矿热炉开炉方案.docx

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矿热炉开炉方案

现矿热炉已检修改造结束，经公司和厂部讨论，决定6月9日08:

00时点火柴烘，6月12日00:

00时通电电烘，6月13日08:

00时投料生产，具体方案如下。

一、成立组织机构

组长：

XXX

副组长：

XXX

组员：

XXX

XXX负责开炉前的准备工作、方案落实、技术、现场的安全工

作。

XXX负责开炉过程中协调工作。

XXX负责对配料系统的检查、调试和原料准备。

XXX负责与配料车间沟通准备好原料。

XXX负责对绝缘系统、电极壳、电器仪表、液压系统、出铁口、

铁水包等设备的检查调试和准备工作，确保正常运行。

XXX负责对炉盖、水冷系统检查调试和冶炼岗位所用工器具准备的工作。

XXX负责炉前设备的检查调试和出铁岗位所用的工器具准备的

工作。

XXX负责开炉过程的检查、协调工作。

二、安全及确认准备工作

2.1人员已通过培训符合岗位能力要求。

2.2开透气孔（在炉壳距炉底板200mm处钻10mm孔，沿炉壳均

匀分部）

2.3用配好的泥球堵眼（中部冲焦粉，两头用泥球堵实）。

2.4所属区域清扫干净。

2.5压放电极并控制为2000mm并在电极壳距底部环100mn以下开透气孔，孔距为200mn交错开孔。

2.6凿岩机一台，钻头60mm。

2.7劳动防护用品发放到所有员工。

2.8、准备好拉电极所有器材。

2.9、所属工作区域干燥。

2.10、吊钩吊具齐全完好。

2.11、防护设施齐全可靠。

2.12、消防器材按规定配置。

2．13、6月9日16:

00前在炉膛内铺好木柴，同时在每相电极下放置一个高1米，直径为1.4米的钢桶，用于装米焦，17:

50开始适量浇上柴油或其它易燃液体（汽油除外），

2.14、烘炉期间电极糊糊柱高度控制在2800-3400mm并每小时对糊柱高度进行测量一次。

（更换电极糊厂家）

2.15、以上准备工作于6月9日17:

00前完成。

三、柴烘

3.1期间分段为：

小火段（6月9日18:

00—6月10日16:

00，炉底柴均匀燃烧且火苗尽可能小）；中火段（6月10日16:

00—6月11日8:

00，火苗高度达炉墙垂直中央）；大火段（6月10日08:

00—23:

59，火苗高度超过炉墙垂直中央，但不超炉口）。

注1:

木柴直径约为100mm-500m（总计100立方），投柴原则为：

小火段用小柴，大火段用大柴。

注2:

过程中用红外线测温仪每小时测量一次电极温度和炉衬温

四、 清灰及铺焦（6月11日23:

50前完成）

4.1用风管将灰烬吹出，将余炭及未燃尽木柴耙向炉墙周围。

4.2铺焦丁（在各相电极底部的铁桶内及炉膛内装上大粒度焦丁，计划15吨）。

4.3再次检查绝缘、循环水等各系统设备设施。

五、 电烘控制

日期

送电（min）

停电（min）

一次电流

（A）

电压级

备注

6月12日

30

30

5-10

13

12日00:

00送电

30

30

45

15

45

15

10-14

45

15

50

10

50

10

50

10

14-18

50

10

50

10

50

10

50

10

50

10

18-23

50

10

50

10

50

10

60

0

23-25

连续送电

60

0

60

0

25-27

60

0

60

0

27-29

60

0

60

0

29-32

60

0

6月13日

60

0

60

0

60

0

32-34

13

60

0

60

0

60

0

34-37

60

0

开风机

60

0

投料（32小时）

60

0

60

0

37-39

60

0

60

0

39-41

60

0

60

0

41-43

60

0

60

0

43-46

60

0

60

0

60

0

46-48

60

0

60

0

48-52

60

0

60

0

60

~0~

6月14日

60

0

52-54

60

0

60

0

54-56

60

0

60

0

56-58

60

0

60

0

58-60

60

0

60

0

60-62

60

0

60

0

62-64

60

0

60

0

64-66

60

0

60

0

66-68

60

0

60

0

68-70

60

0

60

0

70-73

60

0

60

0

注1:

投料前给不足负荷时应不断补加焦丁到电极脚下，以控制打弧最小。

注2:

间断送电时段不停电（采用抬电极方法）。

注3:

连续送电后，将大木块搬运到冶炼平台。

六、投料及其期间准备工作

6.1投料前三天的料比为木炭50%焦丁、米焦20%兰炭30%后面根据炉况进行调整。

6.2上抬电极（100mm,人工向炉膛周围投入备好的大木块（防止木块碰撞电极）。

6.3人工给料，过程中向炉墙周围适量加入大木块，保持料面为馒头状，控制大硅石不滚向炉墙周围，尽量盖住弧光；观察负荷变化情况，及时调整料比；三天内保持料面在炉口200mm以下，计划改用叉车推料。

6.4备好泥球、出炉工具、氧管及氧气。

6.5烘烤溜槽、铁水包、锭模。

七、出炉控制

7.1第一炉出炉时间为开始投料至耗电20万KWh时，此后可视电流波动情况确定出炉时间（一般第二炉间隔8万KWIp第三炉间隔6万KWh。

此时段以保负荷稳定及电极无事故为主。

7.2第四炉及其之后按作业指导书规定出铁（出炉次数由炉长确定）。

视炉壳所开透气孔冒气情况焊复。

九、其它未尽事宜开炉过程中在讨论。

时间：

XXXX年X月X日

时间：

XXXX年X月X日

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XXXX年X月X日