管理资料 服装厂规划设计 精品.docx

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服装厂规划设计

已知条件：

产品品种：

休闲裤

编制工人数：

30人

一年工作时间为250天，一天工作时间7.5h

缝制编制效率为85%以上

工人出勤率95以上

浮余率25%

任务：

设计某品种服装厂

要求：

1确定产品方案

2编制缝制工序

3配置与排料缝制车间设备

4编制全场劳动定员

5进行全场总平面布局

6列出工厂设计的技术经济指标

第一章服装厂设计概述

一、服装厂设计的内容和特点

成衣生产是服用材料的深加工。

由于制衣原料的多样性，服装品种和用途的差别，常将服装厂化分为不同类型的工厂。

按制衣用的面料种类不同，可将服装厂分为丝绸服装厂、毛呢服装厂、化纤服装厂、裘革服装厂、针织服装厂等；按服装品种和用途，服装厂可分为衬衫厂、西服厂、雨衣厂、运动衣厂、羽绒衣厂和特种服装厂等专业化工厂，在进行工厂设计时，虽然类型不同的服装厂在加工设备、技术要求和质量标准等方面都有自己的特点和要求；但是，它们在本质上遵循的是相同的工艺规律。

无论是建设哪种类型的服装厂，工厂设计的内容都离不开以下几个方面。

（一）总图设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城市面貌相协调。

通过工厂总平面图的形式表现出来。

（二）主厂房设计

服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。

（三）辅助生产部门设计

指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计，如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计室、中心试验室、机修间和电修间等部门的设计。

（四）安全、消防系统设计

服装工业属纺织工业的下游工业，也是纺织加工层次和附加值最高的行业。

（五）服装厂的特点

1.投资少、见效快、投资回收期短

2.占地面积小

3.劳动力密集

4.耗能少、无三废、无污染

5.培训容易

6.经营风险大

一、服装厂设计的原则

1.基础资料要完整

服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。

2.先进性与经济型

采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实的可能性与使用的适应性。

新技术采用，一般是成熟技术。

3.设计与施工运转

设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件

4.现实和长远相结合

要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。

5.尽量节约土地

6.有利生产方便生活

7.同行调研与参数比照

二、服装厂设计的内容

1.服装厂总平面设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、

锅炉房等

2.主厂房设计

多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等

3.工艺流程设计

裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、

编制缝纫整烫工序分析图等

4.流水线设计

包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等

第二章确定产品方案

一、款式图

二、结构图

三、放码图

四、排料图

五、原辅材料

1）选料

此款面料选用棉布，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点。

辅料有里料：

用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材料。

大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。

衬料用无纺衬，重量轻，保型性，透气性和保暖性较好。

缝纫线，商标，拉链，扣子等。

2）使用要求：

棉布的熨烫温度

棉布的缩水率测试，为面料的使用提供依据

3）裁剪程序要求有：

1分床的原则

符合生产条件，如面料性能、设备情况、加工能力大小等。

提高生产效率。

节约面料。

2铺料

铺料时的工艺技术标准：

　　铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。

　铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。

确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。

　铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。

　　铺料的方式：

　　无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。

　　单向铺料方式：

单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。

若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。

这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。

比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。

另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。

　双向铺料方式：

双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。

比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。

并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。

这里采用来回对合铺料法，遵循铺料原则进行铺料，但注意不超过棉布的最大辅布层数

3用料计算

假定制图规格表单位：

cm

裤长

臀围

腰围

臀围

上裆

腰头

98

100

74

100

30

4

休闲裤面料用料表

面料幅宽

用料

备注

77cm

（裤长+6cm）×2

若臀围超过117cm时，臀围每增加3cm，另加料6cm.

90cm

（裤长+贴边）×3÷2

最好采用梯形套裁法，但若臀围超过110cm时应单裁.

144cm

裤长+6cm

若臀围超过113cm时，臀围每增加3cm，另加料3cm.

休闲裤里料用料表

里料幅宽

全里用料

半里用料

77cm

（前裤片宽+1cm）×2

前裤片宽+1cm

90cm

（前裤片宽+1cm）×2

前裤片宽+1cm

144cm

前裤片宽+1cm

（前裤片宽+1）÷2＋5cm

其它辅料用料表

序号

品名

用量

1

无纺衬

0.3米

2

拉链

一条

3

袋布

一米（包括滚条用）

4

缝纫线

一小轴

5

腰盘衬

腰围尺寸+3

6

腰面衬

腰围尺寸+5

7

纽扣

3粒

缝线耗量计算

在服装生产中，缝纫线的用量因受线迹种类，接缝形式、衣料厚薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线张力等因素的影响，难以进行精确计算。

通常采用估算的方法，主要有以下几种方法：

1、实测估算法

投产前先对实样进行缝纫，测出接风长度及所需线量，估算一件服装的用线量

2、几何运算法

利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。

3、经验估算

根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细的变化进行估算

第三章编制缝制工序

工艺流程又称生产流程，是指从原辅材料的投入直到产品出厂的全过程。

由于服装生产是一道一道工序传递的，直到最后一道的完成，其整个生产过程是以流水作业方式传递的，所以在服装行业中也称生产流水线。

流程设计，是指流水作业过程程序的设计。

服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。

包括：

缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。

服装工艺流程设计是工艺设计的主要内容，研究工艺流程对企业的发展有重要的意义：

有利于新产品开发；有利于人力物力的合理配置；有利于缩短生产周期；有利于提高生产效率；有利于降低生产本等等。

一、工艺流程设计的任务

1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。

2、绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅料经过各个单元操作过程制成服装产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表示出生产工艺流程，并计量控制流程。

二、服装缝制工序编制原则

1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；

2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；

3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；

4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；

5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；  

6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；

7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；

8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。

三、服装缝制工序编制注意事项：

1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。

2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。

3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。

4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。

5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。

6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。

四、服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程

1、缝前工艺流程

缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。

一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程

2、缝中工艺流程

最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。

因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润

3、缝后工艺流程

缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。

经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。

五、工序分析

工序是构成流水作业分工的单元，在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。

对某个具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。

它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。

1）工序分析常用的基本记号如下图：

符号

使用说明

主作业，指平缝作业或包缝作业

特殊缝纫机缝纫作业

表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业或熨斗，裁剪的辅助工序等

三

表示整烫车间所需要的专用设备

搬运作业

表示进入工程作业的材料、辅料、零部件等

表示工序作业完成的标记

表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收

表示生产产品在质量上的检查和验收

2）裁剪是成衣生产的第一个关键性工程。

如果裁片质量很差，必将给缝纫加工带来很多麻烦。

因此，原料在开剪之前，需要做好必要的准备工作，包括验料、性能测试、复米、预缩、整纬、分幅宽、排料划样、铺料等，然后才能裁剪。

所以裁剪工序分析应当包括裁剪准备工作。

裁剪工序分析见下图：

规格单划样面料样板缩样图

理论化实验

镂花样板或长度复核

复印样板制定搭配

（号型规格）

验料（疵点色差）

整纬划样

分幅宽划样图

铺料

复核

开裁、劈裁

验片

分包

编号

扎包

裁片完工

3）缝制工序的划分方法有：

1、样衣分解法

根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。

个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。

2、经验法

由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。

现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序

3、综合法

样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式

4）编制工序大致可分为整件制作、粗分工序和细分工序三类：

1、整件制作。

适合于小批量生产款式变化大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。

由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。

初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的变化适应性强，对工人的技能要求高。

2、粗分工序生产。

将整件服装的缝纫过程大致分为几个工序，按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。

高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。

设备专业化程度低，投资大。

3、细分工序生产

适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。

类似于粗分工序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能要求不高。

但所需人员、设备数量初期投资费用较大。

6）工序分析的目的：

1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理

2、提高工作效率，获得较高的产量。

因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量

3、工序分析有利于生产线的平衡。

在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。

7）休闲裤的工序分析表（见附录）

8）工序分配表（见目录）

1、基本平均加工时间（BPT）

BPT=∑ti/Rf=1560/30=52s

2、计算标准平均加工时间（SPT）

SPT=BPT*（1+浮余率）=52*（1+25%）=65

3、实际编制效率

实际编制效率=平均时间/实际上限=52/60=87%

4、上限时间（ULT）

ULT=BPT/实际编制效率=52/87%=60s

5、下限时间（LLT）

LLT=2BPT-ULT＝2*52-60=44s

六、缝制时的工艺技术要求

1）、缝制线迹（针码密度）要求：

　　1明线：

每3厘米为14～17针。

　　　2三线包缝（码边）：

每3厘米不少于9针。

　　3锁眼：

机锁、细线每1厘米为12～14针。

　　4钉扣：

细线每孔8根线。

粗线每孔4根线。

且缠脚高不能小于止口的厚度。

　2）、缝制时的技术要求：

　　1缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。

　　2缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。

　　3缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。

　　4缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。

　　5缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。

袋布的垫布要折光或包缝。

　　7锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。

钉扣后收线打结须牢固。

　　8商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。

　　9成衣规格允差不能超出规定范围。

第四章配置与排料编制车间设备

初步设计中选择的工艺流程是否先进合理，在很大程度上取决于选用的机器设备是否合理。

机器设备的性能和质量，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。

购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。

所以选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。

设备的选择应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。

一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的。

一、机械设备选型的原则:

1、技术上先进，经济上合理原则

选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足生产工艺要确保产品质量。

在选择加工设备时，首先应坚持选用连续化和自动程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率;所选的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程（水、电、气）的单耗要低

2、安全可靠性原则

在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和生产实践考验合格的产品。

避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。

3、立足国内原则

在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用的国产加工设备，以节约投资、降低、成本，便于维修管理。

改革开放以来，我国的服装机械制造业，经过技术改革和引进国外技术引进，或通过合作办厂与合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著的提高。

尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且还会促进我国服装机械工业的发展。

二、服装机器设备的分类和选型

服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。

1、设计设备：

CAD、手工设计工具及工作台

2、裁剪设备：

铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统

3、粘合设备：

辊式粘合机、板式粘合机

4、缝纫设备：

平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等

5、饰绣设备：

装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机

6、锁钉设备：

锁眼机、钉扣机

7、熨烫设备：

熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等

8、包装设备：

衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等

9、其他设备：

吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器

三、机械设备配置方法

（1）按生产工序配置

按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。

适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差

（2）按产品部件配置

按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。

适用于品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强

（3）按设备的功能配置

将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少批量的服装企业

四、机械设备配置原则：

1.半成品的搬运距离最短

2.区分主支流分别配置

3.保持一定弹性

4.尽可能利用运输工具顺利流通

5.适当的作业空间原则

6.通道出入口顺畅

五、机器设备汇总

序号

设备名称

设备型号

大小（mm）

台数

产地

性能、用途

工序号

1

单针3线包缝机

GN32-3型

2

上海江湾机械厂（中国）

操作简便，适用多品种；用于薄型与中厚型衣料

1、5、7、19、、22、36、42

2

工作台

2

自制

2、16、18

3

单针平缝自动切线机

GC15-5-4D型

17

上海工业缝纫机厂（中国）

电脑控制，有自动剪线、自动倒缝、自动停针等功能。

3、6、8、9、11、12、14、15、17、20、25、26、27、29、30、31、33、39、40、43、45、47、48、51、53、54、56

4

熨斗/烫台/小锅炉

熨斗DZ-A型底板尺寸为220

*145

烫台为XF-C/DZQ型系列

最大520*

470*980

4

上海服装机械厂

（中国）

4、13、24、34、38、44、52

5

粘合机

RN型

2700*1200

*1200

2

上海服装机械厂

（中国）

具有热缩、冷却、粘合、定型功能，可连续投料工作

21、35、50、41

6

平缝自动开袋机

745-21型

1

DURKOPP（德国）

马达控制容易操作

用于缝制裤子或夹克衫的单唇或双唇口袋

23

7

双针5线安全缝纫机

1

32、49

8

双针平缝针送布自动切线缝纫机

212U141BA型

1

SINGER

（美国）

有自动剪线、自动倒缝、自动抬压脚等装置

适宜缝制紧身衣、牛仔裤、工作服等

37

9

双针双链缝缝纫机

MH-481-5-4B型

1

JUKI

（日本）

双链缝线迹，有自动切线装置，用于缝制裙子侧缝，裤子侧缝及裆侧缝等

46

10

方筒型单针针送布平缝缝纫机

1

57

11

缝裤带环缝纫机

1

58

12

西裤套结机

GB21-1/GB2-2型

1

上海黎明服装机械厂（中国）

缝速较高

用于西服、工作服等受压部位的加固缝纫、扭扣封尾

59

13

套结机

GY1-1/GY1-2型

1

大连服装机械厂

（中国）

套结尺寸易调整

自动剪线

适用于牛仔裤、工作服等套结

60、61、62

14

圆头锁眼缝纫机

MEB-1891型

1

JUKI

（日本）

用于西服、裤子等服装锁眼

63

15

钉扣机

MB373型

1

JUKI

（日本）

自动剪线，适用于中厚衣料钉扣

64

理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT

=790/52=16台

实际平缝机台数=17台

理论手工台配备台数=（熨斗、手工作业时间+粘合作业时间）/BPT

=（266+41）/52=6台

实际手工台配备台数=6台

理论特种机配备台数=特殊缝纫机作业时间/BPT

=463/52=9台

实际特种机配备台数=12台

设备排序：

NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6

2

3

5

3

3

3

1

8

6

3

2

4

4

3

NO.12NO.11NO.10NO.9NO.8NO.7

3

1

5

3

7

5

3

3

4

NO.13NO.14NO.15NO.16NO.17NO.18

11

4

3

9

3

3

7

3

NO.24NO.23NO.22NO.21NO.20NO.19

NO.25NO.26NO.27NO.28NO.29NO.30

15

14

13

12

10

3

3

六、流水线设计

流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。

它是一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。

生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。

1）、流水生产的特点

1、工作地专业化。

组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序

2、加工对象单向流动。

工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在工序间按单项流动

3、工作地数量与作业时间相协调。

各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调

4、生产具有节奏性。

加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或产出

5、生产具有较高的连续性

6、服装生产加工工序可以组合。

生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以