芥园道顶管工程施工方案.docx
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芥园道顶管工程施工方案
芥园道排水工程芥园西道排水工程
（顶管）
施
工
方
案
编制：
日期：
初审：
日期
复审：
日期：
批准：
日期：
年月日
工程概况
工程目的
主要工程量
施工组织管理系统
主要机械设备
施工准备工作
施工放线与高程
土压平衡式顶管施工
质量目标及保证措施
安全、文明施工措施
环境保护措施及消防
工程概况
天津市中心城区密云路工程23—2合同芥园西道支线上跨分离式立交桥下原设计d2200雨水管线一条，全长289.45米，槽深12米，平面布置为曲线，半径300。
施工位置在新建芥园西道支线上下行灌注桩之间，原为砼平口管，后根据实际情况计划变更为顶管施工。
顶管施工采用土压平衡法顶管施工工艺，管材均为顶管专用管材，顶进总长度为298.45米。
依照设计要求及现场实际情况，我施工单位决定做两个主工作坑、两个副工作坑，由两侧向中间顶进的施工工艺施工。
在芥园西道与密云路交口处设主工作坑一处（3号坑），向芥园西道立交桥南侧0号桥台与1号墩之间附工作坑（1号坑）顶进115.34米，向横过芥园西道附工作坑（4号坑）顶进43米。
在西侧老管道相接处设主工作坑（2号坑）一处，向芥园西道立交桥南侧0号桥台与1号墩之间附工作坑（1号坑）顶进140.11米与现状雨水管线相接，相接处各设特型检查井一座，共四座特型检查井。
根据现场实际情况，路南侧有楼房、封闭市场，等建筑物，我施工单位为保证安全施工，决定顶管工作坑采用外围打设（Ф700）水泥搅拌桩，后背及建筑物一侧打设双排（Ф700）水泥搅拌桩。
内侧打设钢板桩围护方法进行基坑围护。
大口井打设在水泥搅拌桩与工字钢之间。
为满足当年修路的要求，基坑及明开槽部分应回填石屑至管顶以上40公分，其余部分沟槽回填应按《市政工程施工技术规程》（排水工程JJG9-93）有关规定回填素土或灰土并分层夯实，回填土密实度应按《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）有关规定执行。
工程目的
根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。
我施工单位组织方案如下。
主要工程量：
d2200顶管：
289.45Μ
特型检查井4座
施工进度计划
计划开工日期：
06年5月13日
计划竣工日期：
06年6月28日
施工组织管理系统
我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。
其组织机构框图如下；
材料员
薛世权
测量员
杨正峰
安全员
肖占锁
机械员尚秀中
技术员
王守来
项目经理：
李志刚
施工准备工作
为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。
积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。
作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。
架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。
做到三通一平。
积极组织材料进厂，设备进场。
作好地上、地下障碍物的调查工作。
对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
1、施工用电准备工作
由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。
2、施工用水准备工作
我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。
次要工序采用地下水位施工用水来源。
3、施工技术准备工作
施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。
积极
组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。
4、工程开工前
首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。
严格执行测量规范要求，保证精度要求精复测确保控制点无误后，进行放线测量。
放线前认真进行内业计算，做到准确无误。
严格执行相关技术规定测量控制工作符合设计标准。
5、物资准备工作
根据本工程的需要、工期要求、设备要求以及实际情况拟定物资需用量，做好物资供应计划。
6、劳动力准备工作
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
顶管阶段
收尾工程
测量工
4人
4人
2人
机械工
10人
30人
20人
电焊工
6人
10人
6人
电工
4人
6人
4人
木工
4人
4人
4人
瓦工
10人
15人
8人
钢筋工
3人
3人
3人
壮工
20人
30人
20人
7、施工降水准备工作
打大口井：
根据图纸和现场实际情况，工作坑外打设4眼大口井，位置在工作坑四角上。
打设直径0.5米，井深20米。
管材为无砂砼管，每个大口井内设1台2寸潜水泵抽水至基坑回填完毕。
8、大口井施工方法
采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大30㎝以上。
钻冲成孔
后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。
井筒底部用草袋
片或土工布（30～40㎝）包裹，下面用粗砂、砾石做反滤层，厚度20㎝。
井
筒与井孔之间的空隙，用砾石或石屑等滤料回填止地下水位。
地下水位以上可
用土回填。
大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。
在大口井开
始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。
在抽水期间应经常检查水泵
出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。
、
大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。
现场污水处理
办法：
在每个工作坑内设立沉淀池，防止泥浆外溢。
在座工作坑时泥浆与工作坑
出土搅拌外运。
大口井
顶进方向
打设d36＃工字钢16米长
板桩基坑
1、钢板桩的选用工字钢，长12米，型号36b。
并采用质量好、性能好、符合要求的钢板桩。
钢板桩打设
2、打设工字钢支护桩，基坑深12米，采用36b型号工字钢，桩长12米，不能满足基坑支护要求，我施工单位采用先打设12米工字钢，打设完毕后12米工字钢上焊接4米工字钢，然后在打设的施工工艺方法施工。
基坑后背采取打设密排工字钢。
其余三面打设间隔桩，工字钢间隔0.6米。
施工前根据测量放线，挖出桩沟。
（以主坑为代表，其余同）
顶进方向
9.5m
6m
工作坑挖土支护及顶管设备安装
工作坑的防护，工作坑周围必须安装护栏，护栏用钢管制作（钢管Ф40mm），在基坑四周固定时在钢板桩外侧焊接。
工作坑四周采用1.0米×1.2米封闭护栏。
工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度不大于30Cm。
工作坑在二步框架处设置二步平台，作业人员应从规定通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
第一步：
挖工作坑第一步土从原地面向下挖1.0米，即工作第一步顺水（水
平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土为表层土，含水量小。
干性大，
故可倒在工作坑一旁。
工作坑第一步挖土
从地面下挖一米
第二步：
安装顺水根据计算工作坑作两步支撑，此为第一步，位置在距地
面1.0米处，采用36d工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑同顺水材料，支架采
用工字钢短头一割为二制作成三角支架。
施工时先将加工好的支架与工字钢焊
接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。
此时要注意，应先放段顺水
（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短
顺水，并将两者焊接。
后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、
加固，并用Φ16钢筋将顺水与刚桩焊接牢固。
第一步支架
第一步角撑
第三步：
挖第二步土做第二步顺水，利用挖掘机，一步到位（第二步顺水位
置处）。
用木板卡在工字钢槽口座基坑四周的挡土板，中间用Ф16钢筋作横肋与
钢桩焊住。
第四步：
挖第三步土挖第三步土至槽底，做好排水沟和水窝子，清平槽底。
挖第三步土改用8t吊车吊土，人工挖土。
当挖制基坑底时（地板下平），四边挖
排水沟，深0.3米，宽0.3米。
在工作坑的两个角（相对角）上作水窝子，共计
两个周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子水窝子内设1台2寸潜水泵，以备坑内
的排水，清平基坑地面，遇到腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固
土体。
同时用木板卡工字钢槽口做基坑底部四面的挡土板。
水泥搅拌桩止水帷幕
在主副工作坑外围均打设水泥搅拌桩止水帷幕，因基坑深度在12米左右，
该深度基坑均打设16米长搅拌桩，距离工字钢外沿1.5米打设，桩径统一采用
直径700㎜；咬合35㎝。
在打设搅拌桩之前先根给出的座标点和现场实际情况，
放出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉划线，用人工刨土方法，刨出
水泥搅拌桩沟，挖深1.5米，宽度1.5米。
钻机入位，水泥搅拌桩采用剂量泵注
浆，保证延米水泥用量。
应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩
直径的1/2，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%控制水灰比0.5。
保证
搅拌桩的垂直度和状体的搭接。
（后附止水帷幕布置图）
9.5m
顶进方向
2号主坑
6ｍ
1号副坑
6m
6ｍ
顶进方向
3号主坑
9.5m
9.5ｍ
4号副坑
6m
6ｍ
施工放线与高程
将业主或勘测单位提供的导线点及设计说明中“放线原则”作为此项工程施工放样的依据。
测量人员进场后，及时将现状地面高程测定并绘出纵断高程图表。
对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。
放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。
施工测量允许偏差：
项目
允许偏差
水准高程闭合差（平地）
±20
（mm）
导线测量方位角闭合差
±40
（’’）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
土压平衡式顶管施工工艺流程
测量放线
刨桩沟
打钢桩准备工字钢
焊框架顺水预制
人机挖土挖局机、翻斗车
做手水井
浇筑砼底板稳预埋铁预埋件预制
稳导轨钢轨准备
设备安装千斤顶、注浆设备、吊车
顶管掘进机准备
顶砼管管内照明、注浆管、拉泥车轨道
封管堵
检查井施工
回填拆撑拔桩
竣工交验
土压平衡式顶管施工工艺
1、工艺原理
在顶进过程中利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量最少的干土或含水量最较多的泥浆。
2、土压顶管施工的优点
排出的泥浆或土一般不需要进行泥水二次处理，适用范围广，顶管掘进机在顶进过程中与它所出土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；他的排土量与掘进机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。
3、顶管机选用
本工程选用HKTФ2600型土压平衡顶管机进行施工，土压平衡机就有先进有效的纠偏系统是由4组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位，电视监控，保证了施工质量。
4、顶力计算
本次顶管最长顶距为140.11米，地表沉降严格且离建筑物较近，故采用泥浆触变法，在顶进过程中必须在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆，以减少侧壁顶进时的阻力臂并支护地层。
Ｆ2=f2ΠDL
顶力估算
式中f２—采用注浆工艺的摩擦阻力，根据经验取（4—12KN/M²）
D—管道外径（m）
L—管道得计算长度（m）
则F=8×3.14×2.64×140.11=9291.64KN
土压平衡迎面阻力
Fo＝ａＰｅ∏/4B²C
式中：
a—综合系数
P—土仓的压力（Kpa），根据经验取20Kpa
Bc—管外径（m）
则fo=2.0×20×6.86×3.14/4=861.62KN
因次，土压平衡顶管顶力有掘进机的迎面阻力和外管壁外周围摩擦力两部分
组成Ｒ=Ｆ２+fO=9291.64+861.62=10153.26KN
本次顶管最后顶力为10153.26KN
5、后背墙计算：
Fc＝KR×Bo×H×（ｈ+H/2）R×Kｐ
Fc后背墙承受能力
Bo后坐墙宽度m
H后坐墙高度m
ｈ后坐墙至地面高度m
R土德容重KN/m³
Kｐ被动土压力系数与土的内擦角Ф有关
其公式
Kｐ=tg²（45°+Ф/2）
KR后坐墙土坑系数，当不打桩、墙与土直接接触时
KR=0.85
打钢板桩时KR=0.9+5h/H
Kｐ=tg²（45°+Ф/2）
=tg²（45°+15°）
=3
KR=0.9+5h/H
=0.9+15/4
=4.65
Fc＝KR×Bo×H×（ｈ+H/2）R×Kｐ
=4.65×3.5×4×4.75×18×3
=16698.15KN
所以：
最大顶力10153.26KN＜16698.15满足要求。
6、工作坑尺寸的确定
为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下关、出土量施工面积，本工程顶管工作坑尺寸设计为：
D2200顶管坑尺寸的确定：
B=DI+S
L=L1+L2+L3+L4+L5
其中：
B——矩形工作坑底部宽度m
DI——管道外径m
S——操作宽度，可取2.4—3.2m（取3.0m）
L——矩形工作坑底部长度m
L1——管节压在轨道上的最小长度。
L1=0.3m
L2——管节长度mL2=2.5m
L3——千斤顶长度mL3=2m
L4——工作间出土工作量。
L4=2.5—4.0m
L5——后背墙厚度mL5=0.75m
B=2.64+3.0=5.64m（取6m）
L=0.3+2.5+2+4+0.75=9.55m（取9.5m）
所以：
2号主工作坑内径尺寸为9.5m×6m
3号主工作坑内径尺寸为9.5m×9.5m
1号副工作坑内径尺寸为6m×6m
4号副工作坑内径尺寸为6m×6m
7、轨道安装
①在工作坑内安装导轨，工作内的导轨是与主顶管设备配套设置的，在安放时保持固定即可，根据本工程土质特点，我们将导轨控制在比设计管道高20㎜的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。
②机头和混凝土安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应合预埋槽钢焊接在一起，要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不移位，不变形，不沉降，安装导轨应选复核管道中显得位置，两导轨必须保持平衡。
安放后靠背
③后靠背有钢结构件作成，厚变为35㎝，它的优点是整体性和钢性好并且能将顶力均匀地传送到后靠背工字钢上去，后靠背与后背之间的缝隙用混凝土填充。
8、洞口止水
在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑后在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。
如果此口风得不严，地下水和流沙就会从此流出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。
为防止这种情况发生，必选装置水圈。
置水圈有预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。
9、测量量仪器安装
①为保证在顶管过程中顶进方向的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位顶进控制，在工作地板上预埋好钢板（位置为管线中心左侧30㎝）待坑内其它设备安装完毕后，在进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠固定在工作坑地板上预埋好钢板上，与顶进机架和后背不相连接并经常复测，消除工作坑位移产生的偏差，来确保施工测量的正确性。
②本次施工住顶进设备拟选用3米冲程的油缸，前端有环形的顶铁。
再加设厚度为50㎝的弧形顶铁，在安装时，可将其吊移在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。
无误后开始顶进。
顶进前快速拆除龙门封堵。
但当主油缸顶进一段距离后，掘进机就接触到坑外侧土体，机头到盘开始工作。
顶进注意事项：
1、工作管开始顶进5～10米的范围，允许偏差为：
轴线位置5㎜，高程0～+5㎜，当超过允许偏差时应采取措施纠正。
顶管应连续作业，管道顶进过程中遇到特出情况应暂缓顶进并及时处理。
注浆工艺：
2、因本次顶管距离场管径大，在顶进过程中为了有效降低顶进阻力是施工中必须解决的关键问题。
顶进阻力主要由迎面阻力和管壁外周磨阻力两部分组成，在长距离顶管施工中，迎面阻力的比例较小，重要的是尽可能降低顶进中的管璧外周磨阻力。
为了此目的，采用管壁外周加注触变泥浆，在土层与管道及顶管掘进机之间形成一定厚度的泥浆套，是顶管掘进机和顶进的管道在泥浆套中向前滑进以达到减阻的目的。
供浆设备
3、供浆设备主要有拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与珠江泵连通。
供浆设备
安放在工作坑后侧边缘由导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土，堆放在设备附近，设防雨篷。
压浆设备
1、浆泵：
注浆泵选用脉动很消毒螺杆泵，因为浆液在脉动的峰值压力最高时，往往会扩散到土中去，而螺杆的脉动小，浆液几乎是从空隙中被挤出来的，浆套容易成形且又容易保持。
搅拌器：
要求能充分拌合泥浆，并提供足够容量。
2、泥浆管道：
总管用Ф40—50mm钢管，支管用Ф25—30mm管。
3、管路对接：
要求装拆方便，密封可靠，在1Kpa压力下无渗漏。
4、控制阀：
每个注浆断面上均设一组。
5、压力表：
在泥浆出口和顶管机头后的一二个注浆断面上设置补将范围内适当设置，采用隔膜式压力表。
注浆孔的布置：
1、在掘进机后第二节管开始放置有注浆孔的管子，不断地注浆，使浆套在
管子外面保持比较完整以后，再隔两节管子放置有注浆孔的管子用一部浆。
2、注浆时要连续不断补充，注浆孔位置布设是关键所在。
我们拟定将注浆孔设置在管子前端、橡胶圈偏后，这样注进的浆在土壁上形成较为均匀的浆套。
在管子内注浆孔共三个，成120°布置。
3、为防止注进的浆倒流，在注浆孔中装一个倒阀。
压浆顺序：
地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开关节节门打开
送浆（顶进开始）管节节门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内
快速接头拆开下管节接总管循环复始
1、由于存在泥浆流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4—5倍，施工中还要根据土质、顶进情况、地面沉降的要求等适当调整。
2、顶进时应贯彻同步压浆与补压浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成有效的泥浆套。
管道内的压浆孔进行一定量的补压浆，补压浆大的次数及压浆量根据施工情况而定，尤其是对地表要求高的地方应定时进行重点补压浆。
压浆配比：
膨润土
水
纯碱
CMC
400
850
6
2.5
注：
配比为重量比
浆液质量标准:
（1）PH9—10
（2）析水率＜2％
纠偏
1、管道偏离轴线主要是由于作用与工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：
2、推进管线不可能绝对在一定直线上；
3、管道截面不可能绝对垂直管道轴线；
4、关节之间垫板压缩性不完全一致；
5、顶管迎面阻力的合力不予顶管后端推进顶力的合力重合一致。
6、管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲附加抗力。
顶管常见问题的防治：
问题一、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
原因分析
1、地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2、顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3、千斤顶定力不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。
预防措施
1、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。
设置测力装置，指导纠偏。
纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
2、采用同种规格千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4、顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
治理方法：
1、重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
2、对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。
3、纠偏前应应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循环渐进，切不可操之过急，适得其反。
问题二、地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通、管道等公用设施受到影响，甚至危及正常使用和安全。
原因分析：
底层上体损失，或顶管完成后卫
1、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土压力不平衡，造成地面沉降或隆起。
2、管道轴线偏差或纠偏不当，造成底层上体损失
3、管道外形环空隙（工具管外径与外径之差）引起的底层上体损失，或顶管完成后未。
指环泥浆造成的全体损失
4、管道接口不严密，造成的水土流失。
防治措施：
1、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，确定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他的设施采取相应的加固保护措施。
2、设置测量装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土压力的平衡。
治理措施：
1、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
2、严格控制管道接口的蜜蜂质量，防止渗漏。
问题三、顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。
原因分析：
1、土层塌方或工具管前端遇障碍物，师母摩阻力增大。
2、管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。
3、减阻介质，膨润泥浆配比不当或注浆不及时、注入量不足，减租效果降低，使摩阻力增大。
4、顶进设备油缸、油泵、油路发生故障。
5、顶进施工中，因故停定时间过久，润滑泥浆失水后，使减租效果降低。
防治措施：
1、顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，是管道轴线被控制在允许偏差范围之内。
2、按不同地质条件配制时以泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。
3、顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
4、停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
治理方法：
发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。
问题四、工具管旋转现象，工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。
原因分析
1、工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受理不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。
2、顶进千斤顶油路布置不合理，千斤顶之间存在顶进时间差是顶进和力线偏移，造成工具管旋转。
3、顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，是工具管发生旋转。
预防措施：
1、遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。
2、顶进前应将千斤顶逐台调试好，采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。
3、严格控制顶管轴线偏差，工具管设置测力装置，以使测定出平衡利的大小来指导纠偏。
治理方法：
可采用单配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转之间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一
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