CSC161A线路保护测控检验规程110kV.docx
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CSC161A线路保护测控检验规程110kV
CSC-161A型线路保护测控装置检验规程
(110kV)
二〇一二年十二月
福建电力有限公司
目录
一、检验项目-1-
二、检验内容-2-
1试验项目-2-
1.1装置型号及参数-2-
1.2配置文件检查(待定)-2-
1.3二次回路检查-2-
1.4装置外部检查-2-
1.5装置二次回路绝缘检查-3-
1.6电缆二次回路绝缘检查-3-
1.7装置逆变电源检验-3-
1.7.1逆变电源使用年限检查-3-
1.7.2逆变电源的自启动性能校验(负载状态下)-3-
1.8装置上电检查-3-
1.8.1通电自检-3-
1.8.2软件版本检查-3-
时钟整定及对时功能检查-4-
1.8.3定值整定及其失电保护功能检查-4-
1.9光功率检查-4-
1.10采样值功能检验-4-
1.10.1采样值幅值检验-4-
1.10.2测控功率检验-5-
1.10.3保护相角检验-5-
1.10.4测控相角检验-6-
1.11装置开关量检验-6-
1.11.1GOOSE开入-6-
1.11.1.1保护GOOSE开入-6-
1.11.1.2测控GOOSE开入-7-
1.11.2GOOSE开出-8-
1.11.2.1保护GOOSE出口-8-
1.11.2.2测控GOOSE出口-8-
1.11.3硬接点开入-10-
1.11.4硬接点开出-11-
1.12远方控制试验-11-
1.12.1软压板远方投退试验-11-
1.12.2定值区远方切换-11-
1.12.3定值远方修改-11-
1.12.4远方复归-12-
1.13定值检验-12-
1.13.1接地距离保护-12-
1.13.1.1接地距离电阻判据-12-
1.13.1.2接地距离Ⅰ段电抗判据-12-
1.13.1.3接地距离Ⅱ段电抗判据-12-
1.13.1.4接地距离Ⅲ段电抗判据-13-
1.13.2相间距离保护-13-
1.13.2.1相间距离电阻判据-13-
1.13.2.2相间距离Ⅰ段电抗判据-13-
1.13.2.3相间距离Ⅱ段电抗判据-14-
1.13.2.4相间距离Ⅲ段电抗判据-14-
1.13.3零序过流保护-14-
1.13.3.1零序过流Ⅰ段元件-14-
1.13.3.2零序过流Ⅱ段元件-15-
1.13.3.3零序过流Ⅲ段元件-15-
1.13.3.4零序过流Ⅳ段元件-15-
1.13.3.5零序功率方向-15-
1.13.3.6最小动作零序电压-15-
1.13.4TV断线过流元件-15-
1.13.4.1TV断线过流Ⅰ段元件-16-
1.13.4.2TV断线过流Ⅱ段元件-16-
1.13.5保护反方向出口故障性能检验-16-
1.13.6,重合闸时间测试-16-
1.13.7同期定值检验-16-
1.13.7.1压差闭锁试验-16-
1.13.7.2频差闭锁试验-17-
1.13.7.3角差闭锁试验-17-
1.13.7.4检无压试验-17-
1.13.7.5检同期逻辑检查-18-
1.14逻辑检查-18-
1.14.1正常逻辑检查-18-
1.14.2SV检修位对保护逻辑影响-18-
1.14.3SV无效位对保护逻辑影响-18-
1.14.4GOOSE检修位对保护逻辑影响-18-
1.14.5间隔层防误闭锁功能测试-18-
1.15与变电站综合自动化系统配合检查-19-
1.15.1综自牌光字牌检查-19-
1.15.2软报文核对检查-19-
1.16与故障录波装置配合检查-19-
1.17与继电保护故障信息系统配合检查-19-
1.18与网络记录分析系统配合检查-20-
1.19与远动主站联调-20-
1.19.1遥测传输检测(每主站填写一张)-20-
1.19.2遥信传输检测(每主站填写一张)-20-
1.19.3事故总信号传输检测(每主站填写一张)-20-
1.19.4集控系统遥控功能检验-20-
1.19.4.1集控系统开关和刀闸遥控-20-
1.19.4.2集控系统软压板遥控-21-
1.19.4.3集控系统复归遥控-21-
1.20系统整体性能检查-21-
1.20.1SV断链信息检查-21-
1.20.2GOOSE网络通信检查-21-
1.20.3SV网络通信检查-21-
1.20.4GOOSE断链信息检查-22-
1.20.5GOOSE回路功能检查-22-
1.21带开关整组传动-23-
1.21.1保护带开关整租传动-23-
1.21.2测控带开关整租传动-24-
1.22检修机制检查-24-
1.22.1保护检修机制检查-24-
1.22.2测控检修机制检查-25-
1.23负荷相量测试-27-
1.23.1一次潮流-27-
1.23.2相量测试-27-
1.23.3相量图-28-
2试验依据-28-
3试验仪器-28-
4结论-28-
一、检验项目
新安装检验、首检、全检、部检项目列表
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
装置型号及参数
√
√
√
√
配置文件检查
√
二次回路检查
√
√
√
√
装置外部检查
√
√
√
√
装置二次回路绝缘检查
√
√
电缆二次回路绝缘检查
√
√
√
√
装置上电检查
√
√
√
√
装置逆变电源检验
√
√
√
光功率检查
√
√
√
√
采样值功能检验
√
√
0A/In;0V/Un
0A/In;0V/Un
装置开关量检验
√
√
远方控制试验
√
√
定值检验
√
逻辑检查
√
与变电站综合自动化系统配合检查
√
√
√
与故障录波装置配合检查
√
√
与继电保护故障信息系统配合检查
√
√
与网络记录分析系统配合检查
√
√
与远动主站联调
√
√
系统整体性能检查
√
√(只检查断链信息对应性)
带开关整组传动
√
√
√
√
检修机制检查
√
负荷相量测试
√
二、
检验内容
1试验项目
1.1装置型号及参数
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
2
所属屏柜
3
直流工作电源
4
CT一次额定电流或变比
5
PT一次额定电压或变比
6
额定频率
7
生产厂家
8
出厂序列号及出厂日期
9
SV协议类型
SV协议:
9-2()、9-1()、FT3()
10
SV端口类型
端口类型:
ST()、LC()、SC()
11
GOOSE端口类型(例:
ST)
端口类型:
ST()、LC()、SC()
12
对时方式
B码()、秒对时()、分对时()、1588()
1.2配置文件检查
序号
项目
检查结果
1
检查现场SCD/CID等配置文件与归档配置文件一致
2
检查归档SCD/CID的系统功能及通信参数与设计文件一致
3
检查归档SCD/CID的虚回路配置与虚回路设计表一致
1.3二次回路检查
序号
项目
检查结果
1
检查光纤及光纤配线架标识,并与设计图纸相符
2
对回路中所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件为:
与装置有关的操作把手、按钮、插头、打印机及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
3
装置屏柜及智能控制柜的连片(压板)应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符,连片安装符合反措要求
4
跳纤弯曲度满足要求,不出现直角,绑扎带不能过紧,光纤头部分不应裸露
5
备用光纤端口应使用防尘帽盖好
1.4装置外部检查
序号
项目
检查结果
1
装置固定良好,无明显变形及损坏现象,各部件安装端正牢固
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好,保护装置液晶显示对比度合理
3
各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适
4
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确
5
插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否良好
6
各插件上变换器、继电器应固定良好,没有松动
7
检查装置内、外部是否清洁无积尘,各部件应清洁良好
1.5装置二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻(MΩ)
1
直流电源回路端子对地
2
信号回路端子对地
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ;②采用500V兆欧表;③每进行一项绝缘试验后,须将试验回路对地放电
条件
按照装置说明书的要求拔出相关插件;断开与其他保护的弱电联系回路;将打印机与装置连接断开;装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地
1.6电缆二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻(MΩ)
1
直流电源回路端子对地
2
信号回路端子对地
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ;②采用1000V兆欧表;
每进行一项绝缘试验后,须将试验回路对地放电
1.7装置逆变电源检验
1.7.1逆变电源使用年限检查
序号
项目
检查结果
1
应检查逆变电源的使用年限不应超过6年
备注
结合装置全检,更换逆变电源并按规程进行检验
1.7.2逆变电源的自启动性能校验(负载状态下)
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%Ue,装置自启动正常,无异常信号
2
80%Ue拉合直流电源,装置无异常信号
1.8装置上电检查
1.8.1通电自检
序号
项目
检查结果
1
装置通电后,装置运行灯亮,液晶显示清晰正常、文字清楚
2
打印机与装置的联机试验,能正常打印各类报告和定值
1.8.2软件版本检查
序号
项目
版本号
程序形成时间
校验码
制造编号
1.
CSC161AE
2.
测控CPU
3.
GOOSE板
4.
通信CPU1
5.
管理1板
6.
MSTCOMM
7.
开入1
8.
开出1
9.
面板
10.
核查对侧保护的软件版本、程序校验码与本侧的一致性()
备注
1.按照装置现场实际填写;
2.核查版本与省调发布的版本一致
1.8.3时钟整定及对时功能检查
序号
项目
检查结果
1.
时钟时间能进行正常修改和设定
2.
时钟整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电1分钟后,走时仍准确
3.
对时功能检查,改变装置时间,应能自动同步
1.8.4定值整定及其失电保护功能检查
序号
项目
检查结果
1
定值能进行正常修改和整定
2
定值整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电1分钟后,整定值不发生变化
1.9光功率检查
序号
间隔
链路类型
对侧发送功率
本侧接收功率
衰耗计算值
灵敏启动功率
本侧发送功率
1
2
4
6
8
结论
备注
1.要求光功率裕度大于5dB;
2.衰耗值不大于5dB;
3.光功率单位为dB;
4.对侧发送功率和灵敏启动功率使用新安装的测试数据
1.10采样值功能检验
1.10.1采样值幅值检验
试验电压/试验电流
0Un/0In(零漂)
0.1Un/0.1In
0.5Un/0.5In
Un/In
1.2Un/1.2In
1.2Un/5In
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
保护CPU
Ua
—
—
—
—
—
—
—
Ub
—
—
—
—
—
—
—
Uc
—
—
—
—
—
—
—
Ux
—
—
—
—
—
—
—
Ia
—
—
—
—
—
—
—
Ib
—
—
—
—
—
—
—
Ic
—
—
—
—
—
—
—
I0
—
—
—
—
—
—
—
Iaa
—
—
—
—
—
—
—
Ibb
—
—
—
—
—
—
—
Icc
—
—
—
—
—
—
—
测控CPU
Uam
—
—
Ubm
—
—
Ucm
—
—
Uxm
—
—
Iam
—
—
Ibm
—
—
Icm
—
—
结论
允许误差
保护液晶显示值与外部表计值的误差绝对值应小于5%;测量或计量液晶显示值的基本误差应小于0.2%;
1.10.2测控功率检验
试验电压/试验电流
0In/Un(零漂)
0.1In/Un
0.5In/Un
In/Un
1.2In/Un
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
液晶显示(A/V/W/Var)
后台显示(A/kV/MW/MVar)
测控CPU
P(Φ=0º)
Q(Φ=0º)
P(Φ=90º)
Q(Φ=90º)
P(Φ=60º)
—
—
—
—
—
—
Q(Φ=60º)
—
—
—
—
—
—
P(Φ=210º)
—
—
—
—
—
—
Q(Φ=210º)
—
—
—
—
—
—
结论
允许误差
保护液晶显示值与外部表计值的误差绝对值应小于5%;测量或计量液晶显示值的基本误差绝对值应小于0.2%;
1.10.3保护相角检验
试验项目
0°
45°
90°
液晶显示(°)
液晶显示(°)
液晶显示(°)
保护CPU
Ua
Ub
Uc
Ux
Ia
Ib
Ic
3I0
Iaa
Ibb
Icc
相序检查
结论
允许误差
液晶显示值与外部表计值的误差应小于±3°
备注
以Ua为参考
1.10.4测控相角检验
试验项目
0°
60°
90°
210°
液晶显示(°)
液晶显示(°)
液晶显示(°)
液晶显示(°)
测控CPU
Ua
Ub
Uc
Ux
Ia
Ib
Ic
3I0
Iaa
Ibb
Icc
相序检查
结论
允许误差
液晶显示值与外部表计值的误差应小于±3°
备注
以Ua为参考
1.11装置开关量检验
1.11.1GOOSE开入
1.11.1.1保护GOOSE开入
序号
对侧装置
虚端子定义
端口编号
内部虚端子
外部虚端子
软压板检查
装置检查结果
1.1
断路器总位置分
X6插件C口
TRIP/GOINGGIO1.SPCSO1.StVal
RPIT2/XCBR1.Pos.stVal
2.
断路器总位置合
X6插件C口
TRIP/GOINGGIO2.SPCSO1.StVal
3.
闭锁重合闸
X6插件C口
TRIP/GOINGGIO4.SPCSO1.StVal
RPIT2/MstGGIO1.Ind6.stVal
备注
1.应根据现场实际填写“端口编号”、“内部虚端子”、“外部虚端子”,“软压板”检查所有GOOSE开入量;
2.开入软压板唯一性检查应结合GOOSE开入检验一并测试,无需安排在整组传动时
1.11.1.2测控GOOSE开入
序号
对侧装置
虚端子定义
端口编号
内部虚端子
外部虚端子
软压板检查
装置检查结果
11
断路器总位置分
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO06.SPCSO1.stVal
2
断路器总位置合
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO07.SPCSO1.stVal
3
1G隔刀分位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO14
4
1G隔刀合位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO15
5
2G隔刀分位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO16
6
2G隔刀合位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO17
7
3G隔刀分位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO18
8
3G隔刀合位
X6插件A/B口
TRIP/GOINGGIO19
备注
1.应根据现场实际填写“端口编号”、“内部虚端子”、“外部虚端子”,“软压板”检查所有GOOSE开入量;
2.开入软压板唯一性检查应结合GOOSE开入检验一并测试,无需安排在整组传动时
1.11.2GOOSE开出
1.11.2.1保护GOOSE出口
序号
对应装置
虚端子定义
端口编号
内部虚端子
软压板
装置检查结果
接收装置检查结果
1.
保护
跳闸出口
X6插件C口
TRIP/PTRC2.Tr.general
2.
跳闸启动失灵
X6插件C口
TRIP/PTRC3.Tr.general
3.
跳闸闭锁备投
X6插件C口
TRIP/PTRC4.Tr.general
4.
合闸出口
X6插件C口
TRIP/PTRC5.Tr.general
5.
加速相邻信号
X6插件C口
TRIP/PTRC6.Tr.general
备注
1.应根据现场实际配置,检查所有GOOSE开出量;
2.可不检查运行设备的GOOSE接收情况;
3.开出软压板唯一性检查应结合GOOSE开出检验一并测试,无需安排在整组传动时
1.11.2.2测控GOOSE出口
序号
对应装置
虚端子定义
端口编号
内部虚端子
软压板
装置检查结果
接收装置检查结果
1.
测控
断路器控制
X6插件A/B口
TRIP/PTRC10.Tr.general
2.
断路器遥分
X6插件A/B口
TRIP/PTRC11.Tr.general
3.
断路器遥合
X6插件A/B口
TRIP/PTRC12.Tr.general
4.
1G控制
X6插件A/B口
TRIP/PTRC13.Tr.general
5.
1G遥分
X6插件A/B口
TRIP/PTRC14.Tr.general
6.
1G遥合
X6插件A/B口
TRIP/PTRC15.Tr.general
7.
2G控制
X6插件A/B口
TRIP/PTRC16.Tr.general
8.
2G遥分
X6插件A/B口
TRIP/PTRC17.Tr.general
9.
2G遥合
X6插件A/B口
TRIP/PTRC18.Tr.general
10.
3G控制
X6插件A/B口
TRIP/PTRC19.Tr.general
11.
3G遥分
X6插件A/B口
TRIP/PTRC20.Tr.general
12.