框架式玻璃幕墙通用施工工艺.docx
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框架式玻璃幕墙通用施工工艺
框架式玻璃幕墙通用施工工艺
框架式玻璃幕墙通用施工工艺
1适用范围
本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的框架式玻璃幕墙安装施工。
2施工准备
2.1材料
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
玻璃：
框架式幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、机械、光学性能应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
构架材料
a）钢材：
通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定。
幕墙的钢构架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm。
钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm；
b）铝合金型材：
应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5237.5的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15p-m；
c）隔热铝合金型材：
一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种，穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25（聚酰胺66+玻璃纤维25），浇注工艺生产时采用的隔热材料应为PUR（聚氨基甲酸乙酯），严禁采用PVC作为隔热材料。
附材
d）紧固件：
幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》OB/T3098.15的规定，并应有出厂合格证；
e）密封材料：
密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成型制品，胶块应为压模成型制品；
f）胶类材料：
一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于粘结时还应有粘结强度试验报告，并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书；
g）防火、保温材料：
一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等，其品种、规格、型号和技术性能应符合设计和国家环保要求，应有出厂合格证和性能检测报告；
h）镀锌钢板：
其品种、规格和技术性能应符合设计要求，应有出厂合格证。
2.2机具设备
a）机具：
双头锯、铣床、钻床、空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等；
b）工具：
射钉抢、拉铆钳、吸盘、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等；
c）计量检测用具：
经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。
2.3作业条件
a）主体及二次结构施工完毕，并经验收合格；
b）幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格；
c）幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔洞内杂物已清理干净，并经验收符合要求；
d）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格；
e）施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物；
f）现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕；
g）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。
2.4技术准备
a）熟悉施工图纸及设计说明，校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前；
b）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货；
c）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验；
d）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、粘结强度试验和环保检测工作；
e）做框架式幕墙安装样板，经设计、监理、建设单位检验合格并签认；
f）编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
测量放线→预埋件检查、后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→
防火保温安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理
3.2操作方法
a）测量放线：
根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，各大角用钢丝吊重锤作为施工线。
用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，水平标高应从各层建筑标高控制线引入，以免造成各层幕墙窗口不一样高，测量时应注意分配误差，不能使误差累积，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。
施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误；
b）预埋件检查、后置埋件安装：
预埋件由钢板或型钢加工制作而成，在结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内。
幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。
对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件必须使用化学锚栓，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验检测，同时做好施工记录；
c）立柱安装：
立柱一般采用铝合金型材或型钢，其材质、规格、型号应符合设计要求。
首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠大角的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。
立柱安装完后应进行调整，使相邻两立柱标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，前后偏差不大于2mm，垂直度满足要求。
调整完成后将立柱与角码、角码与埋件固定牢固，并全面进行检查。
立柱与角码的材质不同时，应在其接触面加垫隔离垫片，参见图55-1；
d）横梁安装：
横梁一般采用铝合金型材，其材质、规格、型号应符合设计要求。
立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁。
横梁与立柱应垂直，横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。
安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见图55-2；
e）避雷安装：
幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置均压环，使构架成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电保护层，相互接触面材质不同时，应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。
明敷接地线一般采用φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2的编织铜线。
一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。
防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。
防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理；
f）防火保温安装：
将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
保温材料安装时，为防止保温材料受潮失效，一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。
保温材料安装应填塞严密、无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。
防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工，固定防火、保温材料的衬板应安装固定牢固。
不宜在雨、雪天或大风天气进行防火、保温的安装施工，见图55-3；
g）玻璃安装：
通常情况下，框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上，铝合金型材在挤压成型时，已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型，所以安装玻璃很方便。
玻璃安装时，玻璃与构件不应直接接触，应使用弹性材料隔离，玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度应与槽口相同，玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条，参见图55-4；
h）窗扇安装：
安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求，与实际情况是否相符，并应进行必要的清洁。
安装时应采取适当的防坠落保护措施，并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙，以保证封闭严密；
i）密封处理：
玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮耐候密封胶。
嵌缝时先将缝隙清理干净，确保粘结面洁净、干燥，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带，然后进行注胶，并边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面；
j）淋水试验：
框架式幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。
4质量标准
4.1主控项目
框架式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：
检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。
框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
a）应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；
b）玻璃的厚度不应小于6.Omm；
c）中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；
d）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；
e）钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；
f）所有玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：
观察；尺量检查，检查施工记录。
框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定：
g）构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定；
h）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求；
i）玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整，胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，胶条在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：
观察；检查施工记录。
框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
隐框和半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个金属托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法：
观察；检查施工记录。
框架式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
框架式玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：
在易渗漏部位进行淋水检查。
框3架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：
观察；尺量检查，检查施工记录。
框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：
观察；手扳检查，开启和关闭检查。
框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2一般项目
a）幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；
检验方法：
观察。
b）每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表55-1；
每平方米玻璃的表面质量和检验方法表55-1
项目
质量要求
检验方法
国标、行标
企标
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
≤500mm2
用钢尺检查
c）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表55-2；
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表55-2
项目
质量要求
检验方法
国标、行标
企标
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
≤2条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
≤500mm2
用钢尺检查
d）框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固；
检验方法：
观察；手扳检查，检查进场检验记录。
e）框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；
检验方法：
观察；手摸检查。
f）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整；
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
g）框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观；
检验方法：
观察；手扳检查。
h）框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表55-3
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表54-3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
10
60m＜幕墙高度≤90m
20
15
幕墙高度＞90m
25
20
续表55-3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
幕墙
水平度
幕墙幅宽≤35m
5
5
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35m
7
7
构件直线度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
构件
构件长度≤2m
2
2
水平仪检查
水平度
构件长度＞2m
3
3
相邻构件错位
1
1
用钢直尺检查
分格框
对角线
长度差
对角线长度≤2m
3
3
用钢尺检查
对角线长度＞2m
4
4
i）框架式隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表55-4。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表55-4
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
8
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
10
60m＜幕墙高度≤90m
20
15
幕墙高度＞90m
25
20
幕墙
水平度
层高≤3m
3
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
5
板材立面垂直度
2
2
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
2
2
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
1
1
用钢直尺检查
阳角方正
2
2
用直角检测尺检查
接缝直线度
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
l
1
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5成品保护
a）玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖。
玻璃放置必须稳妥，保证不被风吹、日晒、雨淋，不发生翻倒；
b）框架式玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋；
c）幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃；
d）施工中应注意保护铝合金构件的保护膜，如有脱落要及时贴好，并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触，防止划伤、污染构件表面和玻璃；
e）安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5m～1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护；
f）整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装质量；
g）测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业，并采取避风措施。
6应注意的质量问题
a）安装构架和玻璃时，定位应准确，固定应牢固，各拼接头处应平整、吻合，不应有劈棱、窜角、错台，避免因构架安装不平直、固定不牢固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题；
b）嵌缝前应将缝隙清理干净（尤其是粘结面），并保证干燥。
槽缝较深时应填充泡沫棒（条），使嵌缝胶的厚度应小于宽度，并形成两面粘结，然后打胶，避免因缝内不洁净、厚度不均匀、粘接不牢固造成嵌缝胶开裂、影响密封效果；
c）打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑，边缘修理整齐，多余胶液清理干净，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象；
d）框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时，应使用专用工具，不得生扳硬撬，玻璃与构件的槽口之间应有弹性物隔离，防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量。
7质量记录
a）各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告；
b）框架式玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告；
c）后置埋件的拉拔力试验报告；
d）结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书；
e）密封胶的相容性和环保检测报告；
f）防火材料的防火测试报告；
g）防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录；
h）检验批质量验收记录；
i）分项工程质量验收记录。
8安全环保措施
8.1安全操作要求
a）施工中使用的各种电动工机具及电气设备，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；
b）施工前对操作人员应进行安全教育，经考试合格后方可上岗操作；
c）进入施工现场应戴安全帽，高处作业时应系好安全带，特殊工种操作人员必须持证上岗，各种机具、设备应设专人操作；
d）每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；
e）进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，防止发生火灾；
f）高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；
g）雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；
h）防火、保温材料施工的操作人员，应戴面罩，穿防护工作服。
8.2环保措施
a）施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时回收利用或消纳；
b）防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存，使用后不得随意丢弃，避免污染环境。
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