烟囱施工工艺标准.docx
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烟囱施工工艺标准
烟囱施工工艺标准
1基础施工
1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理办法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工
1.2当基坑处在地下水位以下时，挖掘基坑前，应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。
并应防止地表水流入基坑。
基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：
1.6.1基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层夯实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表1的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差 表1
项 次
名 称
允许偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
基础中心点对设计座标的位移
环壁或环梁上表面的标高
环壁的壁厚
壳体的壁厚
环壁或壳体的内半径
环壁或壳体内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
底板或环板的外半径
底板或环板的厚度
15mm
20mm
20mm
+20mm
－10
内半径的1%，且不超过40mm
内半径的1%，且不超过40mm
外半径的1%，且不超过50mm
20mm
2混凝土筒壁部分施工
2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
（本烟囱采用移置模板）
2.2采用移置模板施工时则不宜小于140毫米。
2.3拆除移置模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程
2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
2.4.2模板在安装前应涂脱模剂。
在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。
模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。
2.4.3模板在移置中出现扭转时，应及时纠正。
其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米。
2.4.4模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。
如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
2.4.5安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
2.4.6移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。
2.5钢筋工程
2.5.1Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钓。
钢筋的弯钩应背向保护层。
2.5.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
2.5.3钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接或机械连接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
2.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。
环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
2.5.6变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
2.5.7钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10毫米和－5毫米。
2.5.8高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.5.9支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。
环向钢筋的接头应焊接或按照图纸设计要求进行施工。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。
2.5.10钢筋绑扎完毕后，通知相关部门及单位进行隐蔽验收后方可进行下一道工序。
2.6混凝土工程
2.6.1筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
2.6.2为改善混凝土性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定。
2.6.3混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米。
2.6.4浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
2.6.5振捣混凝土时，不得触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
2.6.6筒壁施工时应尽量减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30毫米厚的1∶2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
2.6.7浇筑筒壁混凝土时，每5米高度应取一组混凝土试块,以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
2.6.8混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
2.6.9筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时,应待混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行。
防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
3质量标准
3.1钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表2的数值。
钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差 表2
项 次
筒壁标高
允许偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
∠20m
40m
60m
80m
100m
120m
150m
180m
210m
240m
270m
300m
35mm
50mm
65mm
75mm
85mm
95mm
110mm
120mm
130mm
140mm
150mm
165mm
注：
①表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
②中间值用插入法计算。
③烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。
3.2钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表3的数值。
钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差 表3
项 次
名 称
允许偏差值
1
2
3
4
5
6
7
筒壁的高度
筒壁的厚度
筒壁任何截面上的半径
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
烟道口的中心线
烟道口的标高
烟道口的高度和宽度
筒壁全高的0.15%
20mm
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
15mm
20mm
+30mm
－20mm
4内衬（排烟筒砌筑）部分施工
4.1内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。
（本烟囱待烟囱外筒施工至一定高度后）进行交叉安装钢结构部分，同时可以穿插砌筑一部分，待外筒结束后进行集中砌筑。
注：
内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
4.2采用内砌外滑施工方法时，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。
4.3内衬材料应按设计要求采用。
当设计无规定时，可按下列规定采用：
4.3.1烟气温度低于400℃时，可采用75号普通粘土砖和25号水泥混合砂浆；
4.3.2烟气温度为400～500℃时，可采用75号普通粘土砖和耐热砂浆；
4.3.3烟气温度高于500℃时，可采用粘土质耐火砖和粘土火泥泥浆或耐火混凝土；
4.3.4烟气有较强的腐蚀性时，可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。
4.4耐热砂浆配合比可按表4采用。
耐热砂浆配合比 表4
材料名称
425号普通
硅酸盐水泥
掺合料
<5毫米
粘土熟料
水
粘土熟料粉
粘土火泥
重量比（%）
16
12
12
60
外加17.5
4.5支承内衬的环形悬臂的上表面应用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20毫米。
或按照设计要求进行施工。
本烟囱具体参照图纸中的要求进行特殊处理。
4.6内衬应分层砌筑,不允许留直槎。
砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：
普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
4.7内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。
4.8内衬外侧的保温隔热层（玻璃丝棉）与砌体同步施工，应防止掉落的重物撞击。
应在内衬每砌好一模砖后包裹一次。
4.9耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇筑和养护均应在温度不低于15℃的条件下进行。
施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
酸化处理应按国家现行有关规范执行。
4.10内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量不应超过表6的数值。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量 表6
项次
内衬的种类
灰缝厚度（毫米）
灰缝厚度的允许增大值
（毫米）
在5平方米的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）
1
普通粘土砖和硅藻土砖
8
+4
7
2
粘土质耐火砖和耐酸砖
4
+2
6
4.11内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30毫米。
4.12内衬表面需要涂刷防腐涂料时，必须按照相关规定施工，表面涂刷要均匀。
5烟囱内部钢结构
5.1本工程钢结构部分主要为内部钢牛腿焊接安装、钢梁焊接安装、休息平台焊接安装、上人钢梯的焊接安装、200米以上外爬梯的焊接制作与安装、200米处的信号平台的焊接制作与安装、防雷接地部分的焊接安装。
5.2材料及主要机具：
5.2.1电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
5.2.2主要机具：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤等。
5.2.3 作业条件
5.2.3.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
5.2.3.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
5.2.3.3现场供电应符合焊接用电要求。
5.2.3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
5.3操作工艺
5.3.1 工艺流程
作业准备→电弧焊接 （平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
5.3.2 钢结构电弧焊接：
5.3.2.1 平焊
A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
B清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
C焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
D引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
E焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
F焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
G焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
H收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
I清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.3.2.2立焊
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
A 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
B采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
C焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
D收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.3.2.3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
5.4冬期低温焊接：
5.4.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取5.4.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
5.5质量标准
5.5.1 保证项目
5.5.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
5.5.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
5.5.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
5.5.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5.5.2 基本项目
5.5.2.1 焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
5.5.2.2 表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
5.5.2.3 咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
6烟囱附件
6.1钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前固定在筒壁外层钢筋的内部。
爬梯埋设件位置的允许偏差为20毫米，信号台埋设件位置的允许偏差为10毫米。
埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。
6.2爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
6.3烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。
爬梯及其围栏应上下对正。
6.4烟囱避雷器的零件应焊接牢固。
避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。
避雷器安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
6.5避雷器和信号灯的安装应按国家现行《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
6.6安装烟囱结顶时，筒首顶面应按照设计要求采用耐酸混凝土进行做压顶施工。
6.7烟囱应按设计要求设置沉降、倾斜观测点和测温孔，并应定期进行观测。
做好相关的测量记录。
7烟囱的季节性施工
7.1钢筋混凝土烟囱筒壁采用移置模板进行冬季施工时，可采用活动暖棚法（局部加热）或电热法等。
7.2冬季施工时，混凝土的标号应比设计规定的提高一级。
7.3混凝土浇筑后的温度不宜低于10℃。
7.4混凝土的加热养护,应持续至混凝土强度在筒壁1/2高度以下部分达到设计标号的70%；1/2高度以上部分达到50%时,方可停止。
7.5采用活动暖棚法施工时，暖棚内的温度不应低于15℃。
7.6砌筑普通粘土砖和粘土质耐火砖内衬时，工作地点的气温不应低于5℃；砌筑耐酸砖内衬时，不应低于15℃。
8工程质量验收部分
8.1验收烟囱时,应检查烟囱中心线垂直度、高度和顶部内外直径；烟道口的位置和尺寸;避雷器接地电阻和信号灯的安装质量等。
8.2验收烟囱时，应提出下列技术资料：
8.2.1竣工图；
8.2.2设计变更和材料代用的证件；
8.2.3原材料、半成品和成品的出厂合格证或检验报告单；
8.2.4混凝土和砂浆试块的强度检验报告；
8.2.5钢筋焊接接头的试验数据；
8.2.6隐蔽工程验收记录和分部分项工程质量检查记录；
8.2.7工程测量成果，包括沉降观测记录；
8.2.8其他资料。
9烟囱施工安全
9.1烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。
9.2凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。
9.3烟囱周围应设立施工危险区，其范围：
100米以下的烟囱距筒壁不宜少于10米；100米以上的烟囱不宜少于烟囱高度的1/10。
施工危险区应设立明显标志。
在危险区内的通道上应搭设保护棚。
9.4在烟囱内部距地面2.5～5米高度处应搭设保护棚。
如有灰斗平台时，可利用灰斗平台作为保护棚。
9.5安装钢管竖井架时，应每隔15～20米高度拉设一道缆风绳。
9.6施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应安装一道柔性连接器，每隔20米高度应搭设一座内保护棚。
注：
在内保护棚处，可不安装柔性连接器。
9.7钢管竖井架应接地。
无井架滑动模板应设有避雷器。
接地电阻不应大于10欧姆。
9.8在钢管竖井架人行爬梯孔的四周应安设铁丝保护网。
9.9工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
9.10提升吊笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲底的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
9.11乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。
乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。
使用前必须进行安全效果试验,使用过程中应经常检查。
在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。
9.12垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。
9.13无井架滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序,并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度。
道绳宜设测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。
9.14如模板和围圈收分受阻、提升架倾斜、支承杆失稳和漏焊、混凝土局部坍落等，应及时查明原因进行处理。
9.15在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。
9.16在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
9.17高空作业的电源应采用不高于36伏的低压电。
如采用220或380伏电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。
9.18夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。
9.19在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及通讯联络设备。
9.20当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
9.21工作台上和烟囱底部均应备有灭火器。
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