施工方案市三医院.docx

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施工方案市三医院

施工方案

一、工程概况

长沙市三医院新建门诊楼工程位于长沙市劳动路迎农桥处，工程为八层框架结构（地上八层，地下一层）。

建筑物长76.5m，宽34.74m，最大高度33.60m，各层层高为：

地下室层高4.2m，一层层高4.5m，二层层高4.2m，三至七层层高为3.9m，八层层高为5.4m，总建筑面积约为17436m2（其中地下室面积1013m2）。

工程地下层为水池及设备用房，一至五层为各科室诊断、治疗用房，六至八层为医院办公室和会议室。

楼内设六处楼梯（含大堂内一处）两台载人电梯和三台医用电梯。

是一幢大型的集诊断、治疗于一体的综合门诊楼。

1、基础工程：

工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩径尺寸为800、900、1000、1100等，桩端持力层为强风化泥质砂岩，其极限端阻力标准值为3500kpa，桩身及桩护壁砼强度等级为C25。

桩承台、地下室底板、基础梁砼强度等级为C30。

2、主体结构：

主体为框架结构（地下室部分为剪力墙结构），采用100-120mm厚的钢筋砼现浇普通楼板。

柱、砼墙，标高在8.670m以下，砼强度等级为C40；标高在8.670m至20.37m处为C35，标高在20.37m以上为C30；梁、板比相应位置的柱低一个强度等级；圈梁、过梁砼强度等级为C20，桩基以上所有梁板、地下室墙柱、屋顶水箱均掺入6%的AEA-I型砼膨胀剂，膨胀带砼内掺加8%的AEA-I型砼膨胀剂。

钢筋采用Ⅰ级钢筋、冷扎带肋钢筋和新Ⅲ级钢筋。

填充墙部分：

外墙采用240厚粘土实心砖，管道井、楼梯间、电梯井道采用240厚粘土空心砖，内墙采用容重不大于8KN/m3的200厚和100厚加气砼砌块。

3、屋面工程：

屋面采用刚柔相结合的双防水屋面，屋面中部设两个采光天井，上部采用玻璃采光罩。

4、楼地面工程：

地面包括花岗石地面，PVC卷材地面、水磨石地面、陶瓷地砖地面。

楼面包括普通水磨石楼面、拼花水磨石楼面、陶瓷地砖楼面和PVC卷材楼面。

5、装饰工程：

内墙装饰包括仿瓷涂料墙面、面砖墙面和大理石墙面；外墙装饰包括外墙面砖、铝板饰面和毛面花岗石墙面。

顶棚装饰包括普通砂浆顶棚、仿瓷涂料顶棚、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、塑料扣板顶棚和防火板顶棚等。

6、门窗工程：

门包括各级防火门、防火卷帘及木制平开门、地弹门等；窗包括普通的铝合金窗及玻璃幕墙等。

7、安装工程：

包括给排水、电气设备等安装工程。

二、工程分析

1、工程包括土建工程及给排水、电气安装工程等（人工挖孔桩已由其它公司施工完成）。

施工过程中项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学、合理地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，默契配合。

2、本工程工程量大，内容多，在施工过程中需加大周转材料，机械设备的投入，以满足工程的需要。

3、本工程大量采用建设部推广应用的新Ⅲ级钢筋和冷轧带肋钢筋。

在施工中，须严格按规范进行加工制作，确保工程质量。

4、本工程位于长沙市较繁华的路段，紧靠三医院院区，在施工中需采取有力的措施，以确保现场文明施工，杜绝安全事故的发生。

三、施工部署

1、管理目标：

（1）质量目标：

确保省优质工程。

（2）安全目标：

无死亡或重伤事故，年轻伤负伤频率控制在1‰以内，创湖南省安全达标工地。

（3）工期目标：

根据国家定额工期、类似工程的施工经验及本公司的综合实力，确保本工程在406天内完工。

（4）文明施工目标：

按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》及ISO9002标准进行现场管理，争创省综合考评施工现场。

（5）环境保护目标：

尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境，保护好花草树木，维护好市容市貌。

2、现场施工组织机构

成立现场项目经理部，推行项目法施工。

项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：

（1）项目管理模式图：

（2）项目机构部门职责

1）工程组：

施工准备、生产调度、施工管理。

2）施工技术组：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。

3）质安组：

质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。

4）合约组：

合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

5）物资供应组：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

6）综合办公室：

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

3、管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。

将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。

并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

4、工程资金管理制度：

工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门合理调配资金。

财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。

5、优质服务，团结协作：

“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。

施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。

各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征求业主的意见，施工过程中出现的问题与业主方、监理方协调一致处理，工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。

6、积极开发，引进新技术，规范化管理：

项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。

实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术。

7、现场施工组织：

（1）施工人员组织：

选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高、工程施工经验丰富的同志担任技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。

其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。

（2）施工设备及周转材料的组织：

塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司负责供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织解决。

（3）工程材料组织：

工程所用水泥、钢材等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。

所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。

（4）投入工程主要施工机械：

1）施工现场垂直运输设备：

在工程的东北面设1台QTZ63型塔吊（臂长R=48m），负责工程主体施工阶段材料的垂直水平运输。

在工程的纵向两端各设一台门式吊，负责工程填充墙砌筑及装饰阶段材料的垂直运输。

2）砼和砂浆搅拌机械：

施工现场设1个砼搅拌站，内设两台JZ500砼搅拌机（拌制能力约为25m3/h左右），1台HBT-50砼输送泵（理论泵送能力50m3/h，实际约为30m3/h），1台程控电子配料机。

在围护砌筑和装饰阶段设四台U200和灰机负责砂浆拌制。

配备足够的插入式振动棒和平板振动器对砼进行振捣（详见施工机具计划表）。

3）钢筋、木工加工机械设备及其它：

设钢筋、木工加工机械设备各两套，BX-300交流电焊机4台，UN-100闪光对焊机2台（其中1台备用），电渣压力焊机具4套，氧割设备2套，弯管机2台（具体详见主要机具使用计划）。

四、主要施工阶段的安排：

施工顺序遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。

室内装饰和室外装饰采用由上往下的施工流向。

施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间能相互协调工作。

整个工程施工按五个阶段安排。

１、施工准备阶段

（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞

好有关数据、资料的签证手续。

（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好塔吊、砼搅拌机、砼输送泵等施工机械（详见施工平面布置图）。

准备阶段计划10天。

2、基础工程施工阶段

施工内容：

施工放线、复核、地下室结构、基槽开挖，凿桩头，清理，基础垫层，承台及独立柱基础和地梁，安装工程预留、预埋，回填土等，工期安排40天。

３、主体结构施工阶段：

施工内容：

现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程，安装工程预留、预埋等。

工期安排140天。

４、装饰、安装施工阶段：

施工内容：

屋面保温、防水、室内外装饰、楼地面工程、门窗安装、水电安装工程等，工期安排206天。

5、竣工验收阶段

包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作，工期安排10天。

整个日历工期为406天。

各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

五、施工阶段划分及流水作业：

本工程以建筑物所设的两条横向膨胀带为界划分为三个施工段，合理组织各施工段之间、各施工工序之间的施工流向，组织流水施工，利用各工作面组织有效的施工，以减少窝工、待工现象，确保工程按期完工。

六、主要施工方法

1、施工测量

施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对桩基轴线的复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量。

并保证测量准确。

（1）测量定位、轴线测设

进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点对桩基公司的施工桩点，进行复核，并办理有关交接手续。

根据所立的钢筋砼控制点桩，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面图尺寸进行各细部放样。

（2）高程控制

将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次均以

±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

（3）沉降观测

在±0.00框架柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。

以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。

按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。

工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。

2、基础工程

（1）基础梁及桩承台施工

根据测设的轴线位置及承台、基础梁的设计尺寸进行土方开挖。

开挖至设计标高后，破除桩头，并清除松散的砼块。

经验槽合格后，马上进行砼垫层浇捣。

承台及基础梁利用砼垫层作底模，竹胶合板和杉枋拼成定型模板做侧模（地下室部分则采用砖砌胎模）。

砼浇筑采用机械振捣，边振捣边按设计标高将砼表面抹平，待砼达到强度后，拆除侧模。

（2）基坑（槽）排水

基坑（槽）开挖时，为避免挖开的基础底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀，开挖接近设计标高时，预留100mm不挖，待进行垫层施工时挖除，同时在基坑（槽）内设排水沟或集水井，配备泥浆泵，随时进行基坑（槽）内雨水积水和地下渗水的排除。

（3）回填土

地下室、基础梁、承台等施工完毕后，待砼强度达到相应强度等级要求，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。

回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ2012-83）和设计的要求。

3、地下室工程施工：

地下室底板砼强度为C30，砼墙及柱砼强度为C40。

地下室底板、外墙壁、水池侧壁、水箱底板砼抗渗标号S8，在施工时须制订详细的施工技术方法和合理的组织措施。

（1）模板工程：

地下室底板侧模采用240mm厚砖砌胎模与砼接触面抹1:

3的水泥砂浆面层；地下室剪力墙、梁板采用钢框竹胶合板模板（详见支模示意图）；柱采用竹胶合板定型模板。

模板及其支撑体系要具有足够的强度、刚度、稳定性、模板位置、尺寸准确、地下室外墙模板所设的对拉螺杆必须加焊止水环，以确保外壁砼墙的抗渗漏。

（2）钢筋工程

钢筋进场必须在出厂合格证及取样送检合格证明，严格遵照技术规范要求进行加工、制作。

底板上下层钢筋之间设φ20支撑钢筋@1000×1000布置，支撑筋支撑在下层钢筋的网片上，不得支撑在垫层上，以满足防水要求。

墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成移位、露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，发现钢筋在浇筑时变形、移位及时整改。

钢筋连接接头的位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求相互错开，钢筋绑扎搭接须符合本规范的要求。

（3）砼工程：

1）砼拌制：

施工现场设置电子计量配料自动化砼搅拌站，内设两台JZ500型砼搅拌进行集中拌制。

2）砼运输：

主要采用1台HBT50砼输送泵进行砼输送，柱子砼由

塔吊将所需砼运至浇注点。

3）砼浇注：

底板砼自一端开始，沿长边方向浇注，逐层推进，砼浇筑采用斜面分层，薄层浇注的方法，层厚控制在300mm以内。

在一个施工段内不留施工缝，整块底板一次性连续浇注完毕。

墙、柱砼浇注采用水平分层的方法，层厚控制在300mm以内。

剪力墙砼自一点开始向两边逐层推进交圈，施工过程中剪力墙外墙不得形成冷缝；砼柱以两头开始，连续对称地向中间推进。

地下室底板与砼外墙交接处的施工缝设在距底板面约300处，地下室顶板与砼外墙交接处的施工缝设在顶板梁底300处，在施工缝处埋设止水带，当进行上部墙壁施工时为使墙缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:

2水泥砂浆20厚，将止水带安放固定好，随即浇筑上部砼。

本工程地下室底板与墙壁砼强度不同，接缝处砼强度选两者之间的高值。

4）地下室砼为结构自防水砼，防渗等级要求较高，在进行泵送工艺施工时，要注意以下几点：

①采用发热量较低的普通矿渣硅酸盐水泥。

②选择适宜的砂率，一般不超过45%为宜，砂含泥量小于2%，以保证砼强度和抗渗性能。

③坍落度选择14-18cm，以保证泵送顺利进行。

④根据三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼砾石粒径选用10～20，使最大粒径与输送管道，内径之比n≤1:

3，以减少摩擦力。

砾石含泥量＜1%。

⑤为保证泵送砼具有良好的流动性和和易性，在砼掺适量U型膨胀剂和其它外加剂，以延长砼初凝时间（α以2小时左右延至4-6小时）同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。

⑥砼浇注成形后，要加强养护，养护时间不少于14d。

4、主体现浇框架结构工程

（1）模板工程

主体工程模板包括框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。

针对工程特点，采用12mm厚竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。

1）框架柱模板：

框架柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片大模板组成，高度为本层板底面至上层梁底处。

支模时采用定型角钢柱箍，对模板进行固定。

柱箍间距：

在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采用预留竹套管对拉螺栓加以固定，拆模后取出对拉螺栓周转使用（详见附图）。

柱模按两层配置，周转使用。

2）楼面梁板模板：

梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作

支撑的模板系统。

在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。

脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。

为有充足模板周转使用，楼板模板按两层需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。

深梁模板支撑方法：

当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力

较大，仅在侧板外支设横档。

斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法相同。

为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板。

拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装（见梁板支模图）。

3）楼梯模板：

楼梯底模采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板、架管作支撑，按常规方法支设。

对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

4）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

±5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4

－5

4

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

5

相临两板表面高低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

5）模板施工要点：

①所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼

表面光洁、平整。

模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，特别是第一层梁板支模，基下为素填土，需将支撑立杆下土方进行夯实，

塞好垫块，确保支模支撑不下沉。

砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。

②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行

1/1000～3/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。

③模板拆除：

非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。

拆模时所需砼强度

构件类型

构件、跨度

按设计强度百分率（%）

板

＜2M

75%

＞2M

100%

梁

≤8M

75%

＞8M

100%

悬臂梁

≤2M

75%

＞2M

100%

檐口板

100%

（2）钢筋工程：

钢筋在现场进行下料制作，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎。

钢筋工程施工严格注意以下几点：

1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，

按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。

2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。

3）本工程为钢筋砼现浇框架结构，钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。

运输中，用钢丝索分别捆扎。

4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。

钢筋摆放前，先在模板上画好线。

梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。

在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。

5）钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动（详见附图），确保绑扎好后的钢筋不被损坏。

6）钢筋施工要点：

①钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护厚度。

本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的50×50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。

梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。

②柱钢筋为φ16以上时，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同。

梁主筋大于φ16钢

筋，采用闪光对焊连接，焊接接头先送检，合格后方可使用。

焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。

所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档，取最大值

绑扎

±20

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点，取最大值

排距

±5

6

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取最大值

绑扎

±20

7

钢筋弯起点位移

±5

尺量检查

8

焊接与预埋

中心线位

±5

水平高差

＋3－0

9

受力钢筋保护层

梁柱

±5

墙板

±3

③钢筋的代换：

按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

④本工程钢筋主要为冷轧带肋钢筋和热轧带肋新Ⅲ级钢筋，在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。

⑤钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。

（3）砼工程：

1）严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，以便调整施工配合比。

对砼拌和物的泌水率、坍落度进行随时检查。

2）砼采用强制式砼搅拌机进行，严格执行搅拌制度，合理确定投料顺序。

3）砼的运输：

框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点，梁板砼采用砼输送泵进行输送。

4）进行框架浇筑时，先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼面同时浇筑。

5）框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，砼浇捣时，在底部先铺一层5-10cm厚、高于同层柱砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆，确保底部接缝质量。

砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用串筒下料，以免砼产生分层离析。

6）梁板砼浇筑方向为沿次梁方向浇筑，沿纵向布设输送管（用管架设，不得落于钢筋上），采用软管布料。

7）在进行砼浇筑前必须先清除模板内的杂物，并将模板浇水湿润。

梁、柱砼振捣采用插入式振动器进行振捣，楼板利用平板振动器振捣，并用水准仪进行跟踪操平。

8）柱梁砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》梁、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位按高等级砼标号浇筑。

9）泵送砼振捣时要注意泌水的排除。

10）砼养护：

浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10-12h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7昼夜，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架。

（4）施工缝处理

柱的施工缝留置在梁板下口处，板施工缝留置在次梁跨度中间的1/3的范围内（本工程留置在膨胀带位置处）。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验确定。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能留有积水。

在进行施工缝处砼浇筑前，先将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。

从施工缝处开始继续浇筑时，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆。

应避免直接靠近缝