喷淋管道安装技术交底成都某地铁工程.docx
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喷淋管道安装技术交底成都某地铁工程
技术交底书
表格编号
项目名称
第1页
共8页
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术交底内容：
喷淋管道安装
一、技术交底范围：
给排水及消防系统。
二、设计情况：
给排水及消防系统施工图。
三、开始施工的条件及施工准备工作：
1．作业条件
1.1主体结构已验收，现场已清理干净。
1.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1.5明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.6立管安装宜在主体结构完成后进行。
1.7喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷头的标高。
封吊顶时按喷头预留口位置。
2．材料要求
2.1喷淋给水管网：
采用内外热镀锌钢管，镀锌钢管执行GB/T3091标准，钢材的牌号和化学成分应符合GB3092—93的规定。
其规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
管道管径≤100mm时采用丝扣连接，管径＞100mm采用沟槽式连接。
2.2喷淋泵、气压给水设备、稳压泵、水泵接合器、热浸镀锌钢管、喷头、报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、试水阀、末端试水装置等设备材料，进场时必须进行检查验收合格后方可安装。
其中喷头、报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、压力开关等主要系统组件应具有国家消防产品质量监督检验中心检测报告，消防产品必须为当地消防主管部门安全认可产品。
消防喷淋系统的报警阀、信号阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规则，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。
不设吊顶及采用通透式吊顶的场所采用直立型喷头，吊顶下布置的喷头采用吊顶型喷头。
采用隐蔽型玻璃球洒水喷头，动作温度68℃。
当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头（增设喷头采用下垂型喷头）。
增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。
2.3.1阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
2.3.2室内阀门：
DN≤50mm，采用铜质截止阀；DN＞50mm，消防系统环状管网采用明杆闸阀，穿人防围护结构处，在人防内侧或者两侧，设置铜芯闸阀，消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力为1.6MPa。
3．主要机具
3.1机械：
套丝机，滚槽机、切管机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
3.2工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、断管器、倒链、电气焊等工具。
3.3其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、红外线水平仪等。
二、操作工艺：
安装准备→组件试验、检验→预制加工→管道支架制作安装→管道、阀门安装→管道试压→管道冲洗→喷头安装
1．安装准备
认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2．阀门等组件试验、检验
在阀门、喷头等需进行密封性能试验以及需送检的材料、组件应在安装前进行。
3．预制加工
按设计图纸，分区画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号），在断管时，须根据本批次的管件长度计算管长，不同批次的管件需复核管件长度，及时调整断管尺寸。
系统分支管采用加工区分段组装，现场安装。
分段组装前应根据现场实际确定组装长度，组装长度要从减少现场空中安装的工作量及现场安装难易程度等综合因素确定。
分段组装时，预留的弯头、三通的位置、方向要正确、准确。
组装后要对管段做好编号、标识，对预留管口丝扣进行保护。
4．管道支架制作安装
室内管道支吊架的型式、材质、加工尺寸和制造质量应符合《室内管道支架及吊架》（GB03S402）要求，支吊架间距符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规范规定。
管道支吊架安装应平整牢固。
支吊架形式及安装要求见《室内给排水管道支、吊架制作、安装》技
术交底。
4.1系统支吊架制作尺寸要准确，确保标高精度。
4.2喷淋消防系统中自报警间至信号阀段的多管并列铺设的管道的支吊架形式见附图一，支吊
架的间距为2m。
4.3自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。
4.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m，同一区域的竖管支架高度应一致。
4.5管道、设备的支、吊架在顶板、侧壁生根处的膨胀螺栓必须要垫片、弹簧垫、螺母齐全，且紧固到位防松动。
5．管道、阀门及组件等安装
5.1管道安装
5.1.1管网安装前要认真核对图纸（施工平面图、原理图、综合管线图），确认管线路径、管道标高，阀门及组件位置。
安装中，须与其它专业协调管线路径及标高，避免与其它专业管线冲突。
5.1.2管网安装前应校直管道，清除管道内的杂物。
5.1.3管道的安装位置应符合图纸要求。
当图纸无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（㎜）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
5.1.4施工平面图中给排水管线无明确标高，在施工中根据综合管线图中已注明的各专业管线标高，协调其它专业合理布局本专业管线标高。
各种设备专业管线从上至下的布置通常原则是：
通风管线-强电电缆（线槽或桥架）-弱电电缆（线槽或桥架）-给排水管线（包括空调水管或消防、喷淋、气灭管线）。
在无吊顶区域，各设备专业管线布置也应充分利用结构空间紧凑布置。
各设备专业管线应尽量少交叉或不交叉。
若各专业管线交叉时，管线布置的原则从上至下的顺序依次为：
暖通专业通风管-电缆桥架-电缆支架（或线槽）-给排水、消防及空调水管；
本项目结构顶板大梁底距地面高度约5.5m,动照桥架、给排水及消防水管道敷设的空间较小，为此，给排水及消火栓给水管道及喷淋主、分支管道下层或与风管、桥平行敷设，喷淋系统末端支管则利用大梁与小梁间的高差及风管桥架敷设时的工艺空间在上层敷设，具体部位的管道标以分区标高交底为准。
5.1.5给排水管线铺设时须按综合管线图中要求的与各专业管线的距离铺设，与动力照明专业电缆桥架400mm，交叉净距应为300mm。
弱电专业管线平行净距不应小于150mm，交叉净距应为100mm。
5.1.6给排水专业管线严禁穿越任何高、低压及弱电设备用房内。
5.1.7吊顶区域内的阀门须在阀门下方预留检修口，阀门安装时应在阀门下方挂（贴）预留检修孔的标识，检修口的尺寸为600*600㎜。
5.1.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米5m以上
2
≯8
铸铁管
每米5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3
尺量检查
5.1.9消防用内外涂环氧消防复合钢管每直线段隔30米接一个金属伸缩节，车行道出入口穿越结构缝处的管道设不锈钢软管。
5.1.10喷林系统在最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀（排气阀位置见原理图）。
5.1.11管道穿过墙体、楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm，套管底部应与楼板底面相平，穿墙体的套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用防火泥等不燃材料填塞密实。
穿尚未施工的二次砌衬墙体时，必须在管道安装的同时将套管安装到管道上并在墙体位置固定。
5.1.12管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰射垫，采用橡胶垫，射垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
法兰的射垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个射垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合GBJ23J-82的相关规定。
5.1.13喷淋系统中配水支管未标管径的按自动喷水灭火系统支管管径选用表选用
自动喷水灭火系统支管管径选用表选用
连接喷头个数（个）
1
2～3
4
5～8
9～12
13～32
33～64
＞64
管径（DN）
25
32
40
50
65
80
100
150
5.2内外热镀锌钢管（沟槽连接）加工、安装
5.2.1在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检，严禁采用不符合标准要求的产品。
5.2.2沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
5.2.3管道切割后的管口和机械三通开孔处需用锉刀清除毛刺，安装橡胶密封圈前应按要求涂抹润滑剂，丝接管道露丝处按要求刷防锈漆和银粉漆做好防腐处理。
5.2.4管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表的规定：
钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径Dc
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸A
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径D1
125
133
4.50
16
9.5
2.2
128.6
125
140
4.50
135.6
150
159
4.50
154.6
150
165
4.50
160.6
150
168
4.50
163.6
200
219
6.00
19
13
2.5
214.0
250
273
6.50
268.0
5.2.5用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
5.2.3在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，管道连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；校直管道中轴线，在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。
5.2.4压紧卡箍件至端面闭和后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓，在安装卡箍过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。
5.2.5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜。
采用机械三通、机械四通
时支管的口径应满足下表的要求：
采用支管接头（机械三通、机械四通）时
支管的最大允许管径（㎜）
主管直径（DN）
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径（DN）
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
-
32
40
50
65
80
100
100
5.2.6配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
5.3内外热镀锌钢管（螺纹连接）加工、安装
5.3.1管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
5.3.2管道套宜采用电动套丝机加工，套丝需在螺纹加工部位加注润滑剂，钢管套丝螺纹应完
整。
其断丝或缺丝数量不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹密封面应符合国标有关规定。
5.3.3自动喷水灭火系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补芯。
公称尺寸大于50mm的管道不宜采用活接头。
5.3.4螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，裸露在管件外的螺纹2～3扣为宜，丝接管道露丝连接处外部清理干净，管道露丝及所有钳痕和表面损伤部位按要求刷防锈漆和银粉漆做好防腐处理。
5.4阀门安装
5.4.1穿人防围护结构处，在人防内侧或者两侧，法兰距离墙面200mm处，设置铜芯闸阀（铜芯闸阀位置：
图纸中防护套管处）。
5.4.2金属伸缩节采用拉杆式轴向型波纹管伸缩节，金属伸缩节安装时，不得对拉杆进行调整，管道试压结束后需将拉杆定位螺母（每杆内外各1个）向内、外各调整10㎜，使其有20㎜的伸缩量。
5.4.3阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定。
阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间见下表。
阀门试验持续时间
公称尺寸（DN）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，其它阀门应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％、仍有不合格的则须逐个试验。
5.4.4信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300㎜。
5.4.5水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应使电器元件部位竖直
安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.4.6未端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，排水管须按图纸位置接入排水设施。
5.4.7阀门安装类型、位置正确，其轴线与管线一致。
5.4.8阀门安装完毕，应及时设置支吊架并固定牢固。
6．管道试压
自动喷水管道的试验压力为1.4MPa。
试压方法按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005的规定执行；
6.1水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
6.2水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
6.3水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.4水压试验前准备工作应符合下列规定：
6.4.1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
6.4.2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有安全阀等附件；
6.4.3水压试验前应清除管道内的杂物。
6.4.4试压前还应检查所有管道支吊架、管卡、阀门等附件的螺栓是否紧固，检查管道配件的连接，法兰连接是否密封，螺栓是否紧固，阀门的开闭状态。
6.5试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。
6.6对试压管道穿越设备区时，做好设备的防漏水措施，对试压管道经过的设备要进行防水包装，以保证设备不受到漏水损害；在试压管道上做好防撞击标示。
6.7水压强度试验
6.7.1预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力（1.4MPa）并稳压，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道升压应分级升压，每升一级须检
查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6.7.2主试验阶段
停止注水补压，稳定30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa，水压强度试验合格。
6.7.3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
6.8水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h无泄漏为合格。
7．管道冲洗
7.1管网冲洗应在试压合格后分段进行，室内管网的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的
顺序进行。
管网冲洗宜分区分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
7.2自动喷水灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量（40L/S）。
7.3管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7.4管网冲洗应连续进行，当出水口处的颜色、透明度与入口处的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
8.喷头安装
8.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
8.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
8.3喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
8.4在符合设计规范要求的情况下尽量将喷头布置在吊顶板或吊顶格几何尺寸的中部。
并应保证房间内成排喷头在同一直线上。
8.5吊顶型喷头安装：
喷头支管指吊顶型喷头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的位置。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧，待吊顶后安装喷头。
8.6喷头支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管连接。
8.7喷头安装后喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于75㎜，也不宜大于150㎜。
安装喷头时，本项目工程，喷头溅水盘安装与装修吊顶完成面距离为120㎜，同一平面内高度应一致。
8.8当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的
最大垂直距离（直立与下垂喷头）
喷头与梁、通风管道、排管、
桥架的水平距离a（㎜）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离b（㎜）
a＜300
0
300≤a＜600
90
600≤a＜900
190
600≤a＜1200
300
1200≤a＜1500
420
a≥1500
460
三、施工质量要求
1．主控项目
1.1热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
管道连接后不应减小过水横断面面积。
1.2沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
1.3管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管道旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB/T1414的有关规定。
1.4喷淋管道设计水压试验压力为1.4Mpa，水压试验必须符合设计、规范要求。
1.5自动喷水灭火系统的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
1.6喷头安装后喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于75㎜，也不宜大于150㎜。
2.一般项目
2.1管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm大镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
2.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，设置不锈钢金属软管。
2.3管道穿过墙壁和楼板，按设计、规范要求设置套管。
2.4喷淋管网交付使用前必须进行试、冲洗试验并做好记录。
2.5信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300㎜。
2.6减压孔板的规格、安装应符合设计要求。
2.7当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合规范要求。
一、喷淋头类型的选用
本工程喷淋灭火系统的喷淋头选用原则：
不设吊顶及采用通透式吊顶的场所采用直立型喷头（上喷），吊顶下布置的喷头采用吊顶型喷头（下垂型喷）。
采用快速响应喷头，动作温度68℃。
图纸中上喷型喷头、下垂型喷头的标注方式
本区域均存在上喷、下喷两种喷头混装，各施工队在进行喷淋管道分支管组装时，须认真、仔细审图，上述两施工区域外也需认真审图，避免在施工中因喷头选型错误导致返工。
当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头（增设喷头采用下垂型喷头）。
增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。
在施工中需按规范要求在排管下方增设喷头，各施工队施工均为风、水、电同时施工，给排水专业在施工中，须与其它专业协调，遇有宽度＞1.2米风管，风管下方需增加喷头。
二、给排水、消防系统管线标高
给排水及自动喷水灭火系统的标高原则在各系统施工技术交底已明确，风管、桥架及自动喷水灭火系统、给排水及消火栓给水系统共存区域的标高原则见下图。
图示中未标注管道法兰、支吊架的空间，在确定各种标高时需与其它专业协调确定，将管道法兰、支吊架所需空间计算进去。
在只有给排水及喷淋管线时，管线标高须向上调整。
本工程空间较小，管道标高须充分利用管线与管线之间间隙，尽量抬高管线标高。
四、安全注意事项
1．所有施工人员必须进行入场安全教育，未接受教育及考试不及格者，不得安排上班；进入施工现场必须严格遵守安全生产制度，必须正确佩带安全帽。
2．高空（处）作业人员要严格按照有关安全规范进行施工，架子的搭设要牢固，要系好安全带且正确使用，下端要有人扶持。
台车移动时，一定要先
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