板、柱、墙体混凝土表面满挂钢板网，砌体面搭接200mm，以减少墙体交接处的裂缝。
7）水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。
填孔采用砂浆，抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。
严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
4.6冬期施工
4.6.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，现场即进入冬期施工；
4.6.2砌块在冬期应加以覆盖以免冰雪侵蚀，并且要做到雪后立即清理砌块上的冰雪，并且要严禁施工水及其它水淋到砌块上；
4.6.3砂浆搅拌棚应提前采取保暖措施，及水的加温措施。
冬期施工的拌合用热水应控制在80℃以内。
砂浆的使用温度应≥5℃，并且应采取保温措施；
4.6.5每天砌筑的墙体最上一层表面不得留有砂浆，且应将当日砌筑部分用保温材料覆盖好，以免受冻；
4.6.6冬期施工砂浆宜掺加防冻剂，防冻剂应提前试验，使用过程中严格按照产品说明控制投放比例；
4.6.7冬期施工砂浆试块应增加一组与实体同条件养护的试块，测试检验28天强度；
4.6.8冬期施工砌体不应砌筑在有冰结的表面上；
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交底内容：
5资源计划
5.1砂浆搅拌机2台，小推车15辆，灰斗20个，铁锨40把，砌筑工具工人自带，准备马凳或架杆、架板支设操作平台；
5.2砌砖组共80人，其中技工60人，壮工20人，质量检查人员4名，技术人员负责砌筑中的技术指导和疑难问题解决；
6质量保证措施及成品保护
1.由项目部技术负责人在施工前进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，确保施工质量。
在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。
2.对施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。
3.由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况进行通知，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。
4.墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁植筋等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
5.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道；
6.水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上开槽应使用切割机切槽，埋设完毕后抹灰处理；
7.不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角；
8.已砌完的墙体，不准再用锤敲打墙面以校正垂直度；
9.砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面；
7安全生产、文明施工保证措施
7.1安全生产保证措施
1.操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
3.严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板应满铺，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时
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施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
4.脚手架上堆砖不能多于三皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
5.在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6.必须按操作规程使用井架，用于垂直运输的绳索、刹车、吊笼、滑车等，必须满足负荷要求并且牢固无损，经检验后方可使用；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
7.夜间加班应注意用电安全。
8.不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面或检查大角垂直等工作。
9.在架子上砍砖时，操作人员应把碎砖向内打在脚手板上；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
10.运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。
装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
11.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。
12.起吊砖要用砖笼，砖和砂浆不能装的过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
吊车落到架子上时，操作人员要暂停操作，并避开一边。
13.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，工作完毕应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
14.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。
15.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
7.2文明施工措施
1.现场拌制砂浆时，应采取封闭等措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。
2.砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。
3.夜间施工照明不影响周围社区，且必须取得合法手续后方可施工。
4.施工垃圾每天施工后及时清扫，分类处理，并要避免灰尘飞扬。
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施工步骤及工艺要求、技术质量要求、安全及文明施工。
交底内容：
8.附图
加气混凝土砌块砌筑示意图
填充墙与墙顶连接构造
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加气混凝土填充墙构造柱示意图
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