施工电梯安装施工方案.docx
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施工电梯安装施工方案
洞井镇高升村村民委员会两安建设项目
（高升·星光天地）
施
工
升
降
机
安
、
拆
施
工
方
案
2016年12月18日
第一章编制依据
1、洞井镇高升村村民委员会两安建设项目（高升·星光天地）1#栋土建施工图
2、洞井镇高升村村民委员会两安建设项目（高升·星光天地）1#栋施工合同
3、规范、规程、图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
3
《SC系列施工升降机使用说明》
4
《建筑施工手册》
第五版（仅做参考）
5
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ215-2010
6
《货用施工升降机第1部分：
运载装置可进人的升降机》
GB/T10054.1-2014
7
吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
GB26557-2011
第二章工程概况
2.1工程总体概况
工程名称：
洞井镇高升村村民委员会两安建设项目（高升·星光天地）1#栋
施工单位名称：
湖南东方红建设集团有限公司
监理单位名称：
湖南省华誉建设工程管理有限责任公司
建设单位名称：
长沙市雨花区洞井镇高升村村民委员会
工程地址：
长沙市雨花区洞井镇湘府中路高升村
结构形式：
框剪
层数：
27F，高度：
96.4m
2.2施工升降机安装概况
根据本工程楼层结构形式及砌筑、装修工程量需布置一台双笼施工升降机（又称施工电梯），施工升降机型号均为SC200/200型。
施工升降机为人货两用，主要供楼内砌筑、抹灰、外墙装修等材料的垂直运输，以及工作人员的上下。
选用施工升降机SC200/200主要参数见下：
吊笼额定载重量：
2×2000kg
额定安装载重量2×1000kg
吊杆额定载重量200kg
起升速度（50Hz，380V）36m/min
额定乘员2×8人（无载货时）
外笼自重1480kg
吊笼自重2×1800kg
吊笼尺寸（长×宽×高）3.2m×1.5m×2.5m
标准节自重170kg
对重体重量0kg
电机台数2×3
电机功率2×3×11KW
防坠安全器SAJ40-1.2
第三章施工安排
3.1机械时间安排
施工升降机进出场时间（计划）一览表
栋号
配置台数
进场时间
出场时间
备注
1#
1
待定
3.2项目经理部人员组织机构设置及职责分工
1）、项目经理部管理组织如下：
项目经理：
罗巨
技术负责人：
李平星
商务经理：
曹玉平
业务经理：
曾林树
技术主任：
徐柏林
施工现场负责人：
柳文彬
安全员：
柳文彬、蒋真、王跃云
物资部经理：
曹全辉
安拆人员：
李和星、许建辉、李善山、秦春平、刘兆文、谭庚林等..
维修人员：
柳进、周光娇、蒋浩峰...
操作队主管、检测、验收：
毛佳龙
技术资料：
曾顺和
2）、项目经理部人员分工表
罗巨：
审核施工升降机安拆方案，对施工升降机安装拆卸项目事务负责。
李平星：
审批施工升降机安拆等方案，对安拆技术安全负责。
曹玉平：
施工升降机合同签订及合同管理，管理业务、结算等。
曾林树：
负责业务合同签订及合同管理等。
徐柏林：
施工升降机安装方案、技术交底编制及技术指导。
柳文彬：
组织调度安拆、维修人员，进行施工升降机安装安全教育、检查，并形成资料记录。
蒋真：
施工升降机安装、拆卸、加节现场安全监管，每月定检并形成资料记录。
曹全辉:
负责施工升降机发货、管理及设备零配件配备。
安拆人员：
负责施工升降机安装、拆卸、加节。
维修人员：
负责施工升降机维修。
毛佳龙：
负责施工升降机司机安全教育培训、操作队伍管理、施工升降机安装检测、验收，防坠器检测，检测报告。
曾顺和：
负责方案、交底等资料的整理汇编工作。
3）、本公司项目经理部安全管理人员配备及职责如下,所有安拆人员必须持有效证件上岗.
职务职责
姓名
执业资格（技术职称）及证书编号、安全生产考核合格证编号
监管状况
职责
项目负责人
罗巨
湘建安B（20
有效
审核安拆方案，对施工升降机安装拆卸项目负责
技术负责人
李平星
湘建安A（26
有效
审批安拆等方案，对安拆技术负责
专职安全员及现场负责人
柳文彬
湘建安C（22
有效
负责安装现场安全生产管理及人员调度
专职安全员
蒋真
湘建安C（25
有效
安装现场安全监管
专职安全员
王跃云
湘建安C（27
有效
安装现场安全监管
专职安全员
毛佳龙
湘建安C（20
有效
安装安全监管
专职安全员
曾顺和
湘建安C（21
有效
安装安全监管
岗位
姓名
上岗证及证书编号
年检情况
安拆一组组长
李和星
湘A052009000503
已年检
负责一组安拆
一组安拆人员
许建辉
宁A052015081019
已年检
安装拆卸
一组安拆人员
李善山
湘E052013000036
已年检
安装拆卸
安拆二组组长
秦春平
湘A052009000670
已年检
负责二组安拆
二组安拆人员
刘兆文
湘E052013000039
已年检
安装拆卸
二组安拆人员
谭庚林
湘E052013000035
已年检
安装拆卸
安拆三组组长
黄敏
湘E052013000186
已年检
负责三组安拆
三组安拆人员
李乐强
湘E052013000185
已年检
安装拆卸
三组安拆人员
万忠
湘E052013000187
已年检
安装拆卸
安拆四组组长
刘文军
湘B05201
已年检
负责四组安拆
四组安拆人员
高峰
宁A6
已年检
安装拆卸
四组安拆人员
符响
宁A0
已年检
安装拆卸
四组安拆人员
王进知
宁A05201
年检中
安装拆卸
第四章施工准备
4.1技术准备
技术人员熟悉工程施工图纸和现场情况，并有编制完成并经公司、施工单位、监理单位审批通过的《施工升降机方案》。
在正式施工以前，对参及施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待及说明。
4.2施工单位机械及材料准备
1）清理进场道路以利作业。
2）施工单位项目部协调塔吊等机械配合施工。
3）钢管、扣件、脚手板、防护网安全带等工具齐全合格。
4）安装位置附近由施工单位提供升降机专用电源，并提供从电源到升降机的电缆，并保障电压在380V±5%。
4.3施工升降机定位
施工升降机（施工升降机）的大致位置见基础方案
4.4施工升降机安装前的准备工作
1、施工升机进场后，根据施工升降机安装安全技术验收单中的技术要求，逐项检查准备工作。
2、安装操作人员持证上岗，接受技术、安全等各项交底，接受安装安全教育，按施工升降机安全操作规程规范作业。
3、工作环境保障（由施工单位提供）：
1）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量；
2）施工升降机安装部位基础部分5米范围内不得有电、气焊和妨碍吊笼运行的其他障碍作业；
3）由吊笼进入建筑物的各层平台、通道应达到2吨以上的承载力，并有坚固的防护栏和防护门；
4）严禁利用导轨架、附着部分和楼层平台通道牵拉、悬挂脚手架、施工管道、绳、缆、标语、旗帜和其他及升降机无关的物品；
5）楼层卸料平台通道应设照明灯；楼层照明电压宜采用安全电压，安全电压应符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》相关标准。
6）通往楼层的各防护门要做到笼走门关，每层要有楼层号的明显标志。
4、安装前，由施工单位向当地安监站办理告知手续，办好后我司方可安装。
第五章主要施工工艺
5.1施工升降机安装基础施工（详见基础方案）
5.1.1设备基础（由施工单位负责施工）
施工升降机安装基础设置于地下室顶板上，基础尺寸长×宽为4m×6m，采用钢筋混凝土基础，厚度400mm，混凝土强度等级为C30，地下室顶板相应位置需顶撑加固。
5.2施工升降机安装步骤
5.2.1、底座围栏及吊笼的安装
将混凝土基础整理平整、干净。
将底座围栏安装就位。
用水平仪找平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇注混凝土，待强度达到所需强度的50%时，将螺栓紧固。
用塔吊辅助及专用扳手安装2节标准节。
安装下限位及下限位行程开关碰铁。
将吊笼就位，就位时应把拖动电机直流制动器释放，就位后恢复。
再安装一节标准节，然后把传动板安装到位。
释放传动底板上靠背轮螺母，用专用扳手转动偏心套调整转动齿轮及齿条的侧向间隙至0.3—0.5mm之间，锁紧靠背轮螺母。
应注意上下两靠背轮偏心套转向相反。
释放各部滚轮的螺栓，转动偏心轴以调整滚轮及导轨架立柱之间的间隙。
其间隙为0.3—0.5mm，调整后锁紧。
5.2.2、采用塔吊辅助安装
在地面将六节标准节连接紧固好，再协调塔吊吊至导轨的顶端位置，再由安拆工用螺栓紧固在导轨顶端。
5.2.3、导轨架安装
将操作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源。
首先检查吊笼的运行方向是否及操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源相序及电路。
在地面将六节标准节连接紧固好，再由塔吊吊至导轨的顶端位置。
启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，并将操作盒开关扳至“0”位，以防止因误动而启动吊笼发生事故。
协调塔吊将吊起的标准节对准已安装好的导轨架缓慢就位，用M24*230的8.8级或M18*210的高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应统一由下朝上，拧紧力矩为350N•M。
连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正。
安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一节标准节。
注意：
上限位及上极限行程开关碰铁一定逐节拆装，确保安全施工。
在标准节安装到第七或第八节时，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：
分别于导轨架两垂直方向30米对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差（其偏差值为1/1000），调整后紧固螺栓，空隙处用水泥沙浆填实。
待水泥沙填实后，先进行导轨附着架的安装，再继续导轨架的安装。
继续安装导轨架的标准节时，应每装六节都要进行一次垂直度校核，并检查导轨架螺栓是否紧固，并及时用经纬仪校正垂直度。
检查导轨架的垂直度，要求如下
架设高度（m）
≤70
70-100
100-150
150-200
≥200
垂直度允许（mm）
架设高1/1000
70
90
110
130
如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠等，借助于建筑物对导轨架进行推位，调整到位。
导轨架已到达所需高度后，需安装上限位和上极限行程开关铁及无齿条安全标准节，此时碰铁位置应安装在距导轨架顶部3米处
导轨架安装过程注意事项：
a.吊笼运行靠近顶端两节标准节时应点动上升，防止因电机故障等冲顶。
b.每安装一次标准节（6节）时，都必须按照要求安装一道附墙、上限位及上极限行程开关铁，以确保施工安全。
5.2.4、附墙架的安装
附着情况：
采用穿墙螺栓连接方法。
属于直接附墙，附墙间距不超过9米，最大自由端高度不超过7.5米。
第二层安装第一道附墙架，再每隔三层安装一道附墙架。
附墙架示意图及附墙架及楼板连接示意图及锚固如下图所示。
附墙架及楼板连接（双螺母固定）
1#栋施工升降机
施工升降机锚固简图（具体以实际为准，附墙间距3-9m）
附墙架作用于建筑物上的力F的计算：
F=（L×60000）/（B×2.05）N1N=0.102kg
受力计算：
附着点及钢管受力：
F=（3200×60000）/（1600×2.05）=58.54kN。
σ=N/ψA≤fm=κf，圆管截面积A=1099
Κ为立杆稳定计算时钢材强度的附加系数，取0.7
f为钢材抗压强度设计值，取205N/mm2。
强度验算p=F/A=58540/1099=53.26MPa<205*0.7MPa=144MPa
附着圆钢管自由长度l=1.4m。
回转半径r=24.81mm。
长细比λ=57.3。
钢管是a类截面。
查建筑施工计算手册第400页表7-7可知：
稳定系数K2=0.818。
稳定性验算K=F/K2A=65.12MPa<205*0.7MPa=144MPa
故强度和稳定性满足要求！
附墙系统安装时，应先在笼顶操作，附墙系统安装及导轨架加节应同步进行。
对各停层点应设置停层层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。
停层栏杆应及吊笼电气或机械联锁。
导轨架通过附墙架及建筑物连接，附墙架的间距为3-9m，最大自由端高度为7.5m。
在具体安装时，为确保附墙系统所规定附墙间距和最大自由端高度，有时需加设一个临时附墙。
随着导轨架的加高，在正常位置安装好附墙系统后，即可将临时附墙拆除，并移到正常附墙位置进行安装。
用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧得太紧，以便及前联接杆连接后调整位置。
用M20的螺栓将附墙联接座架通过钻好的四个Ф22的孔联接固定在墙体上。
用M24*70、M20*130螺栓及扣件，将前联接杆、可调中连接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，吊运到附墙位置，用M20*70、M20*130螺栓及方联接杆连接后，再用Φ32的销轴及开口
校正导轨架垂直度，采用伸缩二圆联接杆方法，使导轨架回转或单边位移。
如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙架联接座架。
旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼、脚手架等不及附墙架干涉。
5.2.6、电缆系统的安装
本电缆为系统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部（两吊笼之间底笼门一侧的空位）的电缆筒内，另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部。
升降机加高时无须作其它操作，电缆会自由降落在电缆筒内。
5.2.7、检查
1）、检查各部螺栓的紧固程度。
2）、根据“润滑部位周期表”灌注润滑脂、油。
3）、检查限位及顶部安全节是否按照到位及清理多余的配件杂物。
4）、将操作盒移到吊笼内，准备调试运行。
5.2.8、试运行
1）、调整各限位行程开关。
2）、检查爬行齿轮及齿条的啮合情况。
3）、检查电动机及各传动部位的运行情况。
4）、检查各结构件是否有裂纹、开焊、变形等情况。
5）、检查各紧固件的紧固情况。
5.2.9、载荷坠落实验
实验在升降机调试合格，各部位运转正常的情况下进行，吊笼里不许载人。
1）、切断电源，将地面控制按钮盒上电缆接到吊笼电器箱内作实验专用的接线座上。
2）、吊笼装上额定载荷后，接通主电源，按下地面控制按钮盒上的“向上”按钮，使吊笼升高10米。
3）、按下“向下”按钮不要松手，此时电动机上的制动器松闸，吊笼向下坠落。
当达到安全器标定动作时，安全器动作，从而使吊笼制动在导轨架上。
（注意：
如果吊笼下坠到离地面4米时尚未制动，应立即松开“向下”按钮，使电动机上的制动器将吊笼制动，以防止吊笼撞底，损坏设备。
4）、正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨上的制动距离应为0.10m-1.4m（不包括吊笼自由下滑的距离）。
如果超出,应更换安全器。
5）、拆下实验电缆。
6）、将安全器复位。
5.2.10、施工升降机使用注意事项：
5.2.10.1施工升降机以按规定单独装接地保护和避雷装置。
5.2.10.2施工升降机底笼周围2.5cm范围内必须设置稳固的防护栏相杆，各停靠层的过桥和通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。
5.2.10.3限速器、制动器等安全装置须由专人管理，并按规定进行调试、检查，保持灵敏可靠。
5.2.10.4由经考核取证后的专职施工升降机司机操作，并进行三级安全教育。
5.2.10.5施工升降机每班运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，确认后可投入运行。
5.2.10.6梯笼乘人，载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用。
5.2.10.7应严格控制载运重量，特别是无平衡重时（安装和拆卸时）其载重量应折减50%。
5.2.10.8施工升降机运行至最上层和最下层时，仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
5.2.10.9当施工升降机未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，完成作业后，将施工升降机降到底层并将各控制开关板至零位，后切断总电源，锁好闸箱和梯门。
5.2.10.10风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。
5.2.10.11每层施工交叉作业，同时使用施工升降机时要明确联络信号。
5.2.10.12施工升降机安装完毕正式投入使用前，首层入口须搭设护头棚，长6米，宽6米，高2.5米。
护头棚上满铺脚手板、并及架子绑牢。
5.2.10.13各停靠层通过入口处，在安装防护栏杆和安全门，同时停靠层作醒目标志，并用低压灯泡作夜间照明。
5.2.10.14施工人员严禁在平台上休息，玩耍、张望，严禁在平台上打闹、攀登平台架和外防护架。
5.2.10.15施工升降机司机严禁酒后开机，非施工升降机司机严禁启动施工升降机。
5.2.10.16平台安全门要随开随关，严禁常开。
并且保持平台清洁，各种杂物及时清理，防止杂物坠落伤人。
5.2.10.17施工升降机司机应严格按照操作规程进行操作。
5.2.10.18施工升降机在运行过程中，严禁打开防护门，在未停稳之前严禁上、下。
5.3施工升降机加节
本施工升降机首次附墙在离地面3～9米处安装，以后标准层每隔2层装附墙一道。
随着土建施工进度推进，每隔一段时间导轨架需不断提高，必须每隔9m内（符合厂家使用说明书要求）安装附着架用于连接导轨架及建筑物，以保证导轨架的稳定性，并可通过它来调整导轨架的垂直度。
初次安装后的每次加节前需提前向当地相关安监站告知，并对加节的构配件进行验收，验收合格方可安装。
5.3.1.导轨架的加高安装
1）在地面将六节标准节用螺给按350N.M预紧力矩连接好；
2）将加节按钮盒接线插头至驾驶室操纵箱的相应插座上,并将操作箱的控制旋钮钮至加节位置,加节按钮盒应置于吊笼顶部；
3）在吊笼顶上操纵吊笼,驱动吊笼上升上限位附近，拆卸下上限位置于笼顶，再直至吊笼顶面距导轨架顶端约300MM左右；按下紧急停机按钮至停上位置,防止意外；注意:
吊笼驱动上升时,吊笼顶部人员必须注意安全,防止及附着架相碰。
4）指挥塔吊吊起拼装好的标准节,在标准节立柱接头锥面上涂上润滑油,将标准节转到导轨顶端,对好下面一节标准节的接头孔,用螺栓固定连接处,操纵吊笼至适合的工作位置,拧紧全部标准节连接螺栓。
（注意:
在连接标准节时,需检查齿条螺栓并紧固）
5）重复上述过程,直至导轨架达到所要求的高度.在导轨架加高时,按要求每3~9米内安装一套,每架高10米左右,用经纬仪检测一次垂直度,并及时调整达到要求.垂直度符合要求，则重复上述可将导轨架接到预定高度，最上面一节无齿条标准节在顶部倒数第3节（含无齿条）安装上限位极限碰块并反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
6）施工升降机每次加节后必须再次安装无齿条安全节。
5.3.2.附着架的安装
1）用电钻钻好的四个Ф22的孔，再用M20的螺栓将附墙联接座通过钻好的四个Ф22的孔联接固定在墙体上。
2）首先在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
3）在地面上先将支杆一端用万向扣及联接方框架连接,塔吊吊至安装点附近，另一端用螺栓将附墙座及支杆另一端相连紧固.相邻附着间距不大于9米。
4）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方面距离，并同时校正导轨架的垂直度，严禁漏装斜拉调接杆
5）紧固所有螺栓、销子安装后插好开口销。
双销处严禁用单销代替。
6）附着架应尽量水平安装，附着架平面及水平面的夹角不得大于8°。
5.3.3.按照上限位开关、三相限位开关的实际位置,安装、调整导轨架顶部限位档板、挡块。
5.3.4.施工升降机的再次加高安装重复1-3项。
5.3.5.每安装一道附着前必须检查导轨架的垂直度是否符合下表要求。
（允许偏差）
安装高度（m）
<70
>70~100
>100~150
>150~200
>200
允许偏差（mm）
高度x1/1000
70
80
90
100
5.3.6加节附着完工后，需安装、总包、监理单位联合验收，相关负责人在加节附着验收表签字确定后方可使用施工升降机。
5.4拆卸步骤
5.4.1、电缆导向装置的拆卸
5.4.2导轨架及附墙架的拆卸
1）、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。
2）、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙，直至中间挑线架处。
5.4.3、拆卸中间跳线架及静电缆。
5.4.4、接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3~4节标准节。
5.4.5、拆卸外笼门限位，外笼锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。
5.4.6、拆卸导轨架及附墙时必须注意：
1）、拆卸时每次塔吊吊起的标准节不超过6节：
2）、从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。
3）、拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸重量1000kg。
4）、拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。
5.4.7、传动机构、吊笼的拆卸
1）、拆卸到最底部时，切断总电源，拆卸随行电缆。
2）、拆卸传动板及吊笼的连接销。
3）、用一台8吨以上吊车或塔机将传动板及吊笼分别吊至运输车上。
5.4.8、拆卸其余标准节
5.4.9、外笼拆卸
1）、拆卸所有外笼围栏。
2）、拆卸底盘。
5.4.10、拆除过程中的注意事项
1）、拆除工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆除过程中，机身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。
2）、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。
3）、拆除时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆除。
4）、施工升降机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。
5）、注意拆下来的零部件的保管及堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。
6）、除了上述要求外，其它要求均按《施工升降机使用手册》和有关安全操作规程执行。
第六章附属设施
6.1防护门（由施工单位项目部提供并安装，以下仅供参考）
6.2施工升降机进料防护平台（由施工单位项目部提供并安装）
1、电梯安装及结构连接处平台搭设双排单立杆钢管脚手架，平台处满铺脚手板，平台至结构楼面处斜铺模板。
平台处脚手架曾设两道水平钢管，两侧设置三道钢管组成的拦腰杆伸入结构楼面1m。
平台处连墙件每层均须设置，并且及外架内外立杆连接。
平台周边防护架内挂设安全密目网。
平台搭设立面图
第七章施工升降机管理程序
7.1验收管理
7.1.1施工升降机使用前，首先由安装单位和项目
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